不用手機的西通創(chuàng)始人楊雨生，完成2D到3D的進階

2015年12月，首個國產自主研發(fā)的點掃描3D打印軟件操作系統(tǒng) RiverOS1.0由珠海西通電子（CTC，以下簡稱西通）于北京發(fā)布。

10月，在Kickstarter結束的Formaker All-in-One四合一3D打印機眾籌中，西通共籌得8.2萬英鎊（約78.5萬人民幣），獲得135人支持。

8月，西通推出國內首款桌面級SLA（Stereo-Lithography，俗稱立體光固化技術）3D打印機；其核心專利產品“水星”，首次采用零故障中斷技術，官方聲稱其性能遠超Makerbot，打印失敗率控制在5%。

回顧2015年，在國內3D打印領域的數個“首”創(chuàng)中，西通的身影頻現(xiàn)，而在媒體前卻鮮于曝光。不禁讓人好奇，在這家低調的南方硬件企業(yè)背后究竟經歷了哪些創(chuàng)業(yè)歷程，有著怎樣的技術積累？

主要內容：

1. 在5年的3D打印研發(fā)與產業(yè)轉型中，西通所經歷的挑戰(zhàn)與收獲；

2. 現(xiàn)階段，國內外3D打印產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢解讀；

3. 3D打印領域的技術門檻與發(fā)展限制因素分析。

人物：不用手機的生意人完成從2D至3D的進階

從深圳渡船來到珠海九洲港，換乘兩次巴士后，智東西來到珠海西通電子公司，它位于翠珠工業(yè)區(qū)一座廠房的5樓。廠樓外懸掛著的“西通硒鼓”——四塊陳舊的廠牌，透露著這家公司與打印產業(yè)的淵源。

采訪在楊雨生的辦公室進行，約兩小時的交流中，談話約被其下屬的工作匯報打斷四次；采訪進行前，楊雨生正在與某工業(yè)級3D打印機的相關代工廠進行會議，而這樣緊湊的辦公室工作節(jié)奏也是南方實體創(chuàng)業(yè)者的日�？s影，與更頻于招商引資與社交的北方創(chuàng)業(yè)氛圍有所差異。

據楊雨生介紹，上世紀90年代本科畢業(yè)后，他便進入珠海格力工作；在一次赴美工作與進修途中，楊雨生首次接觸到了3D打印技術；2001年辭職后，進行了互聯(lián)網創(chuàng)業(yè)嘗試，提供以中草藥搜索平臺為主的網站服務；2004年，回歸實業(yè)，創(chuàng)立了珠海西通，針對打印耗材進行研發(fā)與生產，如墨盒、硒鼓、碳粉等。

雖由傳統(tǒng)2D打印行業(yè)轉向3D打印市場，已談不上白手起家，但于楊雨生而言，從3D打印技術的引進至成熟步入市場，這其中的過程與跨越足以稱之為一次完整的創(chuàng)業(yè)。在未與這位和善的70后創(chuàng)業(yè)者正式碰面前，關于其沒有個人聯(lián)系電話、不用手機的習慣讓記者生疑和困惑。

在訪談中，楊雨生也談到了自己的考慮：

他解釋到，我不希望自己的時間被碎片化。很多時候，把手機留身邊，總會被有意或無意地被打擾，而面對接收到信息進行地回復又必須是情理之中的事，索性沒了手機更自在，透過同事或親人還是能找到我的。

他打趣地補充，這算是將時間留給了自己，把麻煩推給了別人，不用手機近十幾年了，我早已習慣。

在3D打印技術研發(fā)初期，由于缺乏相關技術積累，只能套用國外開源的打印系統(tǒng)軟件，為能夠更有效地理解相關原理并進行改進，財會專業(yè)出身的楊雨生在工作之余利用近半年的時間掌握了C++語言。而其專注的工作習慣，大概正是楊雨生能緊跟3D打印技術的快速步伐，并實現(xiàn)一定建樹的原因之一。

產業(yè)：從引進國外技術到國內自主3D產業(yè)的成長

后數次前往美國認識與學習3D打印技術的經歷，讓楊雨生對3D打印技術在科技領域的應用前景充滿了信心。2010年，在現(xiàn)有2D打印產業(yè)較成熟的基礎上，開始組織團隊進行3D打印技術的研發(fā)工作。

據楊雨生介紹，由于當時國內3D打印技術尚屬起步階段，相應人才與資源稀缺，團隊也經歷了相當一段長的摸索時期，直至2013年，首款FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉積造型術)樣機成形，但受限于當時打印耗材需要進口，缺少自主的操作系統(tǒng)技術，商業(yè)模式并不成熟，后期產品也主要以出口為主。

近兩年，3D打印技術開始逐步被特定領域的制造業(yè)引入，其中以已形成一定規(guī)模的珠寶制造業(yè)為代表。

據楊雨生介紹，從廣州番禺至深圳布吉的長三角區(qū)域幾乎承接了全球大部分的珠寶制造訂單，針對傳統(tǒng)手工蠟模制造工藝的繁鎖及低效，工業(yè)級高精度的DLP（Digital Light Processing，數字光處理投影技術，屬于立體光固化技術的一種）3D打印技術在滿足工藝要求的同時提供了更高效的生產方式。據介紹，國內珠寶加工制造廠已實現(xiàn)約700臺該類3D打印機的量產規(guī)模。

而與此同時，產業(yè)需求的興起也帶動了相關游產業(yè)鏈的發(fā)展，曾經國內難尋的光敏樹脂材料，如今在國內也能找到較優(yōu)質的供應商。

產品：造3D打印機涉及的是一整條產業(yè)鏈

西通團隊現(xiàn)已具備量產能力的產品包括： 基于FDM、SLA、DLP等技術的桌面級產品，以及Formaker All-in-One、“水星”等升級機型，配套的RiverOS操作系統(tǒng)，ABS（應用樹脂）、PLA（聚乳酸，可生物降解材料）等3D打印耗材。

同時據楊雨生介紹，工業(yè)級的3D打印機產品的研發(fā)與生產工作也正在進行中。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉積造型術)

具體而言，F(xiàn)DM（熔融沉積造型術）屬現(xiàn)階段的主流應用技術，其市場占有率較高，主要得益于其相關技術的開源、打印材料ABS、PLA、人造橡膠等熔絲線材的易得與普及。

楊雨生進一步補充道，該技術其劣勢主要體現(xiàn)在打印精細度偏差，原型表面可能出現(xiàn)橫紋；而優(yōu)勢在于材料選擇面較廣，能夠模仿各種材料的性能。

SLA/DLP（Stereo-Lithography，激光立體印刷術，俗稱立體光固化技術）

SLA/DLP則在成型精度方面進行了較大提升，據官方數據顯示，西通DLP珠寶專用打印機其XY軸精度可達0.007mm，其Z軸精度為0.0075mm。

該技術主要是將特定強度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型，SLA成型主要是點到線、線到面逐漸成型的過程，DLP技術則主要利用數字光處理投影技術投影，投影過程中將整個面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技術的機型打印速度更快。

但由于該技術所使用的原料主要以液態(tài)的光敏樹脂為主，現(xiàn)階段國內市場為1000-2000元/升，雖然SLA/DLP技術在打印精度、成型質量及生產周期等方面表現(xiàn)較好，但受于成本造價與操作環(huán)境要求較高，在To C市場并未普及。

Formaker All-in-One

以早鳥價649英鎊（約6214元人民幣）推出的Formaker All-in-One，采用模塊化設計，集成了3D打印機、CNC雕刻機、激光切割機、PCB線路制版機等四種功能，有效打印尺寸為225x145x150mm，雙打印頭結構，可進行1.75mm 的PLA、ABS兩種材料同時打印。在性能方面，它能完成不同材質手板原型所涉及的基本加工工序。

門檻：更具兼容性的操作系統(tǒng)+更平民的成本造價

除打印技術與耗材等客觀因素的限制，其成品的打印精度還受到其軟件性能的影響。楊雨生介紹道，實際上，3D打印技術的門檻并不在其硬件設備的設計與生產方面，而在于在操作系統(tǒng)的優(yōu)化。掃描路徑與計算方式等方面的改進，可有效提高其掃描速度與準確率，并降低其故障率。

為此，西通分別在英國倫敦、印度印度班加羅爾兩地設有10人左右的軟件研發(fā)團隊；通過與安徽蕪湖市政府合作，計劃在蕪湖市繁昌縣的春谷3D打印產業(yè)園建立約1000平方米的3D打印機制造基地。

由于前期的3D建模方式眾多，從以Pro、UG為代表的機械類設計軟件，至Rhino、Alias為主的工業(yè)設計類，以及3DMAX、MAYA為代表的CG設計類軟件，約10余種，且每種軟件的應用范圍與普及度相當。雖在后續(xù)導入時可使用統(tǒng)一的STL/OBJ格式，但其表達的3D模型功能單一、缺少渲染等缺點遠不能滿足3D打印的發(fā)展需求。

在一定程度上，3D打印機操作系統(tǒng)對各種技術的識別率與打印文件兼容性也成為3D打印推廣與應用的硬傷。而據智東西了解，Microsoft、Autodesk等上游技術公司也正在積極推進信息更加全面、兼容性更強的3D打印文件統(tǒng)一格式。

據楊雨生介紹，西通自主研發(fā)的RiverOS系統(tǒng)現(xiàn)可應用于SLS、SLA、EBM等主流技術打印機，兼容約30%的3D模型格式文件。在使用方面，用戶可將統(tǒng)一的RiverOS文件上傳至打印機端，也可支持遠程控制。

現(xiàn)階段，西通主要采用線上模式進行銷售，普通桌面級3D打印機均價為5千元左右，SLA/DLP 3D打印機售價將控制在2萬元上下。據楊雨生介紹，產品的受眾群仍以國外市場為主，主要針對缺少產業(yè)鏈資源的國外創(chuàng)客在產品初期進行制造、教育教學領域等，國內珠寶、燈具、佛像等細分制造業(yè)領域的合作溝通也正在進行中。

雖有富士康董事長郭臺銘針對“3D打印技術”看衰的言論在先，在實際制造應用領域，3D打印原型的確存在抗壓、抗摔性能較差，無法實現(xiàn)電路連接等缺陷。

但據智東西對相關行業(yè)的了解，該技術在中小學教育培訓及大學科研機構、初級的硬件產品手板與原型制造方面仍具有較大的市場需求。同時，隨著相關技術與材料的進一步成熟，通過在其進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，可以預計3D打印技術在桌面級與工業(yè)級應用中將發(fā)揮出其巨大的價值。

正如楊雨生所言，現(xiàn)在談3D打印技術的工業(yè)革命為時尚早，但不可否認，它的引入正在使一些細分產品領域的制造方式發(fā)生著顛覆式的改變。

手記：“南拳北腿”的創(chuàng)業(yè)環(huán)境差異該如何平衡？

與常見的智能硬件產品研發(fā)不同，3D打印技術在軟硬件技術積累、耗材等的前期資本投入量更大。楊雨生擔言，在前三年的基礎研發(fā)階段，公司主要靠前身的2D打印機業(yè)務的盈利維系，先后共投入約1500萬元，直到2013年中期實現(xiàn)小規(guī)模量產，外界資本才開始陸續(xù)進入，現(xiàn)已完成由湘河資本領投的2000萬元B輪融資。

談及南北創(chuàng)業(yè)環(huán)境的差異時，楊雨生結合自身經歷有感而發(fā)，雖然南方硬件創(chuàng)業(yè)團隊有著更厚實的產業(yè)資源支撐，但相比身處文化與創(chuàng)業(yè)環(huán)境更加濃厚的北方團隊，在股權招募過程中仍相對困難。

待理念已經轉換成產品，此階段的投資確實更靠譜，但與此同時，這樣的方式也讓創(chuàng)業(yè)團隊承擔了過多的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)風險，在某種程度上束縛了當地創(chuàng)新力量的發(fā)展。

就智東西記者在南北兩地的采訪感受而言，以北方的高校資源與大型互聯(lián)網公司為依托，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)在北京更易于形成群體文化，信息交互與宣傳造勢方面也更加高效，愿景與夢想是其創(chuàng)業(yè)的初衷；

而在南方，受“華為”、“大疆創(chuàng)新”等為首的科技公司風格影響，初創(chuàng)團隊更多以營利與創(chuàng)收為目的，埋頭做產品，潛心搞技術，產品落地才是創(chuàng)業(yè)的出路，而其過程也更加孤獨與艱辛。

當然，無論是“抬頭仰望星空”的高度與前瞻性，還是“悶聲發(fā)大財”的實干與專注，在創(chuàng)業(yè)過程中都缺一不可，沖破所處環(huán)境的限制，高效地進行資源組合配置，在埋頭趕路的同時不忘及時調整方向，才能避開亂坑，更快地達成目標值。

信息來源：智東西，文 | 四月