革新傳統(tǒng)購鞋模式，Steve Madden與Hilos攜手打造3D打印潮鞋產(chǎn)品

2024年11月4日，南極熊獲悉，鞋類產(chǎn)品Hilos 品牌的首席執(zhí)行官斯塔爾（Stahl）宣布與Steve Madden建立新的合作伙伴關(guān)系，并表示將依靠專有軟件和 3D 打印機網(wǎng)絡(luò)可持續(xù)地按需生產(chǎn)鞋子，推動3D 打印鞋類產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。

斯塔爾說道：“重新設(shè)計鞋類產(chǎn)品，實現(xiàn)大規(guī)模數(shù)字化制造，將成為推動下一次后工業(yè)革命的動力。鞋類產(chǎn)品只是未來按需制造的立足點�！彼�曾作為參賽選手在TechCrunch Disrupt Startup Battlefield 200大賽上登臺，但最終未能奪冠。

Steve Madden 長期以來一直是鞋業(yè)的巨頭，以時尚設(shè)計和快時尚而聞名，始終緊跟鞋業(yè)的潮流。與此同時，Hilos 是一家想要顛覆鞋業(yè)市場的新品牌。通過利用 3D 打印技術(shù)，Hilos 找到了一種更快、更少浪費地制作鞋子的方法。這兩家公司聯(lián)手準備改變鞋類行業(yè)。

在會議上，斯塔爾登上主舞臺，介紹 Hilos 的旗艦端到端產(chǎn)品創(chuàng)建平臺，并展示按需產(chǎn)品的未來。在現(xiàn)場演示中，創(chuàng)新創(chuàng)意總監(jiān)、鞋類行業(yè)頂尖人才之一 Ty DeHaven 上臺實時繪制了一只鞋的草圖。第二天，草圖以 3D 形式生成，并打印出來以適合斯塔爾的腳。

Hilos 的 Interplay 是首個無需 CAD 的平臺，它允許用戶創(chuàng)建設(shè)計并生成 3D 文件，以供 3D 打印和大規(guī)模制造。據(jù) Stahl 介紹，用戶可以按照自己喜歡的方式進行設(shè)計——無論是通過手繪、VR，還是Midjourney等工具——然后 Interplay 會生成3D 文件以供生產(chǎn)。該平臺專注于高度系統(tǒng)化的產(chǎn)品，例如鞋類。

Hilos 的與眾不同之處在于，它致力于采用一種全新的制鞋方式，省去了傳統(tǒng)的制鞋步驟。Hilos 依靠 3D 打印按需制造鞋子。這意味著無需大工廠，無需批量生產(chǎn)，浪費最少。每雙鞋子都是在訂購時制造的，從而減少了經(jīng)常被浪費的多余鞋子。借助 Hilos 的軟件，從設(shè)計到最終產(chǎn)品僅需花費一小部分時間。

這個想法很簡單：鞋子是打印出來的，而不是縫制或粘合的。傳統(tǒng)的制鞋工藝速度很慢，材料會剩余，未售出的產(chǎn)品會堆積如山。通過整合 3D 打印，他們減少了所需材料的數(shù)量，并使用了一種可以最大程度減少廢料的工藝，從而制作出時尚、堅固且可持續(xù)的鞋子。

斯塔爾解釋道：“目前，設(shè)計發(fā)生在兩個截然不同的世界，即數(shù)字和物理世界。在數(shù)字世界中，一場革命正在進行；生成式人工智能讓草圖、文字甚至手勢幾乎可以立即變成美麗的、甚至不真實的圖像。而在物理世界中，設(shè)計仍然需要數(shù)月甚至數(shù)年的時間才能成為貨架上的產(chǎn)品�！�

這位高管表示，迫切需要彌合數(shù)字世界和現(xiàn)實世界之間的差距，尤其是在設(shè)計方面。鞋類行業(yè)尤其如此，這是一個價值 4000 億美元的行業(yè)，生產(chǎn)滯后意味著 2026 年春季的設(shè)計現(xiàn)在正在發(fā)生。這種延遲造成了大量浪費，數(shù)十億美元被花在未售出的庫存上。事實上，Hilos 的方法已經(jīng)表明它可以減少高達 90% 的浪費。Stahl 的使命是“消除這一障礙”，讓數(shù)字創(chuàng)意的速度和效率在實體產(chǎn)品中切實可行，減少浪費，并更快地將設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實。

Hilos 與 SteveMadden 的此次合作有望打造出一款兼具兩家公司優(yōu)點的鞋履。Stahl 表示，借助 Hilos，Steve Madden 將能夠以指數(shù)級速度加快產(chǎn)品創(chuàng)造周期，從創(chuàng)意到可穿的成品只需幾天而不是幾個月，并以同樣的速度投放市場，而無需提前制作數(shù)千雙鞋。

他說，目標是確�；�礎(chǔ)設(shè)施能夠像其他行業(yè)一樣擴大鞋類生產(chǎn)規(guī)模。Hilos 通過三個相互關(guān)聯(lián)的組件實現(xiàn)了這一目標。首先，它開發(fā)了專利的裝配方法，通過減少零件和人工簡化了制造過程，使生產(chǎn)能夠輕松地擴展到各個品牌和產(chǎn)品線。其次，Hilos 的數(shù)字工具鏈讀取和分割設(shè)計，將其轉(zhuǎn)換為可打印的 3D 文件以供制造。最后，Hilos 的基于合作伙伴的供應(yīng)鏈可以將生產(chǎn)規(guī)模從數(shù)百個單位擴大到數(shù)萬個單位。通過與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)合作而不是擁有自己的打印機，Hilos 允許品牌每年預(yù)留產(chǎn)能以滿足需求，而無需管理實體設(shè)備。

Stahl 指出，通過與惠普等公司密切合作，“突破”現(xiàn)有的 3D 打印機，Hilos 實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)無與倫比的成本結(jié)構(gòu)和可擴展性。這一創(chuàng)新使按需生產(chǎn)成為傳統(tǒng)制造的可能替代方案。與 Steve Madden 的合作尤其凸顯了 Hilos 能夠與東亞生產(chǎn)成本持平，從而實現(xiàn)本地、大規(guī)模且經(jīng)濟實惠的按需制造。

△HILOS Interplay 在 Vogue Business FashionFutures 的展位。圖片由 Hilos 提供。

此次合作將帶來一個精簡、響應(yīng)迅速的流程，它不僅能追逐潮流，還能塑造潮流。如果某種款式開始快速售罄，Hilos 可以實時提高產(chǎn)量。如果消費者對產(chǎn)品的興趣消退，他們可以轉(zhuǎn)向新的設(shè)計。這種方法讓 Steve Madden 擁有靈活性，無需承擔過剩庫存的責任。

網(wǎng)上購買的鞋類產(chǎn)品中，有高達 30% 的產(chǎn)品被退回歐盟等地區(qū)，美國零售商的庫存過剩高達 7400 億美元，鞋業(yè)大量積壓未售出庫存。Hilos 的模式通過按需生產(chǎn)為這一問題提供了解決方案。對于 Steve Madden 來說，這意味著在短短 72 小時內(nèi)就能制作并交付鞋子。軟件和硬件都允許高度定制，這意味著 Steve Madden 的設(shè)計師可以輕松調(diào)整設(shè)計以滿足客戶需求。如果他們想添加獨特的紋理或創(chuàng)造一種特殊的顏色，這一切都是可能的，而無需改變整個生產(chǎn)線。

這種方法還讓 Hilos 和Steve Madden 能夠快速響應(yīng)潮流趨勢。傳統(tǒng)制鞋從設(shè)計到零售需要數(shù)月時間。借助 Hilos 的技術(shù)，設(shè)計可以更快地進入市場。在當今潮流瞬息萬變的世界里，這將會改變游戲規(guī)則。此外，3D 打印意味著他們永遠不會局限于大量生產(chǎn)一種款式——如果某款鞋賣不出去，他們只需打印一種新設(shè)計即可。