為多激光設備高品質(zhì)、高效率成形提供基礎：鐳明激光振鏡智能校準系統(tǒng)

近年來，金屬3D打印設備不斷向大尺寸、多激光方向發(fā)展，進一步提高成形尺寸和打印效率；一方面可滿足航空航天、能源動力等行業(yè)對復雜結構大型零部件一體化制造需求，另一方面實現(xiàn)汽車制造、模具制造、3C電子等行業(yè)對批量制造、產(chǎn)業(yè)化應用的需求。

多激光金屬3D打印設備的研發(fā)設計并不是簡單的激光器、掃描振鏡數(shù)量的疊加，還涉及掃描振鏡搭接校準、搭接穩(wěn)定性、多激光掃描任務分配等問題。為此，鐳明激光特別配備振鏡智能校準系統(tǒng)，為多激光設備高品質(zhì)、高效率成形提供基礎。

振鏡智能校準系統(tǒng)
鐳明激光振鏡智能校準系統(tǒng)包含傳感器盤等硬件工裝及配套校正軟件，使用時，系統(tǒng)控制振鏡獲得點位數(shù)據(jù)，自動生成高精度校準文件，為后續(xù)高效高質(zhì)成形提供基本保障。

自動控制·快速精準
以往的手動調(diào)試方案，要先校準單個振鏡精度，再進行搭接校準，此過程需重復測量點位數(shù)據(jù)，激光器越多，耗時越長，手動調(diào)整振鏡難度越大，精度控制難以保障。

振鏡智能校準系統(tǒng)，全程自動操作，無需人工干預，有效縮短打印準備時間：以LiM-X260A雙激光設備為例，人工調(diào)試需4小時左右，智能校準僅需1小時左右，大幅提升校準調(diào)試效率。

更重要的是智能校準系統(tǒng)讓打印精度更加精準可控，經(jīng)測算，振鏡掃描精度可控制在±0.03mm，多振鏡整體掃描精度穩(wěn)定在±0.05mm；多光搭接精度穩(wěn)定保持在±0.05mm，可有效消除成形零件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯位。

而手動模式下，經(jīng)驗豐富的操作人員可將振鏡掃描精度誤差控制在±0.05mm；多激光搭接精度可控制在±0.1mm。

實際案例·質(zhì)量良好
打印設備：LiM-X260A雙激光設備
打印材料：鈦合金（TC4）
打印時間：18h

該成形零件為LiM-X260A雙激光設備打印，中間紅色區(qū)域為搭接打印范圍，成形零部件表面光滑，無明顯搭接痕跡。

通用性強·穩(wěn)定可靠
同機型設備，光學配置相同時，可直接使用傳感器盤對振鏡進行校準，無需人為干預、測量，進一步提高效率。

系統(tǒng)自動校準后，振鏡精度、搭接效果穩(wěn)定性良好，可長期保持無需再次校準；每個保養(yǎng)周期進行一次效果檢查，視情況進行調(diào)整即可。

奮力追光，構筑新高地。作為新質(zhì)生產(chǎn)力，金屬3D打印始終保持高速發(fā)展態(tài)勢，不斷為整個制造業(yè)帶來顛覆性變革。鐳明激光秉承讓制造更高效理念，持續(xù)精進技術，滿足市場多樣化需求，也為金屬3D打印技術在更多領域拓展應用打下堅實的基礎。