效率提升60%！華曙高科一站式模具解決方案助力電子煙模具生產(chǎn)

來(lái)源：華曙高科

據(jù)相關(guān)資料顯示，全世界約有80%的零部件是通過(guò)模具制造的，因此模具也被稱為“工業(yè)之母”。但是基于傳統(tǒng)工藝制造的模具，往往會(huì)因?yàn)楣に囨湉?fù)雜、內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)單等特點(diǎn)導(dǎo)致在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中很難找到質(zhì)量、效率與成本的最佳平衡點(diǎn)。

廣東東莞市博通精密科技有限公司是一家專注于提供模具3D打印解決方案的服務(wù)商，提供從水路/排氣的設(shè)計(jì)、模流仿真、3D打印、熱處理及后精加工的全套流程，幫助客戶實(shí)現(xiàn)從一個(gè)idea到完整產(chǎn)品的無(wú)縫對(duì)接。

目前，博通精密將華曙金屬3D打印解決方案應(yīng)用在各類的塑膠模具、壓鑄模具、硅橡膠模具、夾治具等有設(shè)計(jì)需求的產(chǎn)品上。博通精密董事長(zhǎng)周利平表示，模具屬于非標(biāo)準(zhǔn)小批量產(chǎn)品，3D打印技術(shù)作為一種更加先進(jìn)的數(shù)字化制造技術(shù)，可以很好地解決模具制造過(guò)程中的結(jié)構(gòu)與工藝優(yōu)化問(wèn)題，帶來(lái)模具性能的大幅提升。

3D打印電子煙模具生產(chǎn)效率提升60%  
周利平董事長(zhǎng)介紹：“在引入金屬3D打印技術(shù)之前，我們充分調(diào)研了市場(chǎng)上所有金屬3D打印設(shè)備的性能，在運(yùn)營(yíng)成本、設(shè)備功能、大層厚打印效率、交貨周期、品牌口碑等多方面進(jìn)行了詳細(xì)對(duì)比，最終選擇了華曙高科金屬3D打印解決方案。目前博通已連續(xù)采購(gòu)5臺(tái)華曙高科金屬3D打印設(shè)備，現(xiàn)階段主營(yíng)業(yè)務(wù)是電子煙模具的打印服務(wù)�！�

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無(wú)法上運(yùn)水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過(guò)長(zhǎng)、效率低下等問(wèn)題�，F(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點(diǎn)，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開(kāi)裂問(wèn)題，提高成品的良品率。

目前，博通精密采用華曙金屬3D打印解決方案生產(chǎn)的電子煙模具生產(chǎn)效率提升60%，真正實(shí)現(xiàn)了免加工目的。

▲ 華曙高科雙激光FS273M大幅提升模具生產(chǎn)效率（視頻來(lái)源：博通精密）

▲ 帶有各類異形流道的金屬3D打印電子煙模具鑲件（圖片來(lái)源：博通精密）

華曙自動(dòng)嫁接技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)定位  
眾所周知，當(dāng)模具工件在各種不同的設(shè)備之間輪轉(zhuǎn)時(shí)，需要重新裝夾和調(diào)校水平度以確保其精度。在傳統(tǒng)加工中，操作人員已經(jīng)可以非常熟練地使用夾具來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。而在3D打印的模具上，由于沒(méi)有增材專用夾具，業(yè)內(nèi)普遍使用人工調(diào)校工件水平度、手動(dòng)找中心點(diǎn)的方式，而這一環(huán)節(jié)又十分依賴于人員的熟練程度并受工件大小及復(fù)雜程度的影響，一般耗時(shí)10—60分鐘。試想當(dāng)下使用 3D 打印技術(shù)較普遍的模具制造電子煙外殼模具，一個(gè)批次超過(guò)100個(gè)的需求并不罕見(jiàn)，若每個(gè)零件都需要花上10分鐘定位，浪費(fèi)的時(shí)間則相當(dāng)驚人。

周利平董事長(zhǎng)介紹，嫁接打印的技術(shù)難點(diǎn)在于定位。3D打印的工作面積要與底材完全重合，不然就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。如果零件內(nèi)部有流道，定位錯(cuò)誤會(huì)引起流道錯(cuò)位，從而導(dǎo)致零件不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于要求高的零件，尺寸公差小于0.1mm才是有效的嫁接。

▲ 采用華曙自動(dòng)嫁接技術(shù)打印的電子煙模具（出于保密性需求，圖片做了模糊處理。圖片來(lái)源：博通精密）

針對(duì)這個(gè)難題，華曙高科為模具行業(yè)專門(mén)開(kāi)發(fā)了自動(dòng)嫁接技術(shù)方案，為零件提供了基準(zhǔn)點(diǎn)，省去繁瑣費(fèi)時(shí)的定位工作，提升生產(chǎn)效率。華曙高科雙激光FS273M設(shè)備配備高清工業(yè)相機(jī)，優(yōu)化燈光布局，自主研發(fā)了自動(dòng)嫁接軟件和控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)提取嫁接基座輪廓與內(nèi)部特征信息，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模型校準(zhǔn)及高精度嫁接。

自動(dòng)嫁接技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 快速對(duì)位。能實(shí)現(xiàn)對(duì)基座特征的快速抓取，大幅縮短對(duì)位時(shí)間，不但可以節(jié)約開(kāi)機(jī)成本，而且減輕了操機(jī)人員工作負(fù)擔(dān)；
• 對(duì)位精準(zhǔn)。對(duì)于模具行業(yè)常用參考特征能精確識(shí)別，多工件重復(fù)定位精度達(dá)到0.1mm以內(nèi)；
• 為模具修復(fù)提供便利。在進(jìn)行模具修復(fù)時(shí)，在基座精加工到位沒(méi)有足夠輪廓參考線的情況下，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部特征自動(dòng)識(shí)別對(duì)位；
• 實(shí)現(xiàn)基座特征的自動(dòng)識(shí)別�？勺詣�(dòng)識(shí)別基座加工的異常情況，給工件打印提供參考，大幅降低成品不良率。
  

3D打印模具表面拋光等級(jí)可達(dá)A1以上
周利平董事長(zhǎng)表示：“博通在模具行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，與華曙3D打印研發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，雙方攜手建立了領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。例如在大部分透明材料的注塑產(chǎn)品上，其一般要求模具表面達(dá)到A1以上拋光等級(jí)（Ra0.016μm），這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)3D打印技術(shù)的要求非常高，但采用華曙設(shè)備打印的全幅面、大層厚模具產(chǎn)品都可以達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，那么，其他小尺寸模具件就更加沒(méi)問(wèn)題了，這在國(guó)內(nèi)廠商中是極為少見(jiàn)的，這也是我們選擇與華曙合作的主要原因之一�！�

▲ 采用華曙工藝打印的全幅面、大層厚拋光基板（圖片來(lái)源：博通精密）

2022年5月12—14日，華曙高科將在2022 TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)展示金屬3D打印電子煙模具解決方案，敬請(qǐng)關(guān)注！