恒林椅業(yè)國內(nèi)首造3D打印座椅

恒林椅業(yè)又創(chuàng)下了一個國內(nèi)第一。日前，國內(nèi)首把利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的椅子在恒林誕生，開啟了將3D技術(shù)應用于轉(zhuǎn)椅設計的新時代。

    處在創(chuàng)新驅(qū)動的大潮里，技術(shù)創(chuàng)新早已不是新鮮事，可將3D打印技術(shù)用在轉(zhuǎn)椅設計上，恒林實踐可是破天荒第一次。

    今年11月，經(jīng)縣科協(xié)的牽線搭橋，盧秉恒院士與恒林椅業(yè)簽訂技術(shù)合作協(xié)議，建立企業(yè)院士專家工作站，應用3D打印技術(shù)開發(fā)高端轉(zhuǎn)椅產(chǎn)品。

    12月8日，恒林椅業(yè)受邀赴南京參加由中國工程院盧秉恒院士發(fā)起組織的“3D打印助推科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展”高峰論壇。

    “恒林一直致力健康坐具，南京之行收獲頗豐，找到了未來的研發(fā)方向�！焙懔忠螛I(yè)研發(fā)部經(jīng)理戴澤斌說，借助3D打印技術(shù)可以使轉(zhuǎn)椅高端定制個性化，可以為客戶量身定制“獨一無二”的坐具。

    應用3D打印技術(shù)，通過特殊設備采集人體坐姿時臀部及背部壓力分布，將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦建模，隨后把轉(zhuǎn)椅結(jié)構(gòu)中用于承重的坐板和背板用3D打印技術(shù)打印出來，實現(xiàn)座椅和使用者臀部、背部的“無縫貼合”。

    戴澤斌說，目前正同盧秉恒院士的研究團隊合作采集不同性別、不同年齡段人體坐姿壓力數(shù)據(jù)，通過分析更多的數(shù)據(jù)以便生產(chǎn)適合不同人群的產(chǎn)品。

    對恒林來說，涉水3D打印技術(shù)，意味著研發(fā)模式的變革�！熬唧w表現(xiàn)為研發(fā)周期大大縮短。”戴澤斌說。

    “以產(chǎn)品開模為例，傳統(tǒng)方式的開模周期至少要兩個月，而應用3D打印技術(shù)僅需一個星期。”戴澤斌說，雖然3D打印的成本是普通開模費用的2.5-3倍，但大大節(jié)約了時間成本。

    以按摩椅為例，其設計中有各式各樣的齒輪，許多零件采用傳統(tǒng)制造方式難度較大，部分小零件更是難以保證精度，但3D打印則解決了這些問題。

    “這使得一些設計可以不僅僅停留在圖紙上，使研發(fā)成果轉(zhuǎn)化大大上一個臺階�！贝鳚杀笳f，目前正在研發(fā)的一款按摩椅上，許多形狀復雜的部件已采用3D打印。

    鏈接：所謂3D打印技術(shù)，是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，也被稱為增材制造。無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。來源: 安吉新聞網(wǎng)