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黑科技!陜西斐帛科技研發(fā)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印技術(shù)

3D打印動態(tài)
2017
09/30
12:09
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9月27日,2017中國(西安)國際增材制造博覽會暨技術(shù)高峰論壇(簡稱2017CAME)在中國西安高新區(qū)都市之門舉行,南極熊作為本次大會的合作媒體,受邀出席并對本次大會進(jìn)行報道。在展會上,南極熊發(fā)現(xiàn)了一家擁有黑科技的公司——陜西斐帛科技發(fā)展有限公司,該公司研發(fā)的高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造(3D打。┘夹g(shù),打印的Cf/PLA復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度達(dá)到了390MPa,是傳統(tǒng)PLA零件(48-53MPa)的7倍,性能與鋁合金相當(dāng),重量卻減少五分之二。

COMBOT -1型打印機(jī)
桌面型連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)(COMBOT -1型打印機(jī)),所制備的Cf/PLA復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度達(dá)到了390MPa,是傳統(tǒng)PLA零件(48-53MPa)的7倍,性能與鋁合金相當(dāng),重量減少五分之二。


連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印原理

高性能連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印技術(shù)是以連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性高分子材料,實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合材料零件直接3D打印,采用連續(xù)纖維與熱塑性高分子材料為原材料,利用同步復(fù)合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制備與成形的一體化制造。復(fù)合材料3D打印工藝的主要優(yōu)勢在于成本低,周期短,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)建的快速制造。

多自由度復(fù)合材料3D打印裝備與服務(wù)
3D打印在分層方向的力學(xué)性能較差的問題是所有3D打印技術(shù)無法回避的技術(shù)壁壘,該公司針對3D打印技術(shù)的痛點(diǎn),研發(fā)了多自由度3D打印平臺,并提出了適合的空間路徑生成方法,根據(jù)制件外表面進(jìn)行分層制造以提高制件的精度和力學(xué)性能,適合于高精度,高強(qiáng)度制件的制造,擺脫了對成型方向的限制。

復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)一體化制造技術(shù)

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用在航天航空、高速列車和船舶等領(lǐng)域,然而傳統(tǒng)制造工藝無法對其一體化成型,周期長、成本高限制了復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,因此,該公司提出了基于連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印的復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的一體化制造工藝,所制備的連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)PLA復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu),在纖維體積含量達(dá)到11%時,抗壓性能達(dá)到17MPa,其性能優(yōu)于傳統(tǒng)制造方式的波紋輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收與再制造技術(shù)
3D打印連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的纖維是按照連續(xù)有序的方式進(jìn)行排列的,可以很好的實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維的回收與復(fù)合材料再制造,最大化連續(xù)纖維的使用效率,同時降低對環(huán)境的二次污染。該公司提出了連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的綠色制造模式,采用3D打印回收再制造工藝可實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)纖維100%的非降級回收,再制造制件的抗彎強(qiáng)度最高可提高25%,在符合材料新能源汽車,太空發(fā)展等領(lǐng)域有著較好的應(yīng)用前景。

陜西斐帛科技發(fā)展有限公司
陜西斐帛科技專注于高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造(3D打。┭b備開發(fā)與技術(shù)服務(wù),主要研制生產(chǎn)和銷售各種復(fù)合材料3D打印設(shè)備同時為航空航天汽車等領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料構(gòu)件提供快速制造解決方案,斐帛科技以西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家實(shí)驗室研發(fā)團(tuán)隊為依托,獲得技術(shù)授權(quán)進(jìn)行行業(yè)化推廣,所開展的復(fù)合材料3D打印技術(shù)在國家863計劃重點(diǎn)研發(fā)技術(shù)的重大研究課題支撐下,成型多項自主知識產(chǎn)權(quán),現(xiàn)已開發(fā)出連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印機(jī),并建立了3D打印復(fù)合材料體系(碳纖維,芳綸,纖維增強(qiáng)聚乳酸,尼龍,聚酰亞胺等)滿足航空航天應(yīng)用需求。

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