國內(nèi)工業(yè)級3D打印全套設(shè)備服務(wù)提供商——康碩集團

康碩電氣集團有限公司(簡稱“康碩集團”)成立于 2010 年 9 月，總部位于北京中關(guān)村科技 園區(qū)望京分園，集團于寧波、鄧州、德陽、佛山擁有多家子公司，總注冊資本近 4.5 億元人民幣。 作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，康碩集團致力于推動 3D 打印行業(yè)生態(tài)的發(fā)展，已形成集工業(yè)級高精度 3D 打印機生產(chǎn)、服務(wù)、研發(fā)、銷售、應(yīng)用拓展為一體的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)�？荡T集團專注于 3D 打印 產(chǎn)業(yè)整體解決方案以及相關(guān)材料、應(yīng)用的開發(fā)，以行業(yè)應(yīng)用和工藝為先導(dǎo)，以設(shè)備和材料為核心， 為客戶提供專業(yè)的 3D 打印系統(tǒng)解決方案，打造以 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺、3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺、 3D 文化創(chuàng)意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合性板塊為支撐的智慧化工業(yè)集團。

康碩集團在國內(nèi)布局的各基地均為具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性工業(yè)級智能制造基地，并已 形成覆蓋全國的智能制造云服務(wù)體系。浙江寧波東部基地成為華東地區(qū)服務(wù)于吉利、東風(fēng)、長安等 國家汽車產(chǎn)業(yè)的重點研發(fā)實驗室，河南鄧州中部基地被列為河南省重大建設(shè)項目，四川德陽西部基 地成為西南區(qū)域軍工項目重點智能制造服務(wù)基地，廣東佛山南部基地被列為廣東省十三五重點建設(shè) 項目。集團始終堅持“統(tǒng)一管理、云網(wǎng)分配、應(yīng)用輸出”的運營模式， 為廣大科研、企業(yè)用戶提供 7*24 小時的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并將持續(xù)研發(fā)投入及應(yīng)用推進，堅持夯實工業(yè)級 3D 打印解決方案領(lǐng)軍者地 位，打造智能制造民族品牌。

下屬企業(yè)
康碩智能科技(寧波)有限公司鄧州市康碩智能制造有限公司
康碩(德陽)智能制造有限公司
佛山天聯(lián)科技云服務(wù)有限公司

康碩集團 率先引進了全球最高精度蠟?zāi)?3D 打印 Solidscape 、全球最先進 砂型 3D 打印 Exone 以及全球頂級陶瓷 3D 打印 3DCERAM 設(shè)備和技術(shù)，旨在引進國際最先進的 3D 打印科技，以快速提升國內(nèi) 3D 打印產(chǎn)業(yè)的服務(wù)能力和競爭力。同時配合康碩集團自有的研發(fā)能 力和資源，對全球領(lǐng)先的技術(shù)進行吸收、優(yōu)化和改進，形成屬于中國自己的先進 3D 打印技術(shù)和設(shè)備， 走“師夷長技以制夷”的道路，此舉無論從技術(shù)層面還是從推廣應(yīng)用層面，都走在了時代前列。

康碩集團的研發(fā)中心擁有由多位教授博導(dǎo)、博士與碩士組成的專業(yè)研發(fā)技術(shù)團隊。經(jīng)過幾年的 技術(shù)研發(fā)，已獲得逾百項業(yè)界領(lǐng)先的 3D 打印技術(shù)專利、軟件著作和專有技術(shù)。集團專注于工業(yè)級 3D 打印解決方案的開發(fā)，以行業(yè)應(yīng)用及工藝為先導(dǎo)，以設(shè)備和材料為核心，為客戶提供專業(yè)的 3D 打印解決方案。案例已廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、汽車、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。

截止目前，康碩集團已獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)、中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)、瞪羚企業(yè)稱號， 并擁有 AAA 級資信等級、ISO9001 質(zhì)量管理體系認證、ISO14001 環(huán)境管理體系認證、 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系認證、中關(guān)村信用促進會會員、中關(guān)村企業(yè)信用促進會雙百 工程 - 百家最具發(fā)展?jié)摿π庞闷髽I(yè)、北京市新技術(shù)新產(chǎn)品(服務(wù))等資質(zhì)。在業(yè)務(wù)層面擔(dān)任包括中 國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國鑄造協(xié)會、北京鑄鍛行業(yè)協(xié)會、中國珠寶玉石首飾行業(yè)協(xié)會、中國智能 制造綜合解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟、北京模具行業(yè)協(xié)會等在內(nèi)的社會組織的常務(wù)理事單位、理事單位。

政策、行業(yè)情況簡介
我國正處在經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個根本轉(zhuǎn)折點上。黨的十九大要求把國家經(jīng)濟和社會發(fā)展轉(zhuǎn) 變到創(chuàng)新驅(qū)動的軌道上來，從根本上改變改革開放以來依靠投資、廉價的自然和人力資源拉動的“技 術(shù)跟蹤”型發(fā)展方式。創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展主要依靠先進的科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)新人才支撐，3D 打印不僅本 身是引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展方向的先進科學(xué)技術(shù)，還是一種開啟創(chuàng)新設(shè)計、培養(yǎng)創(chuàng)造性思維方式和能力的 極佳手段。

3D 打印開創(chuàng)了一種全新的增材成形原理。在其發(fā)展初期，由于材料技術(shù)不過關(guān)，而只能用于 快速原型制造，使得這一新技術(shù)一度以“快速原型”技術(shù)而聞名世界。隨著材料技術(shù)的發(fā)展，3D 打印進入了直接制造高性能構(gòu)件的新階段，從而開啟了制造業(yè)革命性發(fā)展的序幕。

提高我國制造業(yè)總體水平對 3D 打印制造技術(shù)提出了許多重大需求。隨著在零件直接制造方面 取得進展，3D 打印制造技術(shù)突破了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態(tài)的約束，能夠加工出傳統(tǒng)制造工藝方法無法加工 或難以加工的非常規(guī)結(jié)構(gòu)特征的零部件，從而豐富和拓展制造工藝手段。3D 打印制造工藝流程短， 能與鑄造、金屬冷噴涂、機加等現(xiàn)有制造工藝集成，形成復(fù)合制造工藝，從而降低制造成本和縮短 制造周期。與傳統(tǒng)的減材制造(切削加工)不同， 3D 打印是一個新發(fā)展的技術(shù)，我國在 3D 打印 制造技術(shù)方面與世界先進技術(shù)水平差距不大，甚至在某些方面還處于世界領(lǐng)先地位。通過有效的國 家支持和引導(dǎo)，強化并保持 3D 打印方面的優(yōu)勢，彌補傳統(tǒng)制造方面的不足，對實現(xiàn)我國制造業(yè)的 跨越式發(fā)展和彎道超車，提高我國制造業(yè)的整體水平具有重要的現(xiàn)實意義。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級對 3D 打印制造技術(shù)提出了重大需求。 3D 打印制造技術(shù)將實現(xiàn)從大規(guī)模生 產(chǎn)方式向“按需定制”、“因人定制”的個性化定制方式發(fā)展，實現(xiàn)社會化“泛在制造”。與互聯(lián) 網(wǎng)相融合，依托 3D 打印制造技術(shù)，將催生創(chuàng)新創(chuàng)意設(shè)計、個性化定制、專業(yè)化服務(wù)、數(shù)據(jù)服務(wù)等 一批現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。一方面能夠推動制造產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端拓展，促進制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展， 另一方面能夠大大提高我國現(xiàn)代服務(wù)業(yè)在整體服務(wù)業(yè)中的比重，提高服務(wù)業(yè)在經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中的比重。 這些對促進我國經(jīng)濟整體向服務(wù)化方向發(fā)展，優(yōu)化三大產(chǎn)業(yè)之間的結(jié)構(gòu)都具有重要的促進作用。

建設(shè)創(chuàng)新型國家、實現(xiàn)強國戰(zhàn)略對 3D 打印制造技術(shù)也提出了迫切需求。3D 打印制造技術(shù)能夠 讓設(shè)計師在很大程度上從制造工藝及裝備的約束中解放出來，更多關(guān)注產(chǎn)品的創(chuàng)意創(chuàng)新、功能性能， 減少創(chuàng)新設(shè)計過程受到的工藝約束與限制，從而拓展創(chuàng)新設(shè)計空間，實現(xiàn)更豐富的產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新。 3D 打印制造技術(shù)也能夠極大地提升產(chǎn)品性能，制造出傳統(tǒng)工藝方法難以實現(xiàn)甚至無法實現(xiàn)的空心 結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和功能梯度結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化、高性能化和功 能集成化。借助互聯(lián)網(wǎng)，普通大眾可以將新穎的構(gòu)思、想法在數(shù)字空間進行表達，并通過 3D 打印 在物理空間得以實現(xiàn)，這必將極大激發(fā)普通大眾的創(chuàng)新激情，開啟經(jīng)濟和社會運行模式的革命性變化， 為我國建設(shè)創(chuàng)新型國家提供不竭的源動力。

近年來，在“中國制造 2025”等發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，制造業(yè)的調(diào)整思路越發(fā)清晰:摒棄“大而全” 的完整產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)思路，并破除片面追求產(chǎn)能擴張的發(fā)展模式，瞄準構(gòu)建高精尖經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的大方向， 全力打造一個由“中國創(chuàng)造”為內(nèi)涵的新型制造業(yè)大國。

2017 年 11 月 30 日，國務(wù)院十二部委聯(lián)合印發(fā)《增材制造 (3D 打印 ) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃 (2017-2020 年 )》3D 打印(增材制造)作為代表性的新興技術(shù)在其中占有重要位置，貫穿于背景 介紹、國家制造業(yè)創(chuàng)新能力提升、信息化與工業(yè)化深度融合、重點領(lǐng)域突破發(fā)展等重要段落，并融 入于推動智能制造的主線。這一方面體現(xiàn)出我國對 3D 打印的重視程度，另一方面也彰顯了在戰(zhàn)略 層面我國對制造業(yè)發(fā)展面臨的形勢和環(huán)境的深刻理解。落實《中國制造 2025》，以兩化融合管理 體系標準推進工程、重點項目和服務(wù)平臺建設(shè)為抓手，推進信息化和工業(yè)化融合發(fā)展也是重要的發(fā) 展方向，推進先進裝備制造、3D 打印、電子信息、生物醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)技術(shù)中心、研發(fā)中心、 實驗室建設(shè)是《中國制造 2025》中的重要內(nèi)容，通過將 3D 打印等新興技術(shù)與航空航天、裝備制造、 有色金屬加工及汽車工業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，將形成特色鮮明、優(yōu)勢突出的產(chǎn)業(yè)鏈條，推動全國相 關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級，成為推動經(jīng)濟快速發(fā)展的重要支撐。

2018 年 11 月 26 日，國家統(tǒng)計局發(fā)布了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類(2018)》(國家統(tǒng)計局令 第 23 號)。其中有大量的關(guān)于 3D 打印的內(nèi)容，包括 3D 打印機裝備、金屬 3D 打印專用材料、醫(yī) 療 3D 打印專用材料、3D 打印設(shè)計等入選了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類。根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā) 展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》(國發(fā)〔2010〕32 號)的要求，為準確反映“十三五”國家戰(zhàn)略性新 興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃情況，滿足統(tǒng)計上測算戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模、結(jié)構(gòu)和速度的需要，制定本分類。

本分類規(guī)定的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是以重大技術(shù)突破和重大發(fā)展需求為基礎(chǔ)，對經(jīng)濟社會全局和長 遠發(fā)展具有重大引領(lǐng)帶動作用，知識技術(shù)密集、物質(zhì)資源消耗少、成長潛力大、綜合效益好的產(chǎn)業(yè)。

核心業(yè)務(wù)模式

康碩集團從進入 3D 打印產(chǎn)業(yè)開始，就一直致力于與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)結(jié)合，大力投入工業(yè)級 3D 打印 制造系統(tǒng)和服務(wù)的研發(fā)，在率先引進國際領(lǐng)先的 3D 打印技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，在全國范圍內(nèi)建立 分布式 3D 打印智能制造基地，構(gòu)建以 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺、3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺、3D 文化創(chuàng) 意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合版塊為支撐的 3D 全產(chǎn)業(yè)鏈智慧化工業(yè)集團。為各行業(yè)提供高 端、優(yōu)質(zhì)的 3D 打印服務(wù)及增值服務(wù)，并通過自主研發(fā)，形成包含模型設(shè)計、仿真、工藝、數(shù)據(jù)處理、 3D 打印耗材、3D 打印服務(wù)和后處理技術(shù)等完整的 3D 打印系統(tǒng)解決方案，將增材制造技術(shù)與傳統(tǒng) 工業(yè)制造工藝無縫對接，實現(xiàn)技術(shù)與應(yīng)用的完美結(jié)合，真正實現(xiàn) 3D 打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

3D 打印耗材制作模塊:上游廠商往往只提供標準的通用型耗材，但不會根據(jù)實際應(yīng)用進 行耗材的制作，故在 3D 打印制造系統(tǒng)中，耗材的制作是其中的核心部分之一。主要包 括 3D 打印材料的性能分析，材料的定制化及工藝，材料與后處理精加工需求的分析等。

3D 打印仿真及風(fēng)險防控模塊:3D 打印設(shè)備在生產(chǎn)過程中會有一定的幾率出現(xiàn)打印的問題，這 些問題來自于模型，材料，工藝，參數(shù)整定等等方面。一旦出現(xiàn)，就會產(chǎn)生廢品，浪費耗材。 故必須在打印前進行打印仿真測試以及打印的風(fēng)險評估，根據(jù)自有的數(shù)據(jù)庫標準，控制風(fēng)險。

3D 打印運行環(huán)境確認:3D 打印在生產(chǎn)過程中需要一整套保障系統(tǒng)，包括電力，氣體，壓力， 冷卻水等。同時在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)例如金屬粉塵，惰性氣體釋放等環(huán)境問題，所以一定要 確認保障系統(tǒng)的良好運行。

加工參數(shù)及程序編制模塊:根據(jù)之前的模型，工藝，材料，仿真等工序，調(diào)配設(shè)備的參數(shù)進行 程序編制，做好設(shè)備正式運行前的準備。
3D 打印設(shè)備生產(chǎn)打印模塊:就是 3D 打印設(shè)備運行，在運行過程中還需要通過網(wǎng)絡(luò)進行實時監(jiān) 測，一旦遇到預(yù)警信號需要緊急處理。
打印成品質(zhì)量檢測模塊:這個模塊是對剛剛完成的打印成品進行標準參數(shù)的檢測，包括尺寸， 材料內(nèi)在性能，粗糙度，精準度等等。
后處理精加工模塊:這個模塊中包含了所有的后處理精加工系統(tǒng)，根據(jù)行業(yè)應(yīng)用，客戶需求的 不同，后處理系統(tǒng)也不同。他可以包括數(shù)控機床的精加工，產(chǎn)品熱處理，表面粗糙度處理，支 撐去除，拼裝，上色等等工藝流程。
最終成品檢測模塊:最終通過 3D 打印制造系統(tǒng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要經(jīng)過最后的質(zhì)量檢測，符 合客戶提出的參數(shù)及需求。
綜上所述，3D 打印制造系統(tǒng)是一整套完整的制造體系，而不僅僅就是 3D 打印設(shè)備本身。


四大業(yè)務(wù)平臺簡介
3D 工業(yè)云服務(wù)平臺

平臺簡介
康碩集團旗下子公司已形成覆蓋全國的智能制造云服務(wù)系統(tǒng)，具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性 工業(yè)級智能制造基地，擁有超過百臺工業(yè)級 3D 打印設(shè)備、近百萬套不同行業(yè)的三維模型數(shù)據(jù)，康 碩集團 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺依托全球頂級工業(yè)級 3D 打印技術(shù)和設(shè)備，專門為各行業(yè)企業(yè)提供工業(yè) 級快速成型服務(wù)和完整解決方案。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團 3D 工業(yè)云服務(wù)平臺行業(yè)領(lǐng)域主要集中涉及在汽車工業(yè)、國防工業(yè)、能源動力、再制造工業(yè)等。

3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺
平臺簡介
康碩集團 3D 數(shù)字化生物醫(yī)療平臺，融合了復(fù)旦大學(xué)、北京大學(xué)、南方醫(yī)科大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué) 等科研應(yīng)用單位，依托于客戶需求，集三維數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化設(shè)計、3D 打印制造、產(chǎn)品代理于一 體的服務(wù)平臺。致力于推動精準醫(yī)療、數(shù)字醫(yī)療的發(fā)展。
產(chǎn)品應(yīng)用

3D 文化創(chuàng)意平臺
平臺簡介
康碩集團 3D 文化創(chuàng)意平臺是以 3D 打印技術(shù)為依托的創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的三大平臺之一。 通過數(shù)據(jù)掃描、數(shù)據(jù)處理、3D 打印結(jié)合傳統(tǒng)工藝為用戶提供專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計制作解決方案。平臺 為博物館提供文物修復(fù)解決方案，為宗教寺院制作佛像及相關(guān)產(chǎn)品，為企業(yè)設(shè)計制作個性化獎杯、 禮品等產(chǎn)品。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團 3D 文化創(chuàng)意平臺服務(wù)領(lǐng)域目前已涉及考古文博、宗教用品、珠寶飾品和個性定制等 行業(yè)。

  
智慧化工業(yè)城市平臺
平臺簡介
康碩集團分布式智能制造基地，以應(yīng)用產(chǎn)業(yè)集群為導(dǎo)向，與各地政府和知名業(yè)界專家聯(lián)合共建 區(qū)域級重點 3D 打印實驗室，助力周邊地區(qū)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，開發(fā)更符合產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)工藝、生產(chǎn) 流程、復(fù)合材料與終端產(chǎn)品等，全面實現(xiàn) 3D 打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用導(dǎo)入。
通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務(wù)產(chǎn)業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進制造、服務(wù) 型制造及周邊相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、制造、培訓(xùn)、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產(chǎn)業(yè)特色的集群式產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)濟，進而大力推動周邊地區(qū)工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。為 了配合引進高端人才入駐及城市開發(fā)整體規(guī)劃，各產(chǎn)業(yè)園區(qū)還將打造成熟的商業(yè)及生活配套環(huán)境， 形成獨具一格的自成體系的智能制造科技城市島。

產(chǎn)品應(yīng)用
康碩集團智慧化工業(yè)城市平臺涉及的主要行業(yè)領(lǐng)域包括科技金融、智能產(chǎn)業(yè)孵化、智能制造基金、智能系統(tǒng)集成等方面。

部分核心技術(shù)及競爭力分布式智能制造云服務(wù)基地

目前，康碩集團已經(jīng)擁有寧波、鄧州、德陽、佛山具備國際頂尖技術(shù)水平的綜合性工業(yè)級智能 制造基地，24 小時為客戶提供高品質(zhì)的 3D 打印產(chǎn)品�？荡T集團也成為目前國內(nèi)僅有的具備同時 管理多個大規(guī)模 3D 打印生產(chǎn)基地經(jīng)驗的企業(yè)。未來還將按照規(guī)劃繼續(xù)擴張 3D 打印應(yīng)用生產(chǎn)服務(wù) 基地，在國內(nèi)以東部、西部、南部、北部及中部五大基地為核心輻射全國，讓更多地區(qū)的客戶能真 正將 3D 打印制造融入其生產(chǎn)制造序列中。經(jīng)過兩年的運營，目前已累計不同行業(yè)超過百萬套的三 維模型的數(shù)據(jù)，以及各種優(yōu)化設(shè)計模擬分析的數(shù)據(jù)庫，可為三維模型的設(shè)計以及分析提供重要的參 考依據(jù)。康碩集團的運營中心，已經(jīng)形成了完善的運營管理體系，從接受訂單到客戶收貨反饋都有 高效的管理流程，包括 7*24 小時不間斷的客戶服務(wù)及售后服務(wù)。這些都為將來建設(shè)的 3D 打印智 能制造產(chǎn)業(yè)基地奠定了扎實的基礎(chǔ)。也為將來的市場擴張?zhí)峁┝俗銐虻墓芾�，人員， 技術(shù)等儲備。


3D 打印材料
康碩集團所專注研發(fā)的 3D 材料主要包括 3D 打印砂以及難熔合金的制備及應(yīng)用。
在 3D 打印砂材料方面，康碩集團通過獨立自主的研發(fā)，已經(jīng)完成了 3D 打印用鑄造砂的本地 化生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品與進口的耗材相比性能能上旗鼓相當(dāng)，基本可以取代進口的鑄造用砂，可節(jié) 約耗材成本約 60%。

同時集團還形成了回收 3D 打印舊砂并將舊砂處理成再生砂，用再生砂進行打印的全套設(shè)計及 工藝。是目前國內(nèi)唯一，國際領(lǐng)先的 3D 打印再生砂制作和使用專利技術(shù)。由于受打印砂芯的輪廓 形狀、數(shù)量等影響，打印工作箱內(nèi)砂不可能完全利用，打印成砂型芯，這部分沒有噴樹脂的砂便在 取出成品砂型芯的過程中被清理掉，成為“舊砂”。舊砂雖然可以回收，在短期內(nèi)可以摻入新砂中 繼續(xù)打印使用，但是舊砂與新砂的配比量不能超過 2:8，否則會影響鋪砂質(zhì)量，降低打印砂芯的強度、 表面質(zhì)量等性能，不能滿足客戶要求，因此舊砂用量很少，大部分處于堆積狀態(tài)。另外舊砂堆積時 間過久，容易吸潮、結(jié)塊、混入其他雜質(zhì)等，不能再和新砂配比使用，從而隨著打印機工作時間的 延長，回收的舊砂的積攢量越來越多。

根據(jù)實際打印生產(chǎn)情況總結(jié)發(fā)現(xiàn)，工作箱的平均砂型芯打印占有率在 55% 左右，也就是說每打 滿一次工作箱，就要產(chǎn)生近半箱的打印舊砂。如果將舊砂廢棄處理，不但加劇了打印運營成本，也 浪費了資源、對環(huán)境造成一定污染，因此有必要考慮對其進行回收處理，開發(fā)舊砂再生工藝，使其 達到新砂性能水平，達到節(jié)約成本，充分利用資源的目的�？荡T集團通過自主研發(fā)，開發(fā)了一整套 打印舊砂的電加熱焙燒再生工藝，可以有效的回收再利用打印砂，使整體砂的耗材損耗下降 50% 以 上，極大的節(jié)約了耗材的使用成本。

在 3D 打印難熔合金的制備及應(yīng)用方面，康碩集團采取了產(chǎn)學(xué)研的合作模式，與北京工業(yè)大學(xué) 3D 打印工程技術(shù)研究中心進行聯(lián)合開發(fā)。主要是針對難熔合金中的，鎢基，鈦基，鎳基的合金進 行研發(fā)。包括難熔合金粉末的制備，難熔合金在 3D 打印成型技術(shù)上的應(yīng)用，難熔合金產(chǎn)品的性能 分析等。目前，在鈦基合金上，已經(jīng)形成了含錸鈦基金屬粉末 3D 打印的成型專利技術(shù)，是國內(nèi)唯 一具備該項技術(shù)的廠家，已可以直接應(yīng)用于日常的金屬 3D 打印業(yè)務(wù)中。將錸添加至鈦基合金中， 能極大的改善鈦基合金的耐磨性，承力性，抗扭曲能力等，改進目前鈦合金 3D 打印產(chǎn)品的動態(tài)性能。 對于鎢基等其他難熔合金，已經(jīng)基本形成粉末制備的技術(shù)基礎(chǔ)，以及將難熔合金進行 3D 打印成型 的成型方式。包括成分、粒徑、粒徑分布、球形度、比表面積、含氧量等對成型過程與成型質(zhì)量的 關(guān)系以及 3D 打印成型過程中，激光功率、掃描速度、掃描間距、掃描方向、掃描線長、路徑規(guī)劃、 分區(qū)設(shè)置、離焦量、分層厚度等變化與成型質(zhì)量的關(guān)系等。

3D 打印制造系統(tǒng)開發(fā)及解決方案
3D 打印是一種高科技的新型制造方式，而不僅僅是大眾理解的 3D 打印成型技術(shù)和 3D 打印設(shè) 備。整個 3D 打印制造系統(tǒng)包含了設(shè)計，工程數(shù)據(jù)處理，軟件，材料，3D 打印設(shè)備，與整體制造 流程配合的需求分析，3D 打印產(chǎn)品的后處理，產(chǎn)品逆向建模，逆向仿真，產(chǎn)品檢測等工序。因此， 3D 打印設(shè)備只是 3D 打印制造方式中間的一個環(huán)節(jié)，但正因為使用了 3D 打印這種新的制造方法， 使得對比傳統(tǒng)工藝，3D 打印 工藝有非常多的獨特之處。要真正滿足市場和客戶的需求，則需要對 整個制造系統(tǒng)即 3D 打印系統(tǒng)工藝提供完整的解決方案才行。

以美國通用電氣為例，通用電氣為了使用 3D 打印的制造方式去生產(chǎn)其 LEAP 噴氣發(fā)動機的燃 料噴嘴，花了接近 7 年的時間研發(fā)整體的 3D 打印工藝，并最終實現(xiàn)通過 3D 打印的制造方式對該 產(chǎn)品進行量產(chǎn)，極大地提升了該零部件的性能，減少制作周期和成本。同時，也促使了通用電氣開 始了對 3D 打印行業(yè)進行了極大的投資。

因此，3D 打印制造系統(tǒng)的研發(fā)對于 3D 打印的真實產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推廣有極大的作用�？荡T集團從進 入 3D 打印產(chǎn)業(yè)開始，就一直致力于與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)結(jié)合，大力投入 3D 打印制造系統(tǒng)的研發(fā)。在系統(tǒng) 的工藝研發(fā)過程中，因為每個行業(yè)都有自己的特點，甚至每個客戶都有自己的獨特工藝，研究測試 階段就需要經(jīng)歷很長的驗證周期，而驗證過程中對設(shè)計、數(shù)據(jù)、設(shè)備、材料和工藝等方面的不斷試 錯及優(yōu)化的技術(shù)工作沉淀為 3D 打印制造系統(tǒng)核心工藝的 Know-how，形成關(guān)鍵的技術(shù)壁壘和時間 壁壘。目前，康碩集團在 3D 打印制造系統(tǒng)工藝開發(fā)領(lǐng)域，形成了一批業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的，具有獨立自主 知識產(chǎn)權(quán)的專利，軟著和專有技術(shù)。集團已成為 3D 打印技術(shù)在鑄造，珠寶飾品，動力能源和國防 軍工產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的龍頭企業(yè)。是我國 3D 打印制造系統(tǒng)解決方案和 3D 打印應(yīng)用服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者，在 3D 打印制造和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的工藝結(jié)合上獨占鰲頭。


S 系列高精度蠟?zāi)?3D 打印機
S350，S370，S500 等高精度 3D 打印機 耗材采用新型專有模型材料 Midas 和可完全 溶解的新型支撐材料 Melt-J，使得成品擁有 超高表面光潔度，不需要任何后期加工和打 磨。

例如:在蠟?zāi)＞?3D 打印的工藝方面，康碩集團是國內(nèi)唯一一家能完整提供超高精度蠟?zāi)?3D 打印系統(tǒng)及其相關(guān)服務(wù)的企業(yè)。其專有技術(shù)經(jīng)康碩集團的開發(fā)已經(jīng)相對成熟，廣泛應(yīng)用于我們給客 戶提供的系統(tǒng)解決方案，也應(yīng)用在我們自己的打印服務(wù)中。根據(jù)珠寶，精密鑄造，軍工類客戶不同 的需求，形成了配合行業(yè)應(yīng)用的一系列專有技術(shù)，讓 3D 打印制造方式更高效，低成本。能實現(xiàn)業(yè) 界最高的打印精度和表面光潔度，業(yè)界領(lǐng)先的的一次合格率(95% 以上)，99% 以上的一次鑄造 合格率，同時能降低原有設(shè)備在校準階段 30% 的耗材損耗。包括為了復(fù)雜精細蠟?zāi)５拇虺尚凸に?技術(shù)開發(fā)，減少打印蠟?zāi)５目斩础�層紋及后處理變形問題而形成的技術(shù);增加蠟?zāi)．a(chǎn)品打印精準度 的技術(shù)優(yōu)化等。

砂型3D打印機

又例如，在砂型鑄模 3D 打印系統(tǒng)的工藝方面，基于 3D 打印砂型技術(shù)的優(yōu)勢，針對典型鑄件， 設(shè)計改進鑄型性能和開發(fā)新型組型工藝。能提供目前我國最完整的，針對不同金屬鑄造工藝匹配 的砂型鑄模 3D 打印系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用服務(wù)。也是我國目前唯一一家供應(yīng)商能提供通過 3D 打印生產(chǎn) 的鑄型來鑄造合格的鋁鎂合金產(chǎn)品。在鑄造，國防軍工，航空航天，汽車等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 目前，康碩集團已經(jīng)形成針對不同材質(zhì)鑄件對砂芯性能的要求特點，調(diào)整硅砂、人造砂、焙燒砂 等不同材料砂型的性能特點進行控制，根據(jù)實際客戶的工藝需求，針對不同的應(yīng)用，形成砂型 3D 打印的專有技術(shù)。實現(xiàn)在不同混砂條件、打印參數(shù)條件下，打印砂型的尺寸精度、表面質(zhì)量、性 能強度、發(fā)氣量及透氣性性能的匹配，滿足客戶的要求;

3DCERAM 陶瓷 3D 打印機
專業(yè)級的大幅面光固化陶瓷 3D 打印機，適 應(yīng) 多 種 打 印 材 料:Al2O3，ZrO2，HAP， TCP 等;采用激光作為光源，保證產(chǎn)品良好 的表面質(zhì)量，打印精度高，200um 以上的 細節(jié)均可準確表現(xiàn);燒結(jié)后產(chǎn)品的性能匹配 常規(guī)的干壓或者注射成型，配合專用的打印 膏料，打印出的樣品燒結(jié)完成后相對密度接 近 100%;除滿足精密鑄造所需陶瓷型芯和 高性能功能陶瓷件的需求外，亦可滿足醫(yī)用 陶瓷需求。

隨著航空燃氣渦輪發(fā)動機渦輪前燃氣溫度的不斷提高，通過復(fù)雜氣冷內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改善渦輪葉片散 熱能力已成為先進發(fā)動機制造的關(guān)鍵，因而對成形葉片內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯提出了更高的要求。陶 瓷型芯是制造高性能渦輪葉片的關(guān)鍵部件，其性能和質(zhì)量直接影響渦輪葉片的性能。傳統(tǒng)成型陶 瓷型芯的方法主要為熱壓注成型、凝膠注模成型，這些傳統(tǒng)工藝均存在工藝復(fù)雜、廢品率高以及 環(huán)境污染等問題，且隨著氣冷內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的增加，傳統(tǒng)模具工藝難以滿足陶瓷型芯的制造需求。 3D 打印區(qū)別于傳統(tǒng)的減材和等材制造工藝，無需模具，可實現(xiàn)傳統(tǒng)方法無法或很難達到的復(fù)雜結(jié) 構(gòu)，并大幅減少加工工序，縮短加工周期，其技術(shù)特點很好的契合了陶瓷型芯的制作需求

基于 3D 打印陶瓷的絕緣、透波性能，3D 打印陶瓷在雷達、電氣陶瓷等領(lǐng)域也有旺盛需求， 尤其隨著我國國防工業(yè)的迅速發(fā)展，在新型導(dǎo)彈的開發(fā)過程中，3D 打印快速成型雷達罩等產(chǎn)品對 新 型導(dǎo)彈的開發(fā)進展具有重要意義。

金屬 3D 打印不僅能給設(shè)計師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng)意，還能為產(chǎn)品制造 節(jié)省大量成本、減少產(chǎn)品重量，并增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性。除了在縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、提高材料利用 率等方面的優(yōu)勢外，金屬 3D 打印在提高產(chǎn)品制造靈活性方面的優(yōu)勢尤其值得重視。借助金屬 3D 打印技術(shù)，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度要求較高的工業(yè)產(chǎn)品在制造過程中能更好的滿足實際所需，不必 要的工藝流程也得以簡化，既高效又合理。就金屬 3D 打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用而言，通過安裝 金屬 3D 打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機的重量得以減輕，飛機的燃料成本也進一步 降低。

在金屬類 3D 打印的工藝方面，根據(jù)打印材料和打印工件的不同，形成添加支撐和設(shè)計支撐 的技術(shù)，實現(xiàn)薄壁精確打印的技術(shù)，降低表面粗糙度的工藝，提升工件精準度的掃描策略，對易 收縮變形的位置進行風(fēng)險規(guī)避和分析的技術(shù)等。大大提升了金屬 3D 打印服務(wù)的質(zhì)量和效率。同時， 通過增減材一體化制造工藝的融合，可以完成金屬 3D 打印產(chǎn)品的精加工過程，滿足不同客戶的 需求。

發(fā)展規(guī)劃

康碩集團未來的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃是以整體解決方案的形式覆蓋 3D 打印生態(tài)鏈，3D 打印生態(tài)鏈包 含范圍大致包括設(shè)計、建模、工藝、打印服務(wù)、打印裝備、打印耗材、后處理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游結(jié)合等， 堅持以研發(fā)為核心，打造 3D 打印應(yīng)用服務(wù)、裝備制造以及耗材本地化研發(fā)生產(chǎn)的綜合解決方案運 營商。

結(jié)合國內(nèi)各區(qū)域產(chǎn)業(yè)特點，繼續(xù)打造分布式智能制造云服務(wù)基地，例如以鑄造產(chǎn)業(yè)為主的鄧州中 部基地，以三航工業(yè)為主的德陽西部基地，以汽車產(chǎn)業(yè)與模具產(chǎn)業(yè)為主的寧波東部基地等，未來規(guī) 劃建設(shè)東部、西部、南部、北部及中部五 大區(qū)域基地及區(qū)域內(nèi)子中心，結(jié)合以北京為中心的設(shè)計工 藝中心， 形成覆蓋全國的工業(yè)級分布式 3D 打印智能制造體系。


通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務(wù)產(chǎn)業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產(chǎn)業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進制造、服務(wù) 型制造及周邊相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、制造、培訓(xùn)、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產(chǎn)業(yè)特色的集群式產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)濟，形成獨具一格的自成體系的智能制造科技城市島。


“專注 3D 打印，引領(lǐng)智慧制造”，康碩集團在此愿景下長期致力于以科技創(chuàng)新為原動力，著眼 中國乃至全球市場，專注定制化 3D 打印服務(wù)，不斷迭代和完善 3D 打印系統(tǒng)解決方案和 3D 打印 服務(wù)生產(chǎn)工藝能力，不僅滿足成為中國先進制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，更希望以集團品牌為優(yōu)勢、以科技創(chuàng) 新為支撐、以細分行業(yè)內(nèi)的技術(shù)為驅(qū)動、以完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)為保障、以優(yōu)秀的人才隊伍為基石，不 斷蓄力中國創(chuàng)新型國家建設(shè)，堅持夯實 3D 打印解決方案領(lǐng)軍者地位，打造“智能化、服務(wù)化、綠 色化”制造民族品牌。