專訪峰華卓立：開創(chuàng)3DP打印產(chǎn)業(yè)新格局，拓展陶瓷/金屬產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

南極熊導讀：在國內(nèi)，擁有20年歷史的3D打印公司屈指可數(shù)，位于廣東佛山的峰華卓立便是其中一家。這家具有深厚歷史沉淀的3D打印公司主要從事3DP技術路線的設備研發(fā)、制造、銷售和應用服務，打印包括砂型、金屬和陶瓷等材料，是一家新三板掛牌的行業(yè)頭部企業(yè)，2021年營業(yè)收入約1.5億元，設備出口到日本、巴西、俄羅斯、印度等多個國家。

目前，越來越多的業(yè)界人士認為3DP技術將會成為3D打印下一階段的主流技術。作為3D打印行業(yè)的老牌企業(yè)之一，峰華卓立近幾年獲得了迅猛的發(fā)展。在這個關鍵階段，峰華卓立取得了怎樣的發(fā)展成果，未來的戰(zhàn)略又是如何規(guī)劃？2022年8月4日，南極熊對峰華卓立總經(jīng)理助理張唯進行了專訪。

△峰華卓立本部前不久搬遷至佛山丹灶新址并投運

老牌3D打印公司持續(xù)創(chuàng)新，迎來新發(fā)展階段

峰華卓立初探3DP砂型打印領域，最早可追溯到1994年， 當時峰華公司聯(lián)合創(chuàng)始人、“中國3D打印第一人”、清華大學顏永年教授團隊提出“無模鑄型制造技術”（Patternless Manufacturing Casting，簡稱PCM），并進行工藝和設備的研究。

2004年，顏永年教授團隊與廣東省佛山水泵廠有限公司、鑄造專家等共同出資成立佛山市峰華自動成形裝備有限公司，開始對無模鑄造技術進行產(chǎn)業(yè)化運作。2006年，峰華公司推出了國內(nèi)首臺套基于微滴噴射技術的PCM-1200無模鑄型快速制造裝備，從此開啟了自主開發(fā)的一種全新的3DP打印技術之路。

2015年，峰華卓立完成股改并在新三板掛牌，積極探索設備+應用服務的建設與布局。在2017年，峰華卓立布局成都產(chǎn)業(yè)基地之后，便走上了快速增長之路，躋身3D打印行業(yè)頭部企業(yè)，同時也得到了資本市場的大量關注。

如今，峰華卓立已經(jīng)推出第五代超大尺寸高效高精PCM系列裝備和3D打印設備數(shù)字化平臺，正在研發(fā)第二代金屬/陶瓷/復合材料3D打印機、粘結劑體系、工藝及應用。

張唯表示：“第五代的設備支持新舊混砂運行模式，舊砂在線回收，降低運行費用最高可達40%，在打印成型尺寸上突破了2500*1500*1000mm，獨特的鋪粉方式，降低了設備的維護費用；同時，也讓我們的設備對環(huán)境要求更低，降低了昂貴的恒溫恒濕運營成本。”

“正在研發(fā)的第六代機采用全新的設計，在原有的單層打印時間18s的基礎上將會繼續(xù)提升打印速度，設備更集成，體積更小，由單機版變革為更適合數(shù)字化智造的柔性生產(chǎn)線，采用自主研發(fā)的新環(huán)保型樹脂、無機粘結劑，對環(huán)境更加友好。未來的方向還是智能化、集成化、多網(wǎng)絡控制，比如：智能機房、機器人輔助、AI視覺、柔性產(chǎn)線，VR巡檢和數(shù)字化服務等，值得期待�！�

專注3DP打印技術，在陶瓷/金屬領域取得突破

此前，通用、福特等汽車公司相繼宣布，已采用3DP技術批量生產(chǎn)汽車行業(yè)金屬零件，也引起了行業(yè)對3DP技術未來前景的看好。

張唯表示：“3D打印各種技術的發(fā)展，我們一直在關注和研究，單從技術層面上討論，3DP技術無疑是大規(guī)模定制化工業(yè)生產(chǎn)的最具潛力的技術之一。實際上，自2020年起，我們陸續(xù)投資了近1億元在四川成都建設一個3DP砂型打印+鑄造的產(chǎn)業(yè)應用基地，一條兼顧經(jīng)濟性、規(guī)模化生產(chǎn)的智能產(chǎn)線也將在2022年年底建成。全面投產(chǎn)后，峰華卓立成都基地的3D打印快速制造服務的產(chǎn)值將由2021年的不到1億元增長到3億元以上。”

“目前，我們高興地看到3DP技術在砂型鑄件領域已經(jīng)獲得了非常成功的應用，友商已在國內(nèi)率先實現(xiàn)了砂型3D打印智能化產(chǎn)線，讓廣大鑄造企業(yè)看到了未來的智能工廠/車間模式，形成了非常好的數(shù)字化工廠示范。未來，我們和同行都會幫助更多的鑄造企業(yè)實現(xiàn)砂型3D打印智能工廠/一體化應用中心的落地，產(chǎn)線會變得更加柔性、更加經(jīng)濟適用、更加綠色環(huán)保�！�

3DP技術之所以被廣泛看好，一方面是因為打印效率高，另一方面是可擴展性強。張唯表示：“由于3DP技術采用的是面掃描，而激光等技術采用的是點或者線掃描，再加上它對原材料粉末的要求與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相差不大，GE、HP、DM、理光等國外巨頭都認為這種工藝既能滿足成本的經(jīng)濟型又能實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)，并都在此領域投入重金。未來3DP技術在金屬、陶瓷、石墨、高分子、復合材料等領域都會有更廣闊的應用�？梢灶A見，3DP技術雖然成熟得較晚，投入門檻高，但隨著一些行業(yè)巨頭紛紛進入到該技術領域，很多關鍵技術將獲得突破，3DP技術必將成為3D打印技術中最具發(fā)展前景的主流技術之一�！�

△峰華卓立研發(fā)的第一代3DP金屬打印機BJ-M480

“自2008年起，我們與佛山科學技術學院、東鵬潔具公司等開展陶瓷衛(wèi)生潔具的無�？焖僦圃�；自2017年起，我們與多個科研院所開展了3DP技術在金屬和陶瓷等成形工藝領域的研發(fā)合作，重點拓展3DP技術在這些領域的應用。目前我們已經(jīng)取得了上百項專利技術，部分技術已經(jīng)進入中試階段，這些技術會為各個行業(yè)提供更有競爭力的解決方案�！�

△峰華卓立3DP技術打印的陶瓷件（上）和金屬件（下）

張唯認為：“將3DP技術從砂型打印拓展到金屬和陶瓷等材料打印，這是順理成章的事情。美國GE公司通過多年的對比試驗，發(fā)現(xiàn)3DP技術打印過程的效率是SLM的8~10倍，而成本大約只有它的1/5，而且在難熔、難變形金屬以及陶瓷成形等領域，具有不可替代的優(yōu)勢。過去受制于工藝、技術和材料未能取得實質(zhì)性突破，3DP技術在這些領域的應用遠比SLA、SLM以及FDM、DLP等來的更晚。然而，我們很欣喜地看到國外的同行已經(jīng)率先實現(xiàn)了突破，并且在許多領域取得了非常不錯的成果。他們采用3DP技術在多品種、小批量、定制化生產(chǎn)某些金屬零部件成形領域的生產(chǎn)成本和效率等關鍵經(jīng)濟指標甚至已經(jīng)接近傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)工藝，而3DP技術能夠?qū)崿F(xiàn)柔性化、快速交付的特點，更是傳統(tǒng)制造難以企及，這讓我們看到了未來的方向，更加堅定了我們朝這些領域發(fā)展的信心�！�

打造佛山、成都兩大基地，以開放心態(tài)推動行業(yè)發(fā)展

目前峰華卓立在佛山、成都兩個基地都已經(jīng)全部建成，佛山基地定位于做好3D打印技術研發(fā)以及裝備制造，成都基地則側重于3D打印技術應用研發(fā)和高端零部件制造。

張唯表示：“我們將要建成3D打印砂型鑄造智能化產(chǎn)線，后續(xù)其它工藝類型的中試產(chǎn)線也會在成都陸續(xù)落地。通過大規(guī)模運用3D打印技術，大力推進數(shù)字化軟件平臺方式，兩個基地互為犄角，既各有側重，又實現(xiàn)了相互有效協(xié)調(diào)�！�

與此同時，南極熊看到有不少企業(yè)陸續(xù)在全國布局砂型3D打印中心。張唯表示：“目前國內(nèi)有不少于10家企業(yè)在布局砂型3D打印中心，首先說明大家都看到了這個技術、這個市場的巨大潛力，俗話說“一花獨放不是春，百花齊放才是春”，正是有了眾多行業(yè)同仁對3D打印的推波助瀾，才助推了這個行業(yè)快速發(fā)展。我們非常尊重這些行業(yè)同仁，他們既是良師益友也是競爭對手。但我們希望這個行業(yè)的競爭是合法合規(guī)地、良性地競爭。中國已經(jīng)進入了創(chuàng)新型社會，我們一直堅持原創(chuàng)技術、堅持創(chuàng)新，只有良性有序的競爭，才能促進這個行業(yè)健康發(fā)展�！�

“從市場格局來看，在3DP砂型打印技術領域，國外品牌競爭優(yōu)勢越來越弱，國內(nèi)頭部企業(yè)已經(jīng)初步成型，峰華卓立通過二十余年的積累和發(fā)展，依然是代表國產(chǎn)品牌的典范之一。一個品牌的建立，必然是經(jīng)受多年市場千錘百煉考驗的結果，我們將一如既往地以“為客戶提供更有價值的產(chǎn)品和服務”為己任，持續(xù)推進3DP打印技術的應用發(fā)展。”

總結

當前，3D打印行業(yè)快速發(fā)展，頭部企業(yè)有機會獲得更多的資源，峰華卓立也迎來了最好的發(fā)展契機。而且，3DP技術正在成為3D打印行業(yè)下一個階段的主流技術之一，站在3D打印行業(yè)的新風口上，期待峰華卓立成為行業(yè)的杰出代表，贏得更大的發(fā)展機遇。