FIT AG 推出基于埋弧焊的增材制造 (SAAM) 技術，用于實現(xiàn)大幅面金屬部件增材制造

2024年9月6日，南極熊獲悉，增材制造創(chuàng)新領域的領導者 FIT AG 推出了一項名為“埋弧增材制造”（SAAM）的變革性技術。這種新方法將改變大型金屬部件的生產(chǎn)，使重量超過 50 公斤的部件能夠高效且經(jīng)濟地制造。SAAM 對于機械工程、航空航天和建筑等行業(yè)尤其重要，因為這些行業(yè)對更大、更復雜結(jié)構(gòu)的需求正在迅速增長。

△SAAM 的特點是能夠經(jīng)濟高效地生產(chǎn)特別大的部件（例如超過 50 公斤的部件）。（圖片：TC Parsberg-Lupburg）

推進大幅面金屬增材制造生產(chǎn)

與傳統(tǒng)的增材制造方法不同，SAAM 適合生產(chǎn)非常大的金屬結(jié)構(gòu)，而不會影響效率或材料質(zhì)量。SAAM 的主要優(yōu)勢之一是它能夠大幅縮短生產(chǎn)時間，同時提高零部件的可用性，這是工業(yè)制造的關鍵因素。FIT AG 首席執(zhí)行官 Carl Fruth 強調(diào)了這項創(chuàng)新的重要性：“我們的客戶面臨著更高效地生產(chǎn)更大、更復雜結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn)。時間和可用性因素也發(fā)揮著越來越重要的作用。借助 SAAM，我們提供的解決方案不僅可以節(jié)省成本，還可以優(yōu)化零部件的質(zhì)量�！�

△SAAM制成的環(huán)狀工具鋼樣件掃描圖

埋弧焊-先進增材制造技術相結(jié)合實現(xiàn)大幅面金屬增材制造

但是埋弧增材制造 (SAAM) 是如何工作的呢？SAAM是一種新技術，它將傳統(tǒng)的埋弧焊 (SAW) 工藝與最先進的增材制造相結(jié)合，可高效生產(chǎn)大型復雜的金屬部件。

△埋弧增材制造 (SAAM) 是一種將傳統(tǒng)且高度可靠的埋弧焊接工藝與最先進的增材制造相結(jié)合的新技術。

SAAM 首先選擇合適的金屬絲作為起始材料。該金屬絲通過受控送料器送入工藝流程。合適的焊粉可在整個工藝過程中保護和優(yōu)化焊縫。焊頭由強大的電源供電，熔化金屬絲。與傳統(tǒng)的埋弧工藝相比，能量供應根據(jù)位置進行可變調(diào)整，以確保焊縫具有最佳的材料特性，同時確保幾何形狀正確的選擇性結(jié)構(gòu)。

根據(jù)分析的 3D 數(shù)據(jù)，逐層焊接導線以形成部件。在整個組裝過程中，熱管理至關重要，以避免材料變形和部件應力。均勻的熱量分布可實現(xiàn)最佳材料性能和高質(zhì)量部件。焊粉還可以保護焊縫免受環(huán)境影響，除了節(jié)能結(jié)構(gòu)外，還可以實現(xiàn)更大的懸垂和復雜結(jié)構(gòu)，精度高，材料損失最小。

SAAM 工藝的一個關鍵組成部分是專有控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)協(xié)調(diào)各種子系統(tǒng)控制。機器人的運動和加工路徑的生成都利用公司自身的專業(yè)知識進行優(yōu)化，以確保生產(chǎn)過程始終保持高質(zhì)量和可重復性。相應的監(jiān)控傳感器系統(tǒng)增強了這項專有技術。

焊接過程結(jié)束后，如有必要，對組件進行精加工，以達到所需的精度和表面質(zhì)量。強制性質(zhì)量控制取決于組件的預期用途和相應的驗證要求。

△焊接過程后，如果需要，零件將進行表面處理，以達到所需的精度和表面質(zhì)量。

研究與開發(fā)：“I AM Huge”項目

SAAM 技術是“I AM Huge”研究項目的一部分，該項目由帕爾斯貝格-盧普堡技術園區(qū)的 Prof. Dr.-Ing. 指導開發(fā)。該項目旨在測試和改進 SAAM 的市場適銷性，使其適應不同行業(yè)的特定需求。該研究計劃對于確保 SAAM 能夠有效集成到工業(yè)生產(chǎn)流程中、提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。

即將推出的產(chǎn)品和更多信息

對于那些有興趣了解更多有關 SAAM 技術的人，F(xiàn)IT AG 通過其網(wǎng)站（https://fit.technology/overview）提供了有關該項目開發(fā)的詳細信息和更新。功能原型的正式發(fā)布定于 2024 年 10 月 16 日。此次活動針對特定受眾，將為與會者提供親眼目睹 SAAM 技術實際應用的機會，并探索其在各個行業(yè)中的潛在應用。