鉑力特（BLT）推出尺寸精度達0.05mm的高精密金屬3D打印技術(shù)

南極熊導(dǎo)讀：在制造大型部件的能力方面取得重大進展后，鉑力特（BLT）推出了高精度金屬 LPBF（激光粉末床熔合）技術(shù)。這標志著該公司在微型部件生產(chǎn)方面取得了重大飛躍，解決了長期困擾傳統(tǒng)金屬LPBF法的表面光潔度和精度挑戰(zhàn)。這項技術(shù)的影響深遠，有望改變依賴復(fù)雜精密部件生產(chǎn)的各個行業(yè)。

△鉑力特激光粉末床熔合3D打印的零部件

一種新型高精度金屬LPBF

傳統(tǒng)金屬激光粉末床熔融技術(shù)一直是增材制造的基石，但在生產(chǎn)高表面質(zhì)量和精度的小型部件時，該技術(shù)常常表現(xiàn)出不足。表面粗糙度和尺寸精度一直是其主要瓶頸，限制了技術(shù)在需要嚴格標準的領(lǐng)域的應(yīng)用。

目前，只有3DMicroprint在這一領(lǐng)域取得了一定進展，成功制造了一些極具微精度的零件。然而，在市場采用方面進展緩慢。

鉑力特的高精度金屬LPBF技術(shù)通過改進激光熔合工藝和優(yōu)化材料沉積，解決了這些問題。該技術(shù)在表面粗糙度和尺寸精度方面取得了顯著提升。其新方法能夠生產(chǎn)表面粗糙度低至Ra 2-3μm且尺寸精度達到0.05mm的零件。這一精度水平為制造需要高度細節(jié)和光滑表面的部件開辟了新的可能性，如用于醫(yī)療設(shè)備、航空航天和先進工程的部件。

F-RD拓撲結(jié)構(gòu)模型

鉑力特的一項創(chuàng)新亮點是開發(fā)了F-RD拓撲結(jié)構(gòu)模型。這一精妙的設(shè)計展示了新技術(shù)的潛力。F-RD模型基于算法數(shù)字設(shè)計方法，能夠創(chuàng)建具有復(fù)雜曲率變化的周期性極小曲面。該設(shè)計不僅展示了鉑力特金屬LPBF技術(shù)的先進功能，還凸顯了與傳統(tǒng)方法相比可以實現(xiàn)的改進的表面紋理質(zhì)量。

G-RD模型作為概念驗證，說明了如何將數(shù)字設(shè)計與先進制造技術(shù)相結(jié)合，打造出以往無法以如此精度和質(zhì)量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)。該模型證明了鉑力特技術(shù)在突破增材制造極限方面的潛力。

△3D打印的高強度鋁和高溫鈦合金新材料示意

鉑力特技術(shù)的實際應(yīng)用

鉑力特的高精度金屬LPBF技術(shù)已在多個實際應(yīng)用中證明了它的價值。例如，在精度和質(zhì)量至關(guān)重要的醫(yī)療行業(yè)，鉑力特成功生產(chǎn)出具有復(fù)雜內(nèi)部通道的小型醫(yī)療部件，滿足了嚴格的質(zhì)量標準。這些部件的高精度和卓越的表面光潔度凸顯了該技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域關(guān)鍵部件生產(chǎn)中的優(yōu)勢。

另一個例子是鉑力特與MicroNeuro項目合作開發(fā)的先進結(jié)構(gòu)部件。這次合作不僅縮短了開發(fā)時間，還提高了材料利用率，展示了鉑力特技術(shù)在設(shè)計復(fù)雜部件時的高效性和效果。

一個特別具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用是生產(chǎn)厚度僅為0.1毫米的不銹鋼螺紋部件。鉑力特的技術(shù)無需支撐結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)這一目標，最終部件的表面粗糙度達到Ra≤1.6μm。此案例凸顯了該技術(shù)在生產(chǎn)符合苛刻規(guī)格的復(fù)雜、高質(zhì)量組件方面的精度和能力。

鉑力特的目標是擴大金屬LPBF技術(shù)在各行各業(yè)的應(yīng)用，從航空航天到生物醫(yī)學(xué)工程。