Formnext 2021上亮相的3D打印公司新技術

導讀：Formnext全球貿易展覽會展示了增材制造(AM) 和工業(yè)3D打印的最新發(fā)展�；顒佑�11月16日至19日在德國法蘭克福舉行，共有來自世界各地的600家參展商參加。這是自疫情開始以來Formnext的首次現場面對面國際會議。

Wayland Additive的Calibur3和NeuBeam技術

增材工藝開發(fā)商Wayland Additive在Formnext上展出了全新的Calibur3金屬增材制造機。該機器最初于3月推出，采用Wayland Additive創(chuàng)新的NeuBeam金屬電子束粉末床融合 (PBF-EB) 技術開發(fā)（詳情請參考：突破性的電子束金屬3D打印技術，無殘余應力、無需預熱粉末床，Wayland推出Calibur3）。NeuBeam旨在解決PBF工藝的局限性，并3D打印難以生產的金屬零件。據該公司稱，NeuBeam工藝可以為制造商提供具有更好穩(wěn)定性、靈活性和冶金性能的金屬3D打印生產替代方案。

△Wayland Additive的Calibur3金屬增材制造機器采用NeuBeam技術。（圖片由Wayland Additive提供。）

PBF-EB工藝與大多數基于激光的增材制造工藝相比，提供了更高的靈活性。圍繞PBF-EB技術的主要挑戰(zhàn)是不穩(wěn)定性。NeuBeam工藝解決了這個問題，解決了限制PBF-EB工藝的充電問題。據Wayland Additive稱，這項工藝還可以根據應用要求定制冶金性能，產生更優(yōu)化的結果。

NeuBeam還用熱零件工藝取代了熱粉床工藝，這意味著高溫僅應用于零件本身，使Calibur3能夠生產沒有殘余應力的零件。這樣構建時，粉末能夠自由流動（無燒結餅）和無應力，同時降低能耗�？梢源蛴「�靈活的幾何形狀，同時降低成本并減少一些后處理步驟。

△NeuBeam粉末床–選擇性加熱可產生自由流動的粉末。通過Wayland Additive拍攝。

傳統(tǒng)的PBF-EB工藝還經常遇到下游復雜性，這涉及昂貴且耗時的零件移除和后處理。這些限制了可用于金屬增材制造的材料種類。通過NeuBeam工藝，可以利用更多的金屬材料，包括難熔金屬。Wayland Additive希望這將為金屬增材制造中的各種材料開辟更多的應用開發(fā)。

AM Solutions的 S1 Wet、S2和C2 System

總部位于法蘭克福的3D打印解決方案開發(fā)商AM Solutions在今年的Formnext上推出了三款新機器。這些系統(tǒng)旨在批量生產由金屬和塑料制成的3D打印部件。據該公司稱，在標準組件的批量生產中更多采用增材制造技術之前還需要提高3D打印組件后處理和表面細化的質量、一致性和成本效率。

新的S1 Wet專為后處理由金屬制成的3D打印部件而開發(fā)，通過濕法去除殘留粉末。由于機器緊湊的即插即用系統(tǒng)，它還可以執(zhí)行表面均質化和金屬3D部件的平滑處理。這可確保從工件上清除小顆粒、灰塵和刨花時不會形成可燃或爆炸性混合物。因此，組件將不再需要安裝ATEX保護附件。相反，表面上形成的水層將負責防止磨料介質夾雜。

△S1 Wet系統(tǒng)。（圖片由AM Solutions提供。）

同時，S2系統(tǒng)是第一臺以定位、連續(xù)流動模式處理由聚合物生產的3D打印部件拋丸機。根據AM Solutions的說法，該機器能夠實現可重復高效后處理。當工件裝入S2時，它們會以單件流的形式通過特殊的槽形皮帶，從而完全去除殘留粉末。該系統(tǒng)還可以使部件表面均質化或噴丸處理。機器還具有集成的清潔和回收系統(tǒng)，實現后處理的可重復性。

最后，C2系統(tǒng)能夠在一臺機器下進行化學表面平滑和彩色染料處理。C2僅作為概念在Formnext上展出。據該公司稱，該系統(tǒng)旨在為由普通聚合物和彈性體串聯(lián)而成的3D組件提供自動化的化學表面平滑解決方案。該機器目前正在申請專利中。

AIM3D的ExAM 510 3D顆粒打印機

多材料3D打印機制造商AIM3D展示了新型ExAM 510 3D打印機，專為復合材料擠出建模 (CEM) 過程而設計。與該公司之前的ExAM 255相比，它具有更大的構建面積、更高的精度以及更快的構建速度。據AIM3D稱，新機器最多可以同時打印三種不同的材料。該模型僅作為原型在Formnext上亮相。該公司打算在Formnext 2022之前開始批量生產。

△ExAM 510 3D打印機。（圖片由AIM3D提供。）

ExAM 510由較小的ExAM 255 3D打印機開發(fā)而成。構建平臺擴展到510 x 510 x 400毫米，以適應更廣泛的應用。構建區(qū)域可加熱至200℃，處理高性能材料，同時防止組件產生應力。該機器還提供了更高的構建速度。根據所用材料的種類，ExAM 510在使用0.4 mm噴嘴時可具有高達250 cm3/h的構建速率。與標準長絲擠出機相比，這有望使產量高出10倍。

ExAM 510的主要特點之一是能夠使用很多材料。機器配備加熱處理室，專為高溫塑料設計。這使其能夠加工高溫塑料，例如PEEK、PEI、PSU和PPS，無論是否需要填充纖維。另外，用戶可以在增材制造中直接以顆粒形式加工塑料。根據AIM3D的說法，一種材料可以在1到2個工作日內進行測試，并在5到10個工作日內準備好進行生產。原材料的使用使生產更具成本效益。

Ricoh的Binder Jet金屬3D打印機

增材制造解決方案提供商Ricoh在Formnext上展示了最新的Binder Jet Metal 3D打印機（詳情請參考：RICOH將在Formnext推出新的Binder Jet Metal 3D打印機）。機器采用該公司的工業(yè)噴墨打印頭，能夠支持鋁合金，用于生產最終用途金屬零件。據該公司稱，這項創(chuàng)新的專有技術可以生產復雜形狀和細管鋁制零件。通過減輕零件重量同時改善散熱潛在地提高能源使用率。

△由的Binder Jet Metal 3D打印機形成的金屬部件。（圖片由Ricoh提供。）

粘合劑噴射技術是目前使用金屬粉末材料最快、最具成本效益的增材制造方法之一。通過噴墨頭注入液體粘合劑，使粉末一層一層地固化。雖然鋁合金已經被廣泛用于金屬部件，然而它的應用和使用范圍仍然存在局限性。Ricoh機器的引入將能夠生產可替代散熱組件的金屬部件。該公司目前正在與客戶一起舉辦共同創(chuàng)造活動，將解決方案推向市場。

Essentium的HSE 240 HT雙擠出3D打印機

工業(yè)增材制造解決方案開發(fā)商Essentium在Formnext上首次推出了最新的3D打印平臺Essentium高速擠出 (HSE) 240 HT雙擠出機3D打印機（詳情請參考：Essentium將在2021年Formnext展會上推出HSE 240 HT雙擠出頭3D打印機）。它是Essentium HSE產品組合的最新成員。據該公司稱，打印機旨在優(yōu)化零件生產過程的性能、可靠性和效率，同時仍保持較小的環(huán)境足跡。

△Essentium HSE 240 HT 3D打印機。（圖片由Essentium提供。）

HSE 240 3D打印機的尺寸為1168 x 795 x 1687毫米，非常緊湊，適合中小型工廠空間以及大學實驗室。它采用新工業(yè)設計，包括一個雙擠出打印頭，即一個打印頭上有兩個擠出機。機器具有自動長絲切換功能，可減少3D打印操作期間的停機時間。這使用戶可以進行更長的打印作業(yè)，最大限度延長打印時間，同時節(jié)省材料成本。機器提供三種打印模式：單擠出機模式、支持模式和多進程模式。

單擠出機模式非常適合打印單個零件，而支持模式主要用于打印正在進行的零件。同時，多進程模式用于打印兩種材料或兩種Hozzle加熱噴嘴尺寸。據Essentium稱，HSE 240 HT 3D打印機是一個開放材料平臺，為客戶提供最大的材料打印靈活性。這也意味著用戶將有更多的自由來設計和創(chuàng)新零件。南極熊全球3D打印產品庫https://product.nanjixiong.com/已經收錄了以上幾款產品，歡迎咨詢。

參考閱讀：

1. New Technology from 3D Printing Companies Is Unveiled atFormnext 2021
2. 突破性的電子束金屬3D打印技術，無殘余應力、無需預熱粉末床，Wayland推出Calibur3
3. RICOH將在Formnext推出新的BinderJet Metal 3D打印機
4. Essentium將在2021年Formnext展會上推出HSE 240 HT雙擠出頭3D打印機
5. ESSENTIUM HSE™ 240 HT DUAL EXTRUDER 3D PRINTER