全球3D打印機出貨量復合年增長率將達59% 受益股

IDC（國際數(shù)據(jù)公司）最新發(fā)布的研究顯示，3D打印已由一種新興技術(shù)逐漸發(fā)展成為主流技術(shù)，原因是很多企業(yè)已經(jīng)開始認可并接受該技術(shù)帶來的成本和生產(chǎn)效益。從2012年到2017年，全球3D打印機市場將出現(xiàn)出貨量和銷售額的巨大增長，復合年增長率（CAGR）將分別達到59%和29%。
國內(nèi)市場中已被廣泛地應(yīng)用于制造業(yè)等5大行業(yè)
由于3D打印技術(shù)具有生產(chǎn)周期短，成本低的優(yōu)勢，在國內(nèi)市場中已被廣泛地應(yīng)用于制造業(yè)、教育、建筑設(shè)計、醫(yī)療、航空航天、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。
1.在制造業(yè)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)雖然尚不能取代傳統(tǒng)的鑄造、注塑成型等技術(shù)，但在打印產(chǎn)品原型等其他方面，3D打印技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，例如汽車制造企業(yè)利用3D打印技術(shù)打印汽車零部件，或是以溫州地區(qū)為代表的小商品制造基地的傳統(tǒng)制造企業(yè)也在通過3D打印技術(shù)改變著傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程。
2.教育行業(yè)用戶則利用3D打印技術(shù)將原本虛擬的物體轉(zhuǎn)變?yōu)檎鎸嵨矬w，并將其應(yīng)用到現(xiàn)實教學中，讓學生可以更為直觀的接觸和學習。目前，國內(nèi)生物、化學、建筑、機械等專業(yè)高校用戶更多地應(yīng)用這一技術(shù)。
3.而在文化創(chuàng)意領(lǐng)域，3D打印技術(shù)已不僅限于發(fā)燒友用戶使用，有更多的設(shè)計師，藝術(shù)家在作品制作階段由傳統(tǒng)的外包制作方式向3DDIY打印方式轉(zhuǎn)型，在作品制作的精度和效率方面都有進一步的提升。
4.國內(nèi)醫(yī)療領(lǐng)域?qū)?D打印技術(shù)的應(yīng)用案例也屢見不鮮，例如北京大學第三醫(yī)院已將3D打印技術(shù)應(yīng)用于為患者打印骨骼。此外，利用3D打印技術(shù)實現(xiàn)半骨盆置換手術(shù)或是假肢制作也已成為現(xiàn)實。
5.在航空航天領(lǐng)域，中國已成為全球第二個能夠在該領(lǐng)域利用3D打印技術(shù)制造飛機零件的國家。將激光鈦合金成形技術(shù)通過3D打印機制造出大型承力零件已在我國航空領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
IDC中國成像、打印和文檔解決方案研究部研究經(jīng)理："與國外市場相比，國內(nèi)3D打印市場尚待成熟完善，行業(yè)規(guī)范和標準有待建立，行業(yè)應(yīng)用市場開拓和深化的空間較大，在產(chǎn)業(yè)化和規(guī)�；�方面還有很長的一段路要走。此外，較高的硬件及材料成本在一定時期內(nèi)仍將是抑制3D打印技術(shù)在國內(nèi)市場快速發(fā)展的瓶頸之一。但國內(nèi)市場的優(yōu)勢也非常明顯，中國人口數(shù)量大，同時也是全球最大的制造生產(chǎn)基地，這些都為3D打印應(yīng)用的發(fā)展提供了廣闊的空間。"
概念股：
目前兩市的3D打印概念板塊上市公司已經(jīng)達28家，例如金運激光、光韻達、中航精機、中海達、蘇大維格、銀邦股份、華中數(shù)控、福晶科技、宏昌電子、華工科技、大恒科技、南風化工等等。
其中，產(chǎn)業(yè)鏈上游的典型上市公司是銀邦股份，公司主要進行高密度、高精度粉末冶金零件、粉末材料、醫(yī)療器械零部件、各類新材料與復雜部件的研發(fā)、生產(chǎn)等。

產(chǎn)業(yè)鏈中游的典型公司如有大族激光、金運激光。其中，金運激光擬以3000萬元投資設(shè)立全資子公司，并實施“3D打印云工廠計劃”�！凹す�3D打印云工廠”是利用互聯(lián)網(wǎng)云技術(shù)，由消費者將激光加工及3D打印數(shù)據(jù)上傳到云，或者將好的創(chuàng)意提交給云平臺設(shè)計師完成模型數(shù)據(jù)設(shè)計，再由云端工廠集中生產(chǎn)制作完成，通過物流系統(tǒng)交付消費者的一個過程。
產(chǎn)業(yè)鏈下游的典型公司是中航重機。公司參與組建的中航激光公司，對王華明教授及其團隊多年研究的激光快速成形技術(shù)實施工程產(chǎn)業(yè)化。激光快速成形技術(shù)，是以鈦合金等金屬粉末為原料，通過激光熔化逐層沉積“生長制造”，直接由零件CAD模型一步完成高性能大型整體結(jié)構(gòu)件的“近凈成形”，與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。