鉑力特科創(chuàng)板IPO：金屬3D打印機(jī)、打印生產(chǎn)零件、粉末制備的生產(chǎn)工藝流程

國內(nèi)金屬3D打印龍頭廠商鉑力特申請科創(chuàng)板IPO。3D打印專業(yè)媒體南極熊注意到，在審核問詢環(huán)節(jié)，主管部門提了不少好問題，幫助投資者更好了解將要進(jìn)行IPO的發(fā)行人。


問題：鉑力特金屬3D打印等主要產(chǎn)品的工藝流程圖，確保流程圖繪制的邏輯一致性，扼要補(bǔ)充文字解釋；

鉑力特回答

1.金屬增材制造設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
設(shè)備制造部接到任務(wù)單后，庫管人員根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行備料，領(lǐng)料人員根據(jù)領(lǐng)料單核對(duì)物料。裝配過程按照裝配指導(dǎo)書和工序流轉(zhuǎn)卡的要求完成裝配，并在工序流轉(zhuǎn)卡上記錄裝配的各項(xiàng)過程信息，整個(gè)裝配過程均有檢驗(yàn)員進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)或過程檢驗(yàn)。在外部線纜、水氣路循環(huán)風(fēng)路裝配完工并質(zhì)檢合格后，電氣調(diào)試根據(jù)電氣調(diào)試手冊內(nèi)容進(jìn)行調(diào)試，輸出電氣調(diào)試報(bào)告；設(shè)備制造部調(diào)試組根據(jù)設(shè)備調(diào)試手冊內(nèi)容，逐步進(jìn)行機(jī)械調(diào)試、光學(xué)調(diào)試、風(fēng)路調(diào)試、模擬測試、打印出廠測試件并檢測該測試件符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)輸出完整的設(shè)備調(diào)試報(bào)告。調(diào)試組工藝調(diào)試作業(yè)完成后，成品檢驗(yàn)員根據(jù)成品設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收設(shè)備，檢驗(yàn)合格后庫房根據(jù)入庫清單核對(duì)并辦理入庫手續(xù)。




2.金屬增材定制化產(chǎn)品工藝流程


（1）原材料準(zhǔn)備及基材加工：選擇符合技術(shù)要求的金屬粉末材料,將金屬粉末真空烘干處理，準(zhǔn)備激光成形基材及設(shè)備；
（2）模型處理：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)對(duì)零件某些不能成形的結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并添加機(jī)加工余量；
（3）添加支撐：確保零件能夠加工的關(guān)鍵過程，將處理好的模型導(dǎo)入 Magics 軟件中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)零件添加合適的支撐類型；
（4）模型剖分：采用 BP 軟件，按照特定的工藝參數(shù)對(duì)零件模型進(jìn)行分層切片，獲得對(duì)應(yīng)的程序數(shù)據(jù)；
（5）打印成形：運(yùn)行數(shù)控程序進(jìn)行燒結(jié)，逐層成形零件；
（6）熱處理：將成形后的零件進(jìn)行熱處理，優(yōu)化零件性能；
（7）零件與基材分離：用線切割將將零件從基材切割下來；
（8）去支撐、打磨：去除零件表面的支撐，并進(jìn)行打磨；
（9）拋光、噴砂：對(duì)零件表面進(jìn)行拋光，并進(jìn)行噴砂處理；
（10）尺寸檢測：利用三維掃描、三坐標(biāo)等對(duì)零件進(jìn)行尺寸檢測；
（11）無損檢測：按技術(shù)要求進(jìn)行無損檢測；
（12）入庫：對(duì)終檢合格的零件按技術(shù)要求進(jìn)行包裝入庫。

3、金屬增材制造專用原料粉末生產(chǎn)工藝流程


（1）原材料及輔料采購：鈦合金粉末制備的原材料為規(guī)定尺寸的棒材，根據(jù)最終粉末的成分要求，采購過程主要確定原材料的成分及其均勻性，棒料尺寸等，同時(shí)采購制備鈦合金粉末所需要的輔料如液氬、酒精、機(jī)械泵油等；
（2）棒料清潔：鈦合金棒料在制粉前必須進(jìn)行超聲波清洗，確保粉末的成分無夾雜；
（3）霧化工藝參數(shù)確定：霧化工藝是制備鈦合金粉末的特殊工藝過程，不同的材料種類以及不同的粉末要求對(duì)應(yīng)于不同的霧化工藝參數(shù)，因此需要嚴(yán)格控制霧化參數(shù)；
（4）熔煉及霧化：采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)將鈦合金棒料加熱熔化并通過控制其熔化速度、熔滴過熱度、熔滴形態(tài)、氣體壓力等參數(shù)來完成熔煉霧化過程；
（5）粉末篩分：粉末制備完成后需要通過超聲振動(dòng)篩將粉末篩分為 0~15μm，15~53μm，53~106μm，106~180μm 等不同的粒徑范圍以滿足不同的 3D 打印工藝的需要；
（6）粉末特性檢測：封裝前對(duì)粉末的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，如成分、粒度分布、球形度、空心粉率等，合格后進(jìn)入下一道工序；
（7）包裝及入庫：為避免粉末被氧化及受到污染，須將合格粉末在氬氣環(huán)境下封裝入庫。每一道工藝環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格的控制，保證粉末質(zhì)量的均一性和可靠性。