高分子材料革新3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，「博理新材料」獲近億元A輪融資

來源 36氪，作者/李念真

專注于高分子新材料研發(fā)并應(yīng)用于3D打印場景的蘇州博理新材料科技有限公司（以下簡稱“博理新材料”）獲得近億元A輪融資，由金沙江聯(lián)合資本和國投創(chuàng)合聯(lián)合領(lǐng)投，中鑫創(chuàng)新和科慧創(chuàng)投跟投。博理新材料創(chuàng)始人王文斌表示，博理已經(jīng)完成了成熟的3D打印應(yīng)用在終端零部件和產(chǎn)品批量化生產(chǎn)上的研發(fā)和中試，本輪融資將主要用于建設(shè)日產(chǎn)萬雙鞋中底的3D打印數(shù)字化智能制造工廠和面向汽車、家電、醫(yī)療、消費(fèi)等領(lǐng)域生產(chǎn)應(yīng)用的智能云工廠。


△蘇州博理鞋中底成品

國內(nèi)3D打印市場呈現(xiàn)高速發(fā)展趨勢。根據(jù)中信證券研究報告數(shù)據(jù)，2015-2020年中國3D打印市場實現(xiàn)近4.5倍高速增長，占全球市場比例由15%提升至22%；預(yù)計未來5年內(nèi)，作為全球最大的制造業(yè)基地和消費(fèi)大國，中國將以超35%年復(fù)合增長率快速發(fā)展，成為全球3D打印市場的核心增長引擎。

3D打印技術(shù)之所以受到青睞，是因為相較于傳統(tǒng)工業(yè)制造方式，3D打印技術(shù)無模具限制，能夠縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本，尤其適合形狀復(fù)雜、定制化、輕量化訴求強(qiáng)烈的柔性制造加工場景，在汽車、工業(yè)、航空航天、醫(yī)療、建筑、消費(fèi)級領(lǐng)域都存在大量需求。

博理新材料成立于2017年2月，目標(biāo)是幫助制造業(yè)企業(yè)突破3D打印僅應(yīng)用于原型設(shè)計的局限，將3D打印應(yīng)用于實際的批量化生產(chǎn)。公司面向的場景包括運(yùn)動裝備、醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車以及工業(yè)等。創(chuàng)始人王文斌表示，傳統(tǒng)3D打印技術(shù)之所以難以實現(xiàn)大規(guī)模推廣，一方面是受限于早期的市場空間，另一方面則是在研發(fā)層面的局限——傳統(tǒng)3D打印公司大多是基于設(shè)備和軟件出發(fā)來實現(xiàn)3D打印，傳統(tǒng)3D打印可使用的材料有限，打印出的產(chǎn)品缺乏機(jī)械強(qiáng)度，并且耗費(fèi)時間較長。

博理新材料所采取的技術(shù)路線是從最核心的材料端入手，基于材料的特性研發(fā)適配的設(shè)備。結(jié)合了硬件、軟件和材料科學(xué)，從材料成型機(jī)理出發(fā)研發(fā)了全新的HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis) 3D打印技術(shù)，通過特定的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計的官能團(tuán)在高效阻聚分子刷的界面上的數(shù)字光化學(xué)反應(yīng)，在特殊助劑的控制下將成型和化學(xué)反應(yīng)分成兩個不同的階段，達(dá)到了傳統(tǒng)反應(yīng)釜的合成的材料性能，從而實現(xiàn)高性能高分子材料的3D打印。

△博理3D打印智能制造工廠

利用博理的新技術(shù)可以生產(chǎn)出與傳統(tǒng)模具制造相同性能的產(chǎn)品，但速度是傳統(tǒng)3D打印工藝的20-100倍。創(chuàng)始人王文斌表示，公司通過自研光敏樹脂原材料，已成為國內(nèi)前三大供應(yīng)商之一；基于材料開發(fā)的軟硬件設(shè)備以也突破了傳統(tǒng)3D打印效率低的技術(shù)瓶頸。博理新材料接下來將通過自建工廠來實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，目前已經(jīng)接到很多鞋、電子器件配件、醫(yī)療器械配件等訂單，客戶已有上百家，應(yīng)用在十幾個重點領(lǐng)域。

因為材料、設(shè)備、軟件和工廠都是自研，替代了昂貴的進(jìn)口材料，相較于傳統(tǒng)的制造業(yè)，博理新材料的HALS高速打印技術(shù)可以將十?dāng)?shù)個工藝工序，集成到一個3D打印步驟中，從而大大縮短了從設(shè)計到產(chǎn)品的時間，從而降低綜合成本，博理新材料的產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)3D打印產(chǎn)品。同時適配大規(guī)模制造的要求，博理新材料的產(chǎn)品價格優(yōu)勢也非常明顯。

創(chuàng)始人王文斌預(yù)計，2020年公司將完成30%的產(chǎn)能建設(shè)，2021年計劃擴(kuò)展到日產(chǎn)1萬雙。目前，博理新材料已經(jīng)與世界頂級奢侈品品牌建立合作，在為中國一些超級巨星量身打造運(yùn)動鞋，預(yù)計2021年會和5～8家一線運(yùn)動品品牌建立長期合作關(guān)系。此外，博理新材料正在建立支持消費(fèi)、醫(yī)療、汽車、電子、教育等領(lǐng)域的在線設(shè)計和生產(chǎn)體系，從而參與到不同領(lǐng)域的制造業(yè)升級當(dāng)中。目前公司營收在數(shù)千萬元，已經(jīng)實現(xiàn)盈利。創(chuàng)始人王文斌為吉林大學(xué)高分子材料碩士、工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造（3D打�。┭芯吭盒虏牧涎芯克�所長，其他核心團(tuán)隊成員均為材料、機(jī)械、工程等方面的專家。

金沙江聯(lián)合資本管理合伙人周奇表示：3D打印是以“增材制造”為理念的技術(shù)，被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命重大標(biāo)志”。但是3D打印被發(fā)明以來30余年間，由于其打印的質(zhì)量、精度、速度與成本間的矛盾，長期處于“叫好不叫座”的狀態(tài)。博理開發(fā)出的HALS超高速光固化3D打印技術(shù)，在速度與精度、質(zhì)量與成本之間找到了極佳的平衡點，并且在各種工業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域找到了的落地場景。

挺厲害的一個黑馬