国内成人免费视频|中文字幕一区精品欧美|国产精品玖玖玖在线观看|国产成人精品久久免费动漫|欧美日韩亚洲一区在线观看|91午夜精品亚洲一区二区|9 9久热RE在线精品视频|精品无码国产不卡在线观看首页

【解析】史玉升:3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

3D打印動(dòng)態(tài)
2017
10/25
16:02
分享
評(píng)論
增材制造技術(shù)發(fā)展的時(shí)間只有30多年,其中3D打印技術(shù)作為一種重要的增材制造技術(shù),突破了面向制造工藝的產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念,實(shí)現(xiàn)了面向性能的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念。3D打印技術(shù)雖然還存在相關(guān)設(shè)計(jì)理論和方法不完善、 用于打印的耗材種類少、工業(yè)打印裝備貴、相關(guān)應(yīng)用研究不足等問題,但是由于3D打印技術(shù)具有既解決了復(fù)雜零件難以整體制造的難題,又減少了機(jī)加工制造帶來的原材料和能源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn),因而方興未艾。
  

奧巴馬早在2012年就提出3D打印技術(shù)是對(duì) 于美國(guó)制造業(yè)的一次具有戰(zhàn)略意義的重大變革,對(duì)制造業(yè)的振興起著至關(guān)重要的作用,并把這項(xiàng)技術(shù) 定義為“一種全新的生產(chǎn)方式”,認(rèn)為它的市場(chǎng)前景十分明朗,對(duì)于新一次工業(yè)革命的開展起著推動(dòng) 作用。2012年8月, 美國(guó)政府部門和企業(yè)一起出資,在美國(guó)俄亥俄州成立了一所專門研究3D打印 技術(shù)的創(chuàng)新研究所。美國(guó)政府對(duì)于3D打印技術(shù)的重視程度之高,由此可見一斑。

1.3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
在材料加工和產(chǎn)品制造領(lǐng)域,按照是否去除材 料,可將現(xiàn)有的加工制造劃分為等材制造、減材制造和增材制造3個(gè)類型。

1.1傳統(tǒng)加工技術(shù)的局限性
3000年前,夏朝晚期出現(xiàn)了青銅鑄造工藝。作為一種等材加工工藝,經(jīng)過先人的不斷探索,至 西周時(shí)期青銅鑄造工藝發(fā)展至巔峰,出現(xiàn)了一批如 司母戊鼎、 四羊方尊、大盂鼎等舉世稱贊的青銅藝術(shù)品。隨著人類生產(chǎn)力的提高,冶鐵技術(shù)的出現(xiàn), 鐵器得以應(yīng)用,特別是鑄鐵農(nóng)具的普遍推廣,成為農(nóng)業(yè)文明時(shí)期生產(chǎn)力發(fā)展的重要標(biāo)志,引起了全社會(huì)整個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)的巨大變化。此外,鍛造技術(shù)作為另一種典型的等材加工技術(shù),對(duì)于刃具、兵器的制造具有重要意義。

第一次工業(yè)革命時(shí)期,切削加工技術(shù)(車削、銑削、磨削等)作為一種減材加工技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn),便由于其具有加工時(shí)間短、產(chǎn)品表面粗糙度低、 精度高、便于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),得到迅速發(fā)展和廣泛運(yùn)用。 進(jìn)入21世紀(jì),工業(yè)應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品的要求越發(fā)提高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,單個(gè)零件體積越來越小,同時(shí)企業(yè)需要縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、 降低研發(fā)成本,目前傳統(tǒng)的加工工藝已越來越難以滿足企業(yè)制造復(fù)雜零件和研發(fā)新品的需求。此外,節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),鑄造和鍛造過程中會(huì)產(chǎn) 生大量的廢熱, 而切削加工也會(huì)附帶產(chǎn)生大量的材料浪費(fèi),這些都不符合時(shí)代的主流。

1.2.3D打印技術(shù)的特點(diǎn)
3D打印技術(shù),作為一種增材制造技術(shù),突破了傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)的4個(gè)復(fù)雜性難題,即形狀復(fù)雜性、材料復(fù)雜性、層次復(fù)雜性和功能復(fù)雜性。
1)形狀復(fù)雜性。幾乎任意復(fù)雜的形狀,只要在三維設(shè)計(jì)軟件中設(shè)計(jì)出來,就能通過3D打印技術(shù)制造出來。
2)材料復(fù)雜性。全彩色、異質(zhì)、功能梯度材料的結(jié)構(gòu),均可用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn),如圖1(a)所示。
3)層次復(fù)雜性。傳統(tǒng)加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的多尺度(宏、介、微觀),如原子打印、細(xì)胞打印都可以實(shí)現(xiàn)。
4)功能復(fù)雜性。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)整體打印成形,避免了將一個(gè)復(fù)雜零件進(jìn)行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質(zhì)量增大和潛在的質(zhì)量缺陷,甚至能夠取消復(fù)雜零部件的裝配。圖1(b)所示的齒輪組,通過3D打印技術(shù)整體成形,齒輪就可以轉(zhuǎn)動(dòng)。



3D打印直接將虛擬的數(shù)字化實(shí)體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品,極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,降低了研發(fā)成本,縮短了研發(fā)周期,使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)成為可能, 對(duì)面向功能的產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有重大的推進(jìn)作用。

2.3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀
3D打印技術(shù)由于其突出的技術(shù)特點(diǎn),已迅速 融入到現(xiàn)代制造體系中。其既可以獨(dú)立發(fā)展,在直 接整體成形方面獨(dú)樹一幟,又能與鑄造、機(jī)加工、熱等靜壓等傳統(tǒng)制造工藝交叉融合,改造和提升傳統(tǒng)的制造業(yè)。

2.1 3D打印直接整體成形
在汽車和飛機(jī)等制造領(lǐng)域, 3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜異形關(guān)鍵零件的快速整體制造,以加速關(guān)鍵零件的開發(fā)與制造,提高其創(chuàng)新能力與水平,如通過3D打印可以直接用碳纖維復(fù)合材料整體成形汽車與飛機(jī)的外殼。在汽車制造中采用3D打印技術(shù),汽車殼體厚度可以按需求變化,實(shí)現(xiàn)最 優(yōu)輕量化;此外3D打印可以實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的汽車輪廓(無需考慮制造工藝),因而可以實(shí)現(xiàn)更好的氣動(dòng)性能。

圖2所示為3D打印的汽車,整車僅50個(gè)零件(常規(guī)制造僅儀表盤就有上千個(gè)零件),減 重50%, 該車可以用37.85L燃?xì),?12.65km/h的速度橫穿美國(guó)東西部。圖3所示為英國(guó)南安普 頓大學(xué)研發(fā)的世界上第一架3D打印飛機(jī),該機(jī)翼展1.98m,最高時(shí)速可達(dá)160.93km/h,不需要任何螺絲連接,組裝簡(jiǎn)單。波音公司使用3D打印制造的無人飛機(jī)———PhantomRay的翼展為15.24m,機(jī)長(zhǎng)為10.97m。


3D打印技術(shù)還可以用于直接成形復(fù)雜高性能塑料零件。美國(guó)F/A-18戰(zhàn)斗機(jī)中的管道系統(tǒng), 波音公司的高空飛機(jī)的入口管道均采用3D打印技術(shù)直接制造而成。美國(guó)AeroMet公司使用激光3D打印技術(shù)制造的次承力結(jié)構(gòu)件在F/A-18戰(zhàn)斗機(jī)上實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)驗(yàn)證。美國(guó)宇航局打印的高溫合金噴嘴,噴出燃燒溫度可達(dá)3315℃;澳大利亞莫納什大學(xué)打印的新型噴氣式航空發(fā)動(dòng)機(jī),可用于新設(shè)計(jì)概念的驗(yàn)證。美國(guó)GE(通用電氣)公司,運(yùn)用3D打印技術(shù),將由20個(gè)零件組成的發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴集成為一個(gè)零件進(jìn)行打印,減重25%,增效15%,獲得85000個(gè)零件訂單,使得GE的發(fā)動(dòng)機(jī)性能提升了一代。 此外, 3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)化的制造。據(jù)統(tǒng)計(jì), 48%的溫室氣體排放是由制造業(yè)造成的,而采用3D打印技術(shù)可以有效地減少溫室氣體的排放。圖4為飛機(jī)客艙的零件,其中圖4(a)為機(jī)加工,圖4(b)為3D打印成形,從表1可以看出, 3D打印所需原材料的質(zhì)量只有機(jī)加工的1/8,最終產(chǎn)品質(zhì)量為機(jī)加工的3/8,而能耗和溫室氣體 排放量只有機(jī)加工的1/5, 成功實(shí)現(xiàn)減材、減重。


2.23D打印與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合,加快了 航空航天等領(lǐng)域關(guān)鍵零件的開發(fā)與制造,實(shí)現(xiàn)了航空航天、國(guó)防等領(lǐng)域大型復(fù)雜異形關(guān)鍵零件的快速、低成本整體制造,提高了相關(guān)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力與水平。


坦克上的渦輪盤,過去采用熔模鑄造的方式進(jìn)行加工,即首先用模具制造出蠟?zāi)#缓笤倥浜翔T造工藝進(jìn)行鑄造。3D打印技術(shù)出現(xiàn)后,可以直接打印出蠟?zāi),?jié)約了相關(guān)模具制造的時(shí)間和費(fèi)用。圖5所示為某大型運(yùn)輸機(jī)的鈦合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣鑄造過程,該機(jī)匣直徑為1.2m,最小壁厚為3mm,由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,過去都采用先分開鑄造然后焊接的方法制造。而采用3D打印技術(shù),在用CAE軟件仿真模擬后,可以整體打印出內(nèi)機(jī)匣的熔模,最后整體澆鑄出來,不僅整體質(zhì)量減少了20%,缺陷減少了90%,制造效率還比傳統(tǒng)工藝提高了6倍以上。



此外, 3D打印技術(shù)在六缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋整體成形以及核電泵整體快速精密鑄造等領(lǐng)域的應(yīng) 用均取得良好的效果。

2.3 3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合

3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合,能夠提高復(fù)雜模具的冷卻效率,減少產(chǎn)品缺陷,縮短制造周期,大幅降低制造成本。傳統(tǒng)的注塑冷卻采用打直孔的方式進(jìn)行冷卻,冷卻效果不理想。隨著對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來越高,現(xiàn)在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道,如圖6所示。目前,機(jī)加工 與激光選區(qū)熔化(selectivelasermelting, SLM)相結(jié)合的方式在模具和工業(yè)刀具領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 如在機(jī)加工的底座上,可通過SLM技術(shù)加工隨形 冷卻流道, 以達(dá)到最優(yōu)的冷卻效果(如圖7所示)。



經(jīng)實(shí)驗(yàn)比較, 3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果:冷卻周期從24s減少到7s,縮短68%以上;平均注射溫度從95℃降至68℃;溫度梯度由12℃減小到4℃(溫度梯度過大,成形的塑料制品會(huì)產(chǎn)生翹曲變形);缺陷率由60%降至0%;制造速率提高到3件/min。


2.43D打印與傳統(tǒng)熱等靜壓工藝結(jié)合
傳統(tǒng)熱等靜壓技術(shù)(hotisostaticpressing, HIP)是一種集高溫、高壓于一體的生產(chǎn)技術(shù),其將粉末材料放置到密閉的容器中,向制品施加各向同等的 壓力, 同時(shí)施以高溫,在高溫高壓的作用下,粉末材料得以致密化。熱等靜壓技術(shù)主要用途:

1)對(duì)粉末直接加熱加壓燒結(jié)成形;
2)對(duì)成形后的鑄件,包括鈦合金、高溫合金等需要縮松縮孔的鑄件進(jìn)行致密化處理,以提高鑄件的整體力學(xué)性能。與3D打印技術(shù)結(jié)合以后,零件可以整體做出,零件性能與鍛件接近。

圖8所示為一種具有特殊要求的零件,圖中外殼部分形狀復(fù)雜,內(nèi)部填充材料需要具有特 殊性能。首先使用3D打印技術(shù)制作外殼,然后在其內(nèi)部裝入異質(zhì)粉末材料,最后通過熱等靜壓技術(shù) 實(shí)現(xiàn)兩種不同種類材料的無縫連接成形。該技術(shù)對(duì)于航空航天領(lǐng)域特殊零件的制造具有重要的意義,如航天器的外殼外部由陶瓷制成,可以耐高溫,內(nèi)部為金屬材料,具有高韌性,采用3D打印技術(shù)與熱等靜壓技術(shù)相結(jié)合的方法制作,可以避免對(duì)兩種材料進(jìn)行粘接,且能減輕總體質(zhì)量、減少缺陷。



鈦合金、鎳基高溫合金、陶瓷等材料的高性能異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件用傳統(tǒng)方法難以加工,而將3D打印與熱等靜壓結(jié)合起來,就可以解決上述難題。

2.5 3D打印與機(jī)加工復(fù)合
針對(duì)目前3D打印零件表面粗糙度高的問題,誕生了3D打印與傳統(tǒng)機(jī)加工技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合成形技術(shù)。圖9所示為日本松浦金屬激光造型復(fù)合加工機(jī)LUMEXAdvance-25,通過3D打印與機(jī)加工復(fù)合的方式,零件的表面質(zhì)量得到明顯改善。如果在3D打印之后進(jìn)行后加工,內(nèi)部孔腔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)仍然難以加工,只有邊打印邊機(jī)加工才能取得較低的表面粗糙度。圖10(a)所示為純激光3D打印加工的表面粗糙的制件,圖10(b)所示為復(fù)合成形技術(shù)加工的精細(xì)制件。


3.中國(guó)3D打印技術(shù)存在的問題
由于3D打印技術(shù)起步較晚,實(shí)際的應(yīng)用過程 中, 在以下幾個(gè)方面仍然存在許多問題。

1)3D打印的設(shè)計(jì)理論與方法。
面向3D打印的設(shè)計(jì)理論與方法的缺乏主要體現(xiàn)為沒有系統(tǒng)的3D打印材料設(shè)計(jì)制備的理論與方法、 3D打印工業(yè)零部件的設(shè)計(jì)理論與方法、3D打印生物器官的設(shè)計(jì)理論與方法。目前,國(guó)際 上還沒有完備的可用于3D打印的金屬、高分子、陶瓷及其復(fù)合材料的設(shè)計(jì)制備方法,使得3D打印的耗材費(fèi)用居高不下、性能不能完全滿足使用要求。在3D打印工業(yè)零部件和人體器官等方面,缺乏必要的數(shù)學(xué)模型和設(shè)計(jì)理論。

2)3D打印裝備。
3D打印裝備在實(shí)際應(yīng)用中存在的主要問題:
①成形件精度和表面質(zhì)量較差;
②由于3D打印的 工作模式是由點(diǎn)到線, 由線到面,由面到體,因而成形效率比較低;
③雖然民用的3D打印機(jī)比較便 宜,但是工業(yè)3D打印裝備的價(jià)格較高;
④3D打印裝備的穩(wěn)定性較差,造成零件性能的可重復(fù)性差,在不同時(shí)間和環(huán)境下,制造的零件性能沒有可重復(fù)性;
⑤目前各類國(guó)產(chǎn)激光器及其光學(xué)系統(tǒng)的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外產(chǎn)品,主要元器件仍依賴進(jìn)口。

3)3D打印材料。
我國(guó)3D打印技術(shù)起步時(shí)重視打印裝備的研發(fā),因此國(guó)產(chǎn)3D打印裝備已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但對(duì)相關(guān)打印材料的研究重視不夠,目前正 面臨“巧婦難為無米之炊”的尷尬境地。打印材料已成為限制3D打印技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸。打印材料存在的主要問題是:
①品種少,種類與現(xiàn)實(shí)世界中的材料相距甚遠(yuǎn);
②價(jià)格貴,極大限制3D打印技術(shù)的普及與推廣;
③性能低,制件大多數(shù)無法直接用作功能零件。

4)3D打印應(yīng)用。
3D打印在實(shí)際應(yīng)用過程中,以下幾個(gè)方面還需進(jìn)行大量研究:
①3D打印零部件的力學(xué)性能;
②3D打印零部件的斷裂韌性;
③3D打印零部件的疲勞性能;
④3D打印零部件的裂紋擴(kuò)展速率;
⑤3D打印零部件的高溫持久性能;
⑥3D打印零部件的微觀組織結(jié)構(gòu);
⑦標(biāo)準(zhǔn)體系。

4 中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建議
4.1 指導(dǎo)思想完善
3D打印想要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,必須要堅(jiān)持多元化 發(fā)展、 協(xié)同發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的理念。


1)堅(jiān)持多元發(fā)展。發(fā)展不同類型的3D打印工藝,實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段多元化;開發(fā)應(yīng)用市場(chǎng),豐富產(chǎn)品類型,實(shí)現(xiàn)服務(wù)范圍多元化;開拓應(yīng)用領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)類型多元化。
2)堅(jiān)持協(xié)同發(fā)展。企業(yè)與高校、院、所協(xié)調(diào)發(fā)展;3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中企業(yè)之間協(xié)調(diào)發(fā)展;3D打印企業(yè)與用戶企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。
3)堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展。加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,攻破重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù);加強(qiáng)商業(yè)模式創(chuàng)新,推動(dòng)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)規(guī)模發(fā)展;加強(qiáng)應(yīng)用服務(wù)創(chuàng)新,挖掘潛在市場(chǎng) 需求。

4.2關(guān)鍵技術(shù)突破
1)著力發(fā)展?jié)撛趹?yīng)用市場(chǎng),推進(jìn)應(yīng)用服務(wù)發(fā)展。打造服務(wù)平臺(tái),為3D打印產(chǎn)業(yè)提供設(shè)計(jì)、技術(shù)支持、金融、設(shè)備、產(chǎn)品交易等公共信息服務(wù);打 造應(yīng)用示范平臺(tái), 針對(duì)航空航天、汽車、生物醫(yī)療等重點(diǎn)領(lǐng)域開展應(yīng)用示范,對(duì)重點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行推介;打 造體驗(yàn)中心,建立生物用品、工業(yè)用品、3D教育體驗(yàn)館,提高公眾認(rèn)知度;打造孵化基地,重點(diǎn)推進(jìn)市 場(chǎng)前景良好、具備成熟產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)的重點(diǎn)領(lǐng)域。相應(yīng)平臺(tái)如圖11所示,可以為3D打印應(yīng)用服務(wù)提供支撐。



2)重點(diǎn)突破關(guān)鍵技術(shù)工藝,提高產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。圍繞3D打印材料的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化生產(chǎn)開展研究, 重點(diǎn)進(jìn)行高端打印材料及配套生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā),解決材料種類少、性能不能滿足使用要求的問題,如圖12所示。提升現(xiàn)有不同3D打印工 藝裝備的水平,包括SLA、FDM、SLS、SLM、LENS、3DP等目前主流的幾種打印工藝。主要的措施為在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,提升設(shè)備的生產(chǎn)效率、制造精度,降 低制造成本,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件(激光器、振鏡、噴頭等)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化,打破國(guó)外技術(shù)壟斷,提高設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。一方面提升現(xiàn)有工藝的效率、穩(wěn)定性;另一方面研發(fā)針對(duì)特種金屬、高分子、陶瓷等材料的新型打印工藝。同時(shí)大力推進(jìn)3D打印與傳統(tǒng)制造技術(shù)的結(jié)合,改造和提升傳統(tǒng)制造業(yè)。

3)構(gòu)建全流程的工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),提升整體產(chǎn)業(yè)鏈水平。構(gòu)建裝備、數(shù)據(jù)處理、材料、產(chǎn)品 服務(wù)的整體產(chǎn)業(yè)鏈, 如圖13所示。



4.3 政策建議

鑒于3D打印技術(shù)存在的問題,提出如下7點(diǎn)建議:
1)頂層設(shè)計(jì),統(tǒng)籌規(guī)劃。科學(xué)規(guī)劃,正確引領(lǐng),在國(guó)家自然科學(xué)基金中重點(diǎn)安排,統(tǒng)籌發(fā)展3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)研究。結(jié)合我國(guó)各省市產(chǎn)業(yè)特色和3D打印基礎(chǔ),形成多個(gè)不同特色的3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)中心,互為補(bǔ)充,輻射帶動(dòng)周邊地區(qū)3D打印技術(shù)應(yīng)用和服務(wù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2)設(shè)立專項(xiàng),工程推進(jìn)。設(shè)立專項(xiàng),開展3D 打印技術(shù)相關(guān)軟件、工藝、材料、裝備、應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)及 產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)性整體性攻關(guān),推進(jìn)建設(shè)3D打印技術(shù)與其他先進(jìn)制造技術(shù)融合的新型數(shù)字化制造體系。

3)重大需求牽引,重點(diǎn)工程互動(dòng)。面向航空航天、 汽車、生物醫(yī)療、電子、文化創(chuàng)意等國(guó)家重大需求領(lǐng)域,密切與重大工程的聯(lián)動(dòng),促進(jìn)3D打印整體產(chǎn)業(yè)鏈的快速形成與發(fā)展。

4)加強(qiáng)支撐體系建設(shè)。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè),支持標(biāo)準(zhǔn)化組織聯(lián)合行業(yè)協(xié)會(huì)、相關(guān)工業(yè)企業(yè)等制定材料、元器件、工藝等共性基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;加強(qiáng)人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和專業(yè)化服務(wù)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)認(rèn)證,規(guī)范培訓(xùn)和服務(wù)市場(chǎng)。

5)加大資金扶持力度,拓展多種融資渠道。 堅(jiān)持以企業(yè)為主導(dǎo),政府支持推動(dòng)發(fā)展的原則,加強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的資金支持。引導(dǎo)金融機(jī)構(gòu)支持3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,支持3D打印產(chǎn)業(yè)的融資,引導(dǎo)社會(huì)資金參與3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

6)鼓勵(lì)和扶持新型的產(chǎn)業(yè)模式,鼓勵(lì)創(chuàng)新發(fā) 展模式, 形成創(chuàng)新鏈。

7)推行3D打印企業(yè)稅收減免等優(yōu)惠政策,促 使企業(yè)把減免的稅收投入到創(chuàng)新研究中。實(shí)行給首臺(tái)套使用企業(yè)的補(bǔ)貼政策。在各類院校中設(shè)立與3D打印相關(guān)的課程或?qū)I(yè),培養(yǎng)各類3D人才。

編輯:南極熊
作者:史玉升





上一篇:增材制造啟未來,11月14日Formnext 2017即將開展!
下一篇:【解析】構(gòu)建骨組織工程支架中應(yīng)用的3D打印技術(shù)
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

推動(dòng)3D打印

關(guān)注南極熊

通知

聯(lián)系QQ/微信9:00-16:00

392908259

南極熊3D打印網(wǎng)

致力于推動(dòng)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展

Copyright © 2024 南極熊 By 3D打印 ( 京ICP備14042416號(hào)-1 ) 京公網(wǎng)安備11010802043351
快速回復(fù) 返回列表 返回頂部