Protolabs采用Carbon 數(shù)字光刻技術實現(xiàn)各類剛性組件的快速批量生產

2024年10月12日，南極熊獲悉，數(shù)字化制造領域的領導者Protolabs正在通過在 EMEA 地區(qū)使用Carbon 數(shù)字光合成 (Carbon DLS) 技術和剛性生產級材料 EPX 82 來擴展其增材制造能力。Carbon公司在增材制造領域的豐富專業(yè)知識和經驗，結合獨特的Carbon DLS 技術和認證材料，可以實現(xiàn)最終使用的塑料部件的批量生產。

為了讓各行各業(yè)的客戶都能享受到這項創(chuàng)新，制造專家提供了技術咨詢銷售方式，這是一種外部研發(fā)部門。這項服務為客戶提供全面的技術建議，使他們能夠充分利用新技術的可能性。它還幫助客戶將項目的設計和潛力與新機遇結合起來。

重新思考生產模式

在 Carbon DLS 工藝中，通過將紫外線通過透氧窗口投射到 UV 固化樹脂容器中，液態(tài)聚合物樹脂會同時固化。構建平臺逐層上升，新的 UV 圖像被投射出來。與傳統(tǒng)立體光刻 (SLA)的順序激光掃描相比，DLS 可顯著提高打印速度。

由 EPX 82 制成的 3D 打印組件以其高強度、出色的長期耐用性和功能韌性而著稱。其機械性能可與 20% 玻璃填充聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT-GF20) 或 15% 玻璃填充聚酰胺 6 (PA6-GF15) 相媲美。由于其高達 130 攝氏度的高耐化學性和耐熱性，該材料適用于廣泛的應用。即使在高溫和高濕度波動下，低排氣性和長耐用性也是額外的優(yōu)勢。Protolabs 現(xiàn)在還提供 Carbon 材料組合中的 EPX 86FR、FPU 50 和RPU 70 硬質聚氨酯。

△Carbon的 DLS 技術。

終端部件

德國 Protolabs 董事總經理Daniel Cohn 表示：“我們的最新服務和新的 EPX 82 材料的獨特之處不在于 3D 打印技術或相關的樹脂規(guī)格。相反，正是這種可能性和對客戶的好處使這次發(fā)布如此令人興奮和具有開創(chuàng)性。我們首次體驗了塑料部件的增材生產，這些部件可直接用于批量生產——而不是主要用作原型。得益于我們的支持，企業(yè)可以在最短的時間內獲得成品——而無需生產復雜的注塑模具。 ”

促成此類項目快速實施的關鍵因素之一是 Protolabs 技術專家作為技術咨詢銷售方法的一部分提供的全面協(xié)助。作為咨詢和報價準備的一部分，會提前確定使用 Carbon DLS 實施項目的可行性。這樣便可隨后為印刷過程創(chuàng)建合適的設計。

Protolabs 3DP 工藝工程和客戶項目總監(jiān) Philipp Amend 博士表示：“由于這是一個許多潛在客戶尚不熟悉的新工藝，我們積極探討使用增材工藝進行批量生產的可能性。如果 EPX 82 在材料要求方面是所需組件的可行選擇，我們將與客戶合作開發(fā)合適的設計，該設計可通過測試打印進行驗證，并在必要時進行改進。這樣就可以立即生產，而完成所需的時間只是其他工藝所需時間的一小部分�！�

△Protolabs實施 Carbon DLS 來生產系列組件 – 實現(xiàn)剛性、認證組件的快速批量生產。

開拓機遇

Philipp Amend 博士說：“CarbonDLS 和 EPX 82 使我們首次能夠使用增材制造技術制造最終用途組件。這些組件的特點是耐用性、高表面質量和 3D 打印典型的設計靈活性。同時，我們的客戶受益于增材制造的優(yōu)勢，例如高生產速度與無需工具即可打印多種變體的靈活性相結合，同時實現(xiàn)使用傳統(tǒng)制造方法進行批量生產時常見的數(shù)量�！�

Daniel Cohn 說道：“這并不是 Protolabs 第一次以制造商認為不可能的方式成功實現(xiàn)技術應用。憑借這一發(fā)展，我們Protolabs 再次成功將增材制造確立為未來生產和制造的行業(yè)標準，同時將工業(yè) 3D 打印的所有優(yōu)勢推向更廣闊的市場。因此，我們正在最重要的工業(yè)和制造技術之一與高度復雜項目的實現(xiàn)之間架起另一座橋梁——這一切都要歸功于我們 Protolabs 專家的專業(yè)知識和經驗�！�

Carbon 3D 生產成功總監(jiān)Joe Batdorf 說：“我們很高興看到 Protolabs 將其 Carbon 打印機隊伍擴展到其德國工廠，并通過增加 L1來增加以生產為中心的產能。他們的產品開發(fā)專家團隊，加上他們的材料專業(yè)知識，使他們成為工業(yè)和汽車領域值得信賴的合作伙伴�！�