成型長(zhǎng)度超3.7米！創(chuàng)想三帝推出G40大型模具增減材一體化加工中心

南極熊導(dǎo)讀：在多數(shù)讀者的心目中，創(chuàng)想三維是消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)的龍頭，年出貨量超百萬(wàn)臺(tái)。然而，鮮為人知的是，創(chuàng)想三維旗下的創(chuàng)想三帝，推出了成型長(zhǎng)度超3.7米的G40大型模具增減材一體化加工中心，絕對(duì)的工業(yè)級(jí)設(shè)備。一直以來(lái)，創(chuàng)想三維以高性?xún)r(jià)比征服全球3D打印玩家；這款工業(yè)級(jí)的設(shè)備，在價(jià)格上一樣具有非常大的殺傷力！

近兩年，中國(guó)3D打印技術(shù)在制造業(yè)的重要領(lǐng)域加速了創(chuàng)新和前進(jìn)的步伐，在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療、義齒、模具、加工服務(wù)等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用愈加深入和緊密。不管從成型尺寸、打印效率、打印質(zhì)量、軟件系統(tǒng)，還是產(chǎn)品優(yōu)化、成本控制、安全生產(chǎn)等方面都得到全面的提升。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)對(duì)產(chǎn)品輕量化、定制化、高效性的需求不斷增加，這使得碳纖維等復(fù)合材料制品在飛機(jī)、汽車(chē)等大型零部件上的應(yīng)用不斷增加，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品原型的尺寸、復(fù)雜程度及質(zhì)量也提出了更高的要求。

現(xiàn)代工業(yè)智能化水平高，制造和模具是高度依存的，制品質(zhì)量在很大程度上取決于成型模具的質(zhì)量，而傳統(tǒng)模具加工方式雖然成熟穩(wěn)定，但周期長(zhǎng)、成本高、人工依賴(lài)性強(qiáng)等缺陷也日益顯著，制約著生產(chǎn)的迭代升級(jí)，因此替代方式的產(chǎn)生也是必然�？紤]到模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜與定制性的特點(diǎn)，通過(guò)增減材制造的方式制作模具就很有吸引力。創(chuàng)想三帝推出的G40通過(guò)增減材一體化技術(shù)可以有效解決企業(yè)智能制造產(chǎn)能升級(jí)過(guò)程中的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，降本增效，提升產(chǎn)能。  

大型龍門(mén)增減材一體化加工中心-G40

創(chuàng)想三帝G40融合增減材一體化制造工藝和高分子顆粒材料，面向加工制造領(lǐng)域打造出螺桿擠出3D打印和CNC五軸加工一體化加工中心。從精細(xì)化設(shè)計(jì)、模型優(yōu)化、到3D打印、CNC后處理，提供從設(shè)計(jì)到成品的整套加工，適用于制造各類(lèi)常溫成型模具及，可替代傳統(tǒng)石膏模具、環(huán)氧樹(shù)脂模具、木模等，不僅可以降本而且可以提升時(shí)效性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是模具成型的理想解決方案。

超大型增減材一體化制造加工

G40是創(chuàng)想三帝專(zhuān)為智能化制造推出的集成3D打印與五軸減材為一體的工業(yè)級(jí)大型龍門(mén)3D打印機(jī)，成型尺寸高達(dá) 3725mm x 2500 x 1330mm，打印頭擠出量可達(dá)30kg/h，可以分區(qū)域控制加熱平臺(tái)，打印的可控性更優(yōu)。即適用于制造大型模具，又適用批量生產(chǎn)的零部件及工業(yè)工具等。

傳統(tǒng)的模具精加工方法主要有精車(chē)、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等，采用的是減材制造，加工大型工件往往耗費(fèi)的材料要比成型工件的材料還要多，而且人工成本高，工期長(zhǎng)。而創(chuàng)想三帝大型龍門(mén)架增減材一體化加工中心采用螺桿擠出3D打印和CNC五軸加工相結(jié)合，首先通過(guò)3D打印出接近最終尺寸和輪廓的工件，然后再通過(guò)CNC銑削加工實(shí)現(xiàn)精確的模型制作，成本低效率高。

增減材一體化的制造優(yōu)勢(shì)明顯：

靈活高效 創(chuàng)新助力
與傳統(tǒng)鋁制鋼制模具至少1-2個(gè)月的制作周期相比，創(chuàng)想三帝G40增減材一體化制造工藝最快只需1-2周便可投入生產(chǎn)使用，這使得模具的生產(chǎn)制造能夠及時(shí)跟上產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化，從根本上縮短了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)周期，成為驅(qū)動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新的強(qiáng)勁助力。

省材降本 環(huán)保減耗
基于3D打印的增減材制造工藝很少產(chǎn)生廢材，材料利用率極高。G40采用ABS、PETG、TPU、PC、PLA等顆粒材料，不僅成本低，對(duì)環(huán)保也有益處。此外，結(jié)合3D打印技術(shù)可以簡(jiǎn)化模具制造工序，開(kāi)模費(fèi)用降低，人力成本減少。而且在應(yīng)對(duì)定制化、輕量化的客戶需求時(shí)，可有效減少研發(fā)和創(chuàng)新成本。

定制化程度更高
傳統(tǒng)工藝制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件，是較難快速實(shí)現(xiàn)的，而且成本高，比如鏤空、曲面等。3D打印技術(shù)使得許多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)，能夠最大程度釋放設(shè)計(jì)自由，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計(jì)，以達(dá)到最接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從而使得企業(yè)能夠更好、更快地實(shí)現(xiàn)各類(lèi)定制模型的生產(chǎn)制造。

智能制造 驅(qū)動(dòng)行業(yè)變革
創(chuàng)想三帝增減材一體化制造工藝把數(shù)字化模具技術(shù)貫穿于模具的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，從而提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性，縮短模具開(kāi)發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化模具制造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)程。

多種高性能復(fù)合材料適配性
創(chuàng)想三帝G40擁有成熟的材料供應(yīng)體系，目前已研發(fā)和測(cè)試了多種熱塑性高分子材料，如ABS-GF、PETG-GF、TPU、PC、PEI等，專(zhuān)為超大型3D打印定制，材料具有出色的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。同時(shí)，創(chuàng)想三帝G40使用顆粒料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的線材，也極大程度上降低了模具的材料成本。

多領(lǐng)域應(yīng)用
創(chuàng)想三帝的大型龍門(mén)增減材一體化加工中心，目前已在航空航天、船舶制造、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、汽車(chē)制造、家具衛(wèi)浴等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，快捷高效、成本可控。