自研產品猛漲！鉑力特2019年營收3.2億元，員工500 余人，有100多臺3D打印機

南極熊注意到，2020年4月28日，中國金屬3D打印龍頭鉑力特（科創(chuàng)板688333）發(fā)布了2019年年報：

• 營業(yè)收入穩(wěn)定增長，實現(xiàn) 32,174.28 萬元，增長 3,026.37 萬元，增幅 10.38%，主要系自研類產品（金屬3D打印機）的增長所致；
• 歸屬于母公司股東的凈利潤 7,426.86 萬元，增長 1,708.51 萬元，增幅 29.88%，主要系營業(yè)收入增長以及毛利提高所致；
• 實際歸屬于上市公司股東的扣除非經常性損益的凈利潤 4,849.40 萬元，增長 989.81 萬元，增幅25.65%，主要系營業(yè)收入增長以及毛利提高所致。
  

到2019年財年，鉑力特擁有員工 500 余人，研發(fā)人員占 27.65%，擁有增材制造裝備 100 余臺，相關分析檢測裝備 50 余臺，是國內最大的金屬增材制造產業(yè)化基地。


△鉑力特年報數(shù)據(jù)

2019年，航空航天領域仍為鉑力特營業(yè)收入的主要來源，實現(xiàn)營業(yè)收入 20,200.81 萬元，較上年增長 11.95%，毛利率也增長了 3.37 個百分點。公司同時也在努力開拓其他行業(yè)的市場，進一步挖掘市場應用領域。


特別要提到的是，鉑力特自研類產品的營業(yè)收入普遍實現(xiàn)增長。其中，3D 打印定制化產品實現(xiàn)營業(yè)收入 17,416.21 萬元，增長 5,171.07 萬元，增幅 42.23%，主要系公司深耕航空航天領域并不斷開拓新的市場所致；3D 打印設備及配件（自研）實現(xiàn)營業(yè)收入 7,919.41 萬元，增長 670.68 萬元，增幅 9.25%，主要系公司不斷開發(fā)新型號，開拓新的應用領域所致；3D 打印技術服務實現(xiàn)營業(yè)收入888.87 萬元，增長 561.45 萬元，增幅 171.47%，主要系公司承接客戶更多的研發(fā)任務所致。自研類產品的毛利率也普遍有不同程度的增長，其中 3D 打印定制化產品實現(xiàn)毛利率 59.04%，增加 2.9個百分點；自研 3D 打印設備及配件實現(xiàn)毛利率 49.03%，增加 0.30 個百分點，均系產量增加、單位成本下降所致。但代理銷售設備及配件的營業(yè)收入有所下降，其中營業(yè)收入 4,985.70 萬元，下降 3,029.59 萬元，降幅 37.8%；毛利率為 18.22%，基本保持穩(wěn)定。

△鉑力特主營業(yè)務分行業(yè)情況。南極熊發(fā)現(xiàn)，鉑力特的3.2億收入組成中，其中2億元來自航空航天領域，占了大部分，毛利率56%；其次是工業(yè)機械，收入6000萬左右；再次是科研院所，收入4300萬。其他余下的差不多2000萬。


△鉑力特主營業(yè)務分產品情況。3D 打印定制化產品（也就是金屬3D打印服務）收入1.7億左右，占了一半還多；自研3D 打印設備及配件收入近8000萬；代理銷售設備及配件收入近5000萬。

△主營業(yè)務分地區(qū)情況。其中華北地區(qū)1.2億，華東地區(qū)7800萬左右，西北地區(qū)4400萬左右，西南地區(qū)3100萬左右。


△產銷量情況分析表。

鉑力特自研 3D 打印設備的銷量為 35 臺（套），與上年持平，產銷率 70.00%；另公司自用 22 臺，綜合產銷率達 114.00%。報告期公司產量下降 36.71%，主要系公司在報告期內生產的大型設備較上年有所增加，其生產周期較長所致。報告期公司積極研發(fā)新的設備型號，發(fā)掘新的應用領域，開拓新的市場。

(一) 主要業(yè)務、主要產品或服務情況
（一）主要業(yè)務
鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印）的高新技術企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發(fā)及生產、金屬 3D 打印定制化產品服務、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產、金屬 3D 打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務（含金屬 3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構建了較為完整的金屬 3D 打印產業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內外金屬增材制造領域處于領先地位。
（二）主要產品及服務
1、金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光高性能修復等系列金屬 3D 打印設備。
（1）激光選區(qū)熔化成形設備
激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結束。
（2）激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結構件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。
2、金屬 3D 打印定制化產品
鉑力特通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產品的設計、生產及相關服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印服務特點如下：
（1）實現(xiàn)輕量化減重結構
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結構的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構，在保證產品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。
（2）實現(xiàn)復雜內腔結構
公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結構件、薄壁蜂窩結構、異形孔結構件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計思路。
（3）實現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產周期。
（4）實現(xiàn)修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于部分昂貴零件服役期間的磨損或生產過程中的產品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產品已經在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。
（三）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于領先地位。公司已經成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。
（四）金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制服務等。
（五）代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現(xiàn)在已經成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領域有著豐富的工程化應用經驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關系，報告期內，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設備，并向客戶提供本地化的 EOS 設備相關維護等服務。

主要經營模式
公司圍繞金屬增材制造產業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設備、金屬 3D 打印定制化產品及金屬 3D 打印原材料的研發(fā)、生產、銷售，同時亦向客戶提供金屬 3D 打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

大尺寸金屬3D打印機
激光選區(qū)熔化技術以逐層掃描堆積為原理，具有精度高、復雜結構可實現(xiàn)性強等特點，在復雜精密結構制造領域優(yōu)勢顯著，因此隨著航空航天領域對大尺寸精密構件的需求，國內外均在致力于大尺寸激光選區(qū)熔化成形裝備及工藝技術研究。單激光成形有一定成形尺寸限制，隨著成形幅面的增大，激光器的增加是必然的，而且多激光形成將有效提升成形效率。國外，大尺寸多光束設備，主要有德國 SLM-Solutions 研制出四光束增材制造裝備 SLM 500 HL，其成型尺寸為 500mm×280mm×365mm；德國 EOS 研制出中型四光束裝備 M400-4，其成型尺寸為400mm×400mm×400mm；英國 Renishaw 研 制 出 四 光 束 裝 備 RenAM 500Q ， 成 型 尺 寸250×250×350mm。

鉑力特在報告期內開展了 3 個型號大尺寸成形裝備研制，四光束裝備BLT-S450Q，其成型尺寸為 450mm×450mm×500mm；四光束裝備 BLT-S500，其成型尺寸為400mm×400mm×1500mm；四光束裝備 BLT-S600，其成型尺寸為 600mm×600mm×600mm。在報告期內，完成了四光束裝備 BLT-S450 研制任務，該型號裝備已對外發(fā)售。

2020年3月12日下午2點鐘， 鉑力特聯(lián)合南極熊等平臺以視頻直播的形式，舉行了“大尺寸金屬3D打印系統(tǒng)BLT-S450線上發(fā)布會”。

鉑力特2020年第一季度營收情況

另外，鉑力特還發(fā)布了2020年第一季度報告，營收1839萬元，相比2019年一季度的5423萬元減少3584萬元，降幅66%，主要系報告期受疫情影響，發(fā)貨延期及客戶訂單推遲所致。

△ 鉑力特2019 年分季度主要財務數(shù)據(jù)

不過，根據(jù)往年情況，鉑力特的收入確認主要是在第三第四季度。





鉑力特的新產品發(fā)布會直播視頻已經可以回看，沒有觀看直播的熊友朋友們可以掃描二維碼繼續(xù)回看視頻。