來源:天津經(jīng)開區(qū)
導(dǎo)讀:金屬3D打印將進入百米時代!
“20米級的技術(shù)已經(jīng)較為成熟了,目前我們正在攻克百米級技術(shù)的難關(guān),預(yù)計年內(nèi)就可以實現(xiàn)!表椖控撠(zé)人劉長猛說。日前,由北京理工大學(xué)機械與車輛學(xué)院研發(fā)的20米級國內(nèi)最大金屬3D打印機迎來新進展,在移動式3D打印機器人的輔助下,百米級3D打印機計劃將于今年9月在濱!嘘P(guān)村北塘灣數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園落成。
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位于濱!嘘P(guān)村的北理工新能源與高性能制造實驗室聚焦“超大規(guī)格金屬點陣結(jié)構(gòu)多弧并行3D打印技術(shù)與裝備”,其自主研發(fā)的40弧并行增材制造設(shè)備已可穩(wěn)定生產(chǎn)20米級大型金屬點陣結(jié)構(gòu),相比傳統(tǒng)制造模式,具有設(shè)計制造一體化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)無支撐制造以及輕量化等特點,能夠顯著降低海洋裝備制造等成本。
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“超大規(guī)格金屬點陣結(jié)構(gòu)多弧并行3D打印技術(shù)與裝備”三大技術(shù)優(yōu)勢:
● 懸空結(jié)構(gòu)自由成型
突破傳統(tǒng)制造限制,實現(xiàn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)制造,為裝備輕量化與功能集成提供可能。
● 點陣夾芯結(jié)構(gòu)革新
以點陣夾芯替代傳統(tǒng)船舶板材加筋結(jié)構(gòu),實現(xiàn)船體減重30%,兼具減震降噪、抗爆防護等復(fù)合功能,大幅提升裝備性能與安全性。
● 多弧并行打印裝備突破
自主研發(fā)國際領(lǐng)先的超大型多打印頭3D裝備,為海洋工程裝備批量化制造奠定基礎(chǔ)。
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據(jù)介紹,該百米級別的3D打印機將新增4臺移動式3D打印機器人,機器人將根據(jù)程序的設(shè)定完成更大尺寸產(chǎn)品的增材工作。目前該產(chǎn)品已完成設(shè)計等方面的前期工作,正就設(shè)備進行定制化開發(fā),產(chǎn)品正式面世后,將創(chuàng)造國內(nèi)3D打印設(shè)備的新紀(jì)錄。
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目前,北理工團隊正依托中試平臺加速“鋼板點陣混凝土結(jié)構(gòu)”等新型海洋材料的應(yīng)用驗證,計劃2025年實現(xiàn)50米級浮式平臺下水,并規(guī)劃建設(shè)國際首個千米級海洋能源綜合開發(fā)平臺。根據(jù)估算,項目成熟后,首年營收即可達到千萬元,待在談大項目落地后,預(yù)計將達到十幾億甚至幾十億元級別,有望為國家擘畫3D打印產(chǎn)業(yè)新版圖。
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今后,天津經(jīng)開區(qū)將進一步深化與北理工團隊的合作,與北理工共建產(chǎn)學(xué)研融合平臺,聯(lián)合申報科研項目、申請專項資質(zhì),并開放孵化項目股權(quán)合作,推動“北京研發(fā)”向“天津轉(zhuǎn)化”高效落地,全力支持項目從技術(shù)驗證基地升級為先進結(jié)構(gòu)3D打印批量制造企業(yè)。
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