3D打印又出新技術(shù)：什么是超聲波增材制造？

當大多數(shù)人想到3D打印時，他們想到的是典型的增材過程，在這一過程中許多層材料被融合成期望的最終形狀。然而，增材制造并不總是完美制成最終產(chǎn)品。事實上，為了創(chuàng)建最終零件，大多數(shù)金屬3D打印工藝還需要額外的研磨或其他處理措施。
由于這個原因，有一些公司，如Mazak、 DMG MORI和Cincinnati Inc.，將增材和減材結(jié)合來實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。最近有一家公司開發(fā)了一種新型混合制造技術(shù)，被稱為超聲波增材制造（UAM）。通過利用聲波而不是熱能，Fabrisonic的UAM平臺可被用于一些其他系統(tǒng)做不到的應(yīng)用。
在接受媒體采訪時，Fabrisonic公司CEO Mark Norfolk解釋說，UAM機器實際上是一個內(nèi)置了超聲波焊接技術(shù)的數(shù)控銑床。薄薄的金屬箔被一層一層放置，繼而用超聲波焊接在一起。然后用銑床切割密集堆放的金屬片，以創(chuàng)建出最終零件。

不像其他金屬3D打印工藝，在UAM中金屬不是被高溫熔化。這就是UAM工藝的重要優(yōu)勢�！皽囟炔粫�超過200華氏度，”Norfolk闡述道。“這使我們能夠嵌入傳感器，因為我們的零件不熱。我們只是停止構(gòu)造，鉆出一個小通道，在里面放入一個傳感器，然后繼續(xù)在上面構(gòu)造。再者，它是在低溫下工作，不會損壞傳感器�！�
Fabrisonic通過制造服務(wù)而不是賣設(shè)備獲得收入的80%，它發(fā)現(xiàn)一些客戶要求將熱電偶嵌入金屬零件。將熱電偶嵌入金屬零件或者固定在零件的外部，這兩種情況都需要熱傳感器在熱環(huán)境或化學(xué)反應(yīng)環(huán)境下提供溫度讀數(shù)，并保護熱電偶不受潛在的危險環(huán)境影響。
對于一個客戶來說，這個創(chuàng)建熱交換器的過程意味著混合化學(xué)物質(zhì)，根據(jù)Norfolk的說法這是一個熱相關(guān)過程。他解釋道：“你把化學(xué)物質(zhì)A、B和C放到一起進行化學(xué)反應(yīng)，然后生成了化學(xué)物質(zhì)D。我們把熱電偶沿著液體的混合通道相鄰放置八九個位置，使客戶精確知道它們混合的溫度。

有了適當?shù)臒岱答�，客戶會更好地了解如何控制這些化學(xué)品的流量。在獲得這些傳感器之前，他們需要使用非常緩慢的流速，以防止化學(xué)品混合過程出現(xiàn)問題。
這個過程可以應(yīng)用于各種各樣的電子產(chǎn)品，包括加速度計、應(yīng)變計，甚至光纖電纜。通過NASA的小企業(yè)創(chuàng)新研究獎，Fabrisonic能夠與一些合作伙伴一起探討如何將光纖嵌入金屬零件，以監(jiān)控影響組件的整體應(yīng)力。
Norfolk描述了這種被稱為光纖布拉格光柵（FBG）的光纖如何工作，他說，“把光纖嵌入金屬，線里面是一些會反射光線的小劃痕。你可以測量這些劃痕之間的距離，并且，作為一個能拉伸的零件，你可以看到這些劃痕變得更大。這是衡量一個固體零件應(yīng)變的方法�！�

Fabrisonic的CEO進一步解釋說，一個100微米的纖維上可以有多達100個應(yīng)變計，這使得將測量儀器遍布零件成為可能。在飛機機翼上，一個包含光纜的零件可以被放置在前端，為機翼整體情況提供重要的健康監(jiān)測數(shù)據(jù)。
該技術(shù)在石油和天然氣工業(yè)中也有應(yīng)用，在那里，FBG可以檢測到井下或幾英里輸油管道的零件應(yīng)力。Norfolk指出它對于檢測地震造成的管道磨損特別有用。
公司目前已經(jīng)完成了項目的一個階段，正在著手進行第二階段，這一階段將會使產(chǎn)品商業(yè)化。在這個2年階段內(nèi)，Fabrisonic將會進行技術(shù)授權(quán)和優(yōu)化，Norfolk預(yù)計FBG將被添加到飛行樣機上。
除了正在進行的NASA項目外，Fabrisonic正在探索將UAM用于制造專業(yè)輻射屏蔽。而輻射屏蔽會涉及到不同金屬的組合，包括鉭、稀土、鈦、鎢，Fabrisonic看到了構(gòu)建多功能零件的優(yōu)勢。
“我們可以用一種非常特定的公式來打印以進行輻射屏蔽，“Norfolk說�！奥犉饋砗苡腥�，但是你可以把這些金屬一層層堆疊。我們正在做的是將這些整合在一個非常獨特的方法中。我們會給衛(wèi)星做一個熱交換器，所以我們要散出熱量。這種結(jié)構(gòu)內(nèi)部有一個異構(gòu)體，所以它是結(jié)構(gòu)化的�，F(xiàn)在零件有保溫和結(jié)構(gòu)特性。之后我們會用防護材料覆蓋它，所以零件也可以輻射屏蔽。我們正在做的是打印多功能的多元零件�！�
結(jié)合不同材料的能力使得Fabrisonic可以制造其他具有獨特性能的零件，引導(dǎo)客戶訂購自定義熱膨脹或彈性的產(chǎn)品。為了證實該潛力，該公司3D打印了一種金屬基復(fù)合材料，讓鋁與連續(xù)陶瓷纖維混合。
“正常的復(fù)合材料可能由碳纖維和環(huán)氧樹脂構(gòu)成，”Norfolk指出�！敖饘倩鶑�(fù)合材料用鋁取代環(huán)氧樹脂，所以屈服強度更大。該材料沒有使用碳，每平方英寸該材料有200千磅陶瓷纖維�！币虼�，零件重量輕，但強度極大。同時，由于鋁的使用，該零件可焊接到另一個常規(guī)制造的結(jié)構(gòu)上。
這一技術(shù)可能不是一種增材制造形式，但是對于NASA、波音等客戶來說，結(jié)果可能要比過程更重要。在這種情況下，用戶們最終可能得到的是具有新材料特性的智能金屬零件或組件。正如Norfolk所說，Fabrisonic的UAM技術(shù)能夠混合兩種不同的材料，得到一種無法天然得到的新的工程特性。

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