“十三五”重點規(guī)劃：我國如何走好增材制造之路？

近日，經李克強總理簽批，國務院印發(fā)《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，對“十三五”期間我國戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展做了明確部署與安排。南極熊進行了詳細的報道，3D打印好消息，國務院發(fā)布“十三五”國家戰(zhàn)略性·新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃。其中，增材制造（3D打印）作為推動制造業(yè)升級的重要技術之一，在《規(guī)劃》被多次提及強調，足以證明國家對于該技術的重視程度。

《規(guī)劃》指出，“十三五”期間重點突破鈦合金、高強合金鋼、高溫合金、耐高溫高強度工程塑料等增材制造專用材料。搭建增材制造工藝技術研發(fā)平臺，提升工藝技術水平。研制推廣使用激光、電子束、離子束及其他能源驅動的主流增材制造工藝裝備。加快研制高功率光纖激光器、掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡及高性能電子槍等配套核心器件和嵌入式軟件系統(tǒng)，提升軟硬件協(xié)同創(chuàng)新能力，建立增材制造標準體系。在航空航天、醫(yī)療器械、交通設備、文化創(chuàng)意、個性化制造等領域大力推動增材制造技術應用，加快發(fā)展增材制造服務業(yè)。

大族激光集團副總經理CTO呂啟濤（左）和激光3D打印中心總監(jiān)袁劍（右）

目前，我國增材制造產業(yè)整體水平不斷提升，但是產業(yè)化進程仍有諸多問題需要攻克。另外，在金屬增材制造領域，投資“過熱”現(xiàn)象已經初顯。為此，我們一起來和大族激光集團副總經理CTO呂啟濤和激光3D打印中心總監(jiān)袁劍，共同探討國內增材制造產業(yè)發(fā)展之道。

增材制造引制造業(yè)變革
增材制造是一種以數(shù)字化為基礎的新型加工制造方式，涉及材料，光電子，軟件，機械，工藝等多學科，為制造業(yè)提供了新選擇。對此，中國工程院院士盧秉恒認為，增材制造是制造業(yè)中引領性的共性技術，可以支持產品快速開發(fā)以及創(chuàng)新產品的結構設計，帶來制造模式的創(chuàng)新，從控形制造走向控性制造，從增量走向增材，從增材走向創(chuàng)材，從“創(chuàng)材”走向“創(chuàng)生”。正是基于此，全球制造業(yè)巨頭紛紛“擁抱”增材制造技術，而這其中GE無疑是最具代表性的企業(yè)。

2012年11月GE收購MORRIS Technologies以及其兄弟公司Rapid Quality Manufacturing（RQM）。2013年8月，GE完成了對航空航天業(yè)務服務商Avio S.p.A的收購，其為通過EMB和粉末床金屬3D打印技術制造航空零部件的領導者。近期GE繼續(xù)強化對Arcam 和Concept Laser的收購，將為其成為全球制造業(yè)的增材制造設備與材料的供應商奠定基礎。除此之外，西門子、惠普、通快、理光等企業(yè)在增材制造領域都進行了相關嘗試。

大族激光布局3D打印
“近幾年，增材制造技術風靡全球是一種必然趨勢�！贝笞寮す饧瘓F副總經理CTO呂啟濤博士認為：“增材制造技術自90年代問世以來，經過多年的持續(xù)攻關，在關鍵技術、核心器件及材料等領域已經取得突破性進展。相對于傳統(tǒng)制造方式，增材制造能夠滿足航空航天復雜結構零部件制造需求，這也是GE大規(guī)模布局增材制造的原因。隨著航空航天、汽車、醫(yī)療等領域逐漸認識到該技術所帶來的效益提升，增材制造也迎來了快速發(fā)展時期。為此，全球主要國家對于增材制造產業(yè)發(fā)展也做了重點規(guī)劃，我國在《中國制造2025》以及‘十三五’規(guī)劃中都有涉及。大族激光作為全球知名激光裝備提供商，一直踐行智能制造及產業(yè)升級的理念，在增材制造領域也是早有布局�！�

國內亟待突破源頭技術
我們都知道，金屬增材制造被認為是該領域難度最高的技術，同時也是代表一個國家增材制造水平的重要指標。目前金屬增材制造技術主要有兩大方向，一種是以激光作為能量源的激光選區(qū)熔化（SLM）技術、激光近凈成形（LENS）技術。另一種則是以高能電子束為能量源的電子束熔化（EBM）技術。二者互為補充，但主流的還是以激光作為能量源的增材制造技術。事實上，在增材制造的各種技術路線中，激光都起到了至關重要的作用。

大族激光掌握3D打印源頭技術
雖然，我國在增材制造領域進入很早。但是從目前情況看，歐美國家掌握了設備、材料、軟件、工藝等核心技術，并已形成了一整套成熟的商業(yè)模式，優(yōu)勢非常明顯。對此，呂啟濤博士態(tài)度明確地指出：“源頭技術和材料問題不解決，國內增材制造產業(yè)很難取得好的發(fā)展，只能受制于人。這也是大族激光選擇進入增材制造領域的原因，早在10年前大族激光就開始研發(fā)3D增材制造技術——激光熔覆�；�于在激光器、運動控制、機械機構、軟件開發(fā)、工藝研究以及材料領域雄厚的技術積累，加之客戶端的需求反饋，大族激光未來將逐步加大增材制造領域的布局。目前大族激光鈑金事業(yè)部，主要聚焦于大功率增材制造領域，激光3D打印中心主要聚焦于中小功率增材制造領域，業(yè)務上形成互補關系。與此同時，我們還堅持走材料自主研發(fā)的道路，使得材料與設備完美匹配，打破了國際壟斷，真正為客戶創(chuàng)造了價值�！�

在增材制造技術方面，目前國內很多科研院所都有一定積累，但是市場化方面比較滯后，從而限制了產業(yè)進一步發(fā)展。呂啟濤博士認為：“增材制造作為一項前瞻性，戰(zhàn)略性技術，其工程應用性很強，領域跨度很大，對未來制造業(yè)，尤其是高端制造的發(fā)展十分重要。除了需要加強增材制造技術，工藝，裝備及相關材料的研究之外，找準應用市場及產業(yè)化方向至關重要。大族激光作為一個激光行業(yè)的領先者、一個裝備制造行業(yè)負責任的企業(yè)，在增材制造領域堅持以市場需求為導向，不斷完善改進現(xiàn)有技術，從加工精度、生產效率、材料使用性能等方面提高現(xiàn)有技術水平。同時密切關注國內外最近技術進展，增加自身技術儲備�！�

近幾年來，增材制造在全球范圍內迅速升溫，產業(yè)規(guī)模也進一步擴大。麥肯錫的一份報告預測，到2025年3D打印可能產生高達5500億美元的效益。然而理想很豐滿，現(xiàn)實卻很骨感。隨著《中國制造2025》以及“十三五”規(guī)劃的出臺，國內增材制造有望迎來新一輪增長期。機遇與挑戰(zhàn)并存，掌握源頭技術、攻克材料難題、以市場為導向才是國內增材制造產業(yè)發(fā)展之道。盲目跟進及投資，并不利于產業(yè)健康發(fā)展。
國務院官方網站http://www.gov.cn/zhengce/conten ... mp;isappinstalled=0

來源：OFweek 3D打印網
延伸閱讀：
3D打印好消息，國務院發(fā)布“十三五”國家戰(zhàn)略性·新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃