首家3D打印人像館登陸南京

龍虎網訊 成龍的熱播電影《十二生肖》中，戴著手套的成龍在獸首上摸索了一會，一個一模一樣的獸首便被克隆了出來。如今，南京市民也可以親身體驗這種當初令無數人驚訝到張大嘴巴的“克隆”。昨天上午，記者在一家名為“品啦”的造像館內看到了這神奇的一幕。
普通人也可以
擁有自己的“蠟像”了
在該造像館，一位年輕的南京市民正在親身體驗最新3D造像技術的神奇。只見她興致勃勃地站在造像館中間的工作臺上，擺出一個雙手抱胸的姿勢眺望前方，工作人員則拿出手持式掃描儀對這位市民進行全方位掃描。隨著掃描工作的進行，市民身后的大屏幕上開始顯現(xiàn)出她全身的三圍立體影像。
“整個過程只需不到3分鐘，小朋友好動，最多5分鐘就能OK，遠比日本的15分鐘快得多。由于是360°的掃描，每一個角度都不會遺漏，這便是平面照片所不能比擬的地方了�！逼防苍煜耩^副總張佑西說，等這個3D掃描一結束，這位市民便可以擁有自己的一套3D影像數據了。“擁有3D影像數據還只是第一步，接下來，還需要專業(yè)人員將這位市民個人的3D數據進行專業(yè)建模和處理優(yōu)化。”
記者在現(xiàn)場看到，工作人員隨即把剛剛掃描儀采集到的3D影像數據在電腦上建檔�！皰呙钑r，人的眼睛、眉毛等細微部位有可能會產生數據漏洞，現(xiàn)在我們的工作人員要開始對這些數據漏洞進行修補。之后就可以根據這位市民需要的尺寸大小開始全彩色打印了。”張佑西介紹，一尊12.5厘米的3D人體“蠟像”，只需3-4個小時就能完成。“‘蠟像’體積越大，打印需要的時間也就越長，30厘米的人像需要10個小時左右。而一尊1:1大小的人像則需要連續(xù)打印35天才能完成�！�
記者在這家造像館看到，各種場景下的迷你人體3D立體造像琳瑯滿目：有情侶拍拖的，有婚紗定情的，有一家三口外出郊游的，有小寶寶蹣跚學步的……一個個迷你小人兒，把人們最幸福的那一瞬間定格成了永恒。
高精度打印技術再現(xiàn)另一個自己
臉上痘痕清晰可見
張佑西告訴記者，品啦造像館現(xiàn)在應用的3D打印技術是世界上最先進的全彩色打印技術，也就是說，每一尊人像身上的色彩，都是一次性打印出來的。“這跟大家看到的先建模然后再上色的蠟像制作技術相比，簡直就是質的飛躍。我們的打印精度高達0.08毫米，相當于頭發(fā)絲的大小，這樣的精度不僅可以讓衣服的每個褶皺都清晰呈現(xiàn)，甚至可以清楚看到臉上的痘痕�！睆堄游髡f。
據介紹，該造像館制作3D造像的材料是高分子聚合材料，能把人像分解到6000層進行打印。而目前市面上的3D造像普遍使用的是PVC材料，對被打印物品只能分解到幾百層。張佑西說：“因為清晰度不夠，所以PVC材料打印不了細節(jié)，只能打印輪廓簡單的物體�！�
目前，該造像館的產品尺寸從10厘米到50厘米不等，最小的可以做到指甲面大小，最大的可以做到1:1的真人人像。價格最低只要988元，而最貴的1:1真人人像則高達17.5萬元。
據介紹，南京品啦造像館是該店的第八家分店，京滬等地最多每月有一百多單。

用手機和Pad
玩轉個人3D影像數據
除了人像制作之外，這里還有什么好玩的嗎？回答是肯定的，這個必須有。那就是APP客戶端的應用。該造像館開發(fā)的一款數碼產品——品啦影像存折，讓普通市民只需使用手機和Pad就可以玩轉自己的3D影像數據，甚至能在3D空間里跟自己喜歡的某個明星互動。
據張佑西介紹，品啦影像存折其實是一張卡片，上面能夠儲存市民的個人3D影像數據，在永久保留的同時通過二維碼展示出來。“這個二維碼，承載著只屬于你的數據。然后通過手機和Pad在APP商店里下載‘品啦’應用客戶端，只要將鏡頭對準心儀的背景，不需要PS，輕輕按一下拍攝鍵，隨時隨地都可以將3D的自己和任何眼前的場景進行合照，并分享到微博和微信。”
張佑西一邊介紹，一邊打開手機APP應用，對記者進行了展示。只見這個軟件剛一打開，手機里的個人立體3D影像就自動跳了出來。張佑西將手機朝天空舉起，記者就看到了手機中俯沖的張佑西；將手機舉向左上方，記者又看到向上飛翔的張佑西。通過手機位置的變化，手機里的立體小人一秒鐘能上天，下一秒鐘能入地，還可以360°旋轉，僅用兩個手指就可以操作。
緊接著，張佑西又把手機中立體的小人變小，以手機攝像頭攝入的水杯作為參照物，把小人放進了桌上的水杯里，并按下快門，只見閃光燈一閃，迷你小張佑西就站在水杯里了！
更令人激動的是，該造像館跟華誼兄弟傳媒股份有限公司簽訂了協(xié)議，作為華誼兄弟的第一戰(zhàn)略合作伙伴，該造像館可以為華誼兄弟出品的電影人物制作3D人物造像，并收入自行研發(fā)的這款APP軟件中。換句話說，擁有自己3D影像數據的市民將可以在這款軟件中，跟自己喜歡的影視人物在任何場景親密合影，并分享到自己的微博和微信朋友圈！
粉絲們，尖叫吧！這就是科技的力量！
（來源于中國3d打印網。）