MERIT3D向ADHESIVE TECHNOLOGIES交付現(xiàn)階段最大的3D打印零件訂單

2023年8月15日，南極熊獲悉，美國3D打印服務(wù)商Merit3D宣稱，已同意向它的客戶Adhesives Technology交付有史以來最大的一筆3D打印訂單。

△Merit3D為Adhesive生產(chǎn)的3D打印樹脂吊架

漢高子公司的粘合劑、密封劑和功能涂料部門Adhesive Technology，早在今年5月份就簽下了這份超過100萬個3D打印零件的訂單。這些訂購的零件被用于將混合噴嘴連接到環(huán)氧樹脂管上的吊架，計劃每周的交付速度高達4萬件。

△Merit3D設(shè)計的樹脂吊架

這筆大訂單的目的是什么

通常情況下，像這樣規(guī)模龐大的訂單通常會選擇采用注塑工藝，這種成熟的塑料零件批量生產(chǎn)工藝在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。然而，近年來，供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定性問題時有發(fā)生，如疫情、地震、禁運等，經(jīng)常會對此造成影響。如果將注塑成型業(yè)務(wù)重新轉(zhuǎn)回美國，不僅耗時而且成本高昂。制作Adheasives的吊架需要一個多腔模具，重新制作可能需要數(shù)十萬美元。模具的復(fù)雜程度與成本成正比，模具越復(fù)雜，成本亦越高。

然而，Merit3D獲得了猶他州制造業(yè)現(xiàn)代化補助計劃的一部分資金，總額高達1000萬美元（約為7.2億人民幣），這使得他們能夠滿足這一大批量生產(chǎn)訂單。該計劃的核心目標在于推動猶他州內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)代化和發(fā)展，為制造業(yè)注入新的活力。

通過與Adhesive的合作協(xié)議，Merit3D正在將零部件的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到美國境內(nèi)，這是它們長遠計劃的一部分。這筆資金的注入將使得Merit3D能夠以更實惠的價格提升其公司的3D打印零件生產(chǎn)能力，從而能夠在競爭激烈的市場中與海外制造商展開競爭。這對于公司來說是一個重要的邁進。

Merit3D的所有者Spencer Loveless評論說：“由于制造成本的降低，我們一直在海外市場面臨著巨大的挑戰(zhàn)，但現(xiàn)在我們能夠投資于高科技設(shè)備，我們在公平競爭環(huán)境下邁出了重要的一步�！�

Merit3D的首席運營官Blake Merrell補充道：“對于那些過去一直在海外制造的制造和加工公司來說，這是現(xiàn)代化進程中的一個巨大飛躍，現(xiàn)在我們可以利用新技術(shù)，將生產(chǎn)重新帶回美國本土。”這顯示出了它們在制造業(yè)現(xiàn)代化道路上的堅定決心。

△Photocentric樹脂3D打印機一次打印可容納400個零件

Merit3D和Adhesive的百萬零件訂單

如前所述，在供應(yīng)鏈中斷導(dǎo)致注塑模具工具不可用的情況下，Adhesive尋求了Merit3D的協(xié)助。Merit3D團隊專注于制造出符合后者預(yù)算且可以批量生產(chǎn)所需數(shù)量的優(yōu)質(zhì)零件。這一協(xié)作的重要環(huán)節(jié)涉及到了一家專注于光固化3D打印技術(shù)的公司Photocentric。該公司提供了先進的樹脂3D打印機，該設(shè)備具有定制化和多次設(shè)計迭代的特性，因此對于優(yōu)化不同用例下的零件組件具有顯著的意義。

為了生產(chǎn)這些零件，Merit3D充分利用了20臺采用BASF Ultracur EPD 1006光固化Liquid Crystal Magna的3D打印機。每臺打印機每次運行225分鐘，成功制造出首批零件共計400個。Merit3D的這一舉措為未來零件生產(chǎn)方式確立了先例。在通常情況下，制造5萬至25萬件的訂單需要采用注塑成型。然而，Merit3D聲稱采用增材制造可以將設(shè)計和制造推向新的水平，并實現(xiàn)回流生產(chǎn)的整合。

這一成功案例引起了廣泛關(guān)注，尤其是Photocentric的銷售總監(jiān)Sally Tipping在接受媒體采訪時解釋了該公司的目標，即推動工業(yè)化、可擴展且經(jīng)濟實惠的3D打印制造解決方案，以及降低材料成本的努力。

△英國Photocentric的3D打印機農(nóng)場

在大規(guī)模制造方向，今年早些時候，Nexa3D業(yè)務(wù)開發(fā)總監(jiān)Lasse Staal強調(diào)個性化助聽器和牙齒矯正器業(yè)采用3D打印，實現(xiàn)數(shù)百萬零件生產(chǎn)。每年數(shù)百萬助聽器外殼通過大量3D打印機并行制造，高效且靈活。

這些案例突顯3D打印在不同領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，通過創(chuàng)新制造推動生產(chǎn)效率與產(chǎn)能提升。