2024年8月28日激光與增材制造論壇詳細議程公布

活動：激光與增材制造論壇
時間：2024年8月28日
地點：廣東·深圳國際會展中心（寶安新館）

“激光與增材制造論壇”是由廣東省機械工程學會增材制造（3D打�。┓謺�、廣東省科學院新材料研究所與廣州光亞法蘭克福展覽有限公司聯(lián)合主辦，旨在共享激光增材制造領域的最新研究成果，促進學術交流，共同推動技術進步，提升激光增材制造在中國國民經濟和社會發(fā)展中的重要地位和作用。首屆“激光與增材制造論壇”定于2024年8月28日在深圳國際會展中心（寶安新館）舉行，預計參會人數超過200人，涵蓋超過17個前沿報告。

指導單位
廣東省機械工程學會

廣東省自動化學會

廣東省科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體

粵港澳大灣區(qū)創(chuàng)新設計產業(yè)聯(lián)盟

主辦單位
廣東省機械工程學會增材制造（3D打�。┓謺�

廣東省科學院新材料研究所

廣州光亞法蘭克福展覽有限公司

指導委員會
葛昌純 中國科學院 院士

周克崧 中國工程院 院士

瞿金平 中國工程院 院士

呂   堅 法國國家技術科學院 院士

吳鑫華 澳大利亞技術科學與工程院 院士

劉奕華 教授/廣東省機械工程學會

劉   敏 教授/廣東省科學院

王成勇 教授/廣東工業(yè)大學

曲選輝 教授/北京科技大學

李滌塵 教授/西安交通大學

史玉升 教授/華中科技大學

張志輝 教授/吉林大學

姚建華 教授/浙江工業(yè)大學

李曉煒 教授/北京理工大學

劉亞軍 教授/首都醫(yī)科大學附屬北京積水潭醫(yī)院

楊   柯 教授/中國科學院金屬研究所

學術委員會
（按姓氏筆畫排序，排名不分先后）
王迪、王啟偉、畢云杰、畢貴軍、師文慶、朱剛、朱強、伍尚華、任玲、劉斌、劉允中、湯凱、孫濤、孫桂芳、 嚴明、李瑞迪、李耀棠、楊超、吳玉娟、張永康、張慶茂、張利軍、張群莉、陳斐、周武藝、鄭李娟、殷碩、郭雙全、黃文華、盛立遠、韓泉泉、黎興剛

論壇主席
宋   波 教授/華中科技大學

閆星辰 研究員/廣東省科學院新材料研究所

陳張偉 教授/深圳大學

宋長輝 研究員/華南理工大學

組織委員會
（按姓氏筆畫排序，排名不分先后）
王建東、王秋爽、王洪澤、王勤英、盧冰文、盧海洲、伍舜、向超、劉帥、劉果、劉冠、劉少武、閆昌建、孫坤、李卓、李晟、李開洋、李艷輝、李嘉銘、楊磊、邱昊、張向宇、張盼盼、張咪娜、張楷浩、陳盛貴、陳超越、陳模軍、歐陽佩旋、易江龍、羅盟、羅子藝、項頂頂、趙國瑞、柳金龍、禹庭、饒衡、姚濤、高碩洪、黃千里、黃志鋒、曹晟、梁志超、葛進國、韓昌駿、溫鑫、謝迎春、蔡召兵、戴冬華

常   成 廣東省科學院新材料研究所（電話/微信：13617195875）

朱江奇 廣東省科學院新材料研究所

胡敏兒 廣州光亞法蘭克福展覽有限公司

深圳市創(chuàng)想三維科技股份有限公司

深圳市創(chuàng)想三帝科技有限公司

遼寧冠達新材料科技有限公司

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與會專家介紹及報告摘要         

嘉賓介紹：曲選輝，博士，北京科技大學教授，長江學者特聘教授，國家杰出青年科學基金獲得者、何粱何利科學與技術進步獎獲得者。曾任北京科技大學材料科學與工程學院院長，新材料技術研究院院長，現(xiàn)任先進粉末冶金材料與技術北京市重點實驗室主任。長期從事金屬材料及粉末冶金專業(yè)方向的教學與研究。發(fā)表SCI論文750余篇，出版著作5部，獲授權發(fā)明專利210余項，國家教學成果一等獎1項，國家技術發(fā)明二等獎1項、國家科技進步二等獎1項；曾獲國際先進材料協(xié)會最高榮譽獎章（IAAM Medal）、世界粉末冶金 大會（World PM2018）“中國粉末冶金貢獻獎”、“中國青年科技獎”、 “寶鋼優(yōu)秀教師特等獎”等榮譽。領銜的團隊入選 “全國高校黃 大年式教師團隊”。

報告摘要：增材制造是現(xiàn)代數字化、智能化制造技術的典型代表，近年來得到了社會的高度重視和快速發(fā)展。然而，相對于高分子材料和無機非金屬，增材制造金屬產品的應用還非常有限。報告分析了金屬增材制造技術及其廣泛應用所遇到的瓶頸問題，并結合團隊近些年來的相關研究工作，說明了金屬增材制造技術未來發(fā)展的重點。

嘉賓介紹：主要從事增材制造與生物制造方向研究，1993年獲得西安交通大學金屬材料熱處理專業(yè)博士學位，現(xiàn)為西安交通大學機械工程學 院教授，博士生導師，兼任中國機械工程學會特種加工分會副主任委員，中國機械工程學會增材制造（3D打�。┓謺�總干事。獲聘教育部長江學者特聘教授，獲得國家“新世紀百千萬人才工程”、中國青年科技獎、獲得國家技術發(fā)明獎二等獎和國家科技進步二 等獎，獲得首屆“全國創(chuàng)新爭先”獎狀。

報告摘要：增材制造技術新原理新裝備不斷涌現(xiàn)，新的應用場景在不斷深化�，F(xiàn)有設計方法應用到增材制造技術中難以發(fā)揮其作用，從結構功能一體化方面發(fā)展，才能使得增材制造獲得最高應用價值。報告從功能設計、電子電路制造、生物制造、太空制造等方面介紹，為增材制造前沿領域發(fā)展拓展新空間

嘉賓介紹： 1984年研究生畢業(yè)于中山大學物理系，獲理學碩士學位。1984年7月在中國科學院廣州電子技術研究所工作，歷任助理研究員、副研究員、研究員，曾任研究室主任、中科院廣州電子技術有限公司總經理、董事長，現(xiàn)任廣東旭龍物聯(lián)股份有限公司首席研究員。1990年－1991年期間，在日本理化學研究所光學工程研究室任流動研究員，從事光學信息處理技術和激光無損檢測技術的研究。長期從事激光、光信息處理、光機電一體化、3D打印技術和設備研制等的研究開發(fā)工作。主持和參加多項國家或省級的科技項目，主要研究興趣為SLA、FDM、DLP、微滴噴射等3D打印技術研發(fā)、設備開發(fā)及3D打印技術推廣應用。曾獲廣東省科技進步二等獎一項、獲國家專利授權20余件，軟件著作權登記10項，發(fā)表論文40余篇�，F(xiàn)兼任廣東省測量控制技術與裝備應用促進會副會長、廣州光學學會副會長、廣東省3D打印產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟理事長、香港計量及自動化學會會士。1995年起享受國務院頒發(fā)的政府特殊津貼。

報告摘要： 光固化3D打印(又稱立體光刻,Stereolithography)是一種最早發(fā)展的商用增材制造工藝，它以高尺寸精度和出色的表面光潔度而著稱,在功能器件、陶瓷和生物醫(yī)學等領域的廣泛應用。光固化3D打印采用矢量掃描或掩模投影技術，以特定波長的光輻射逐層固化液態(tài)光敏樹脂，形成三維物體。近年來，采用數字光處理(DLP)和液晶顯示(LCD)的光固化3D打印在各行各業(yè)都大受關注。然而，問題和挑戰(zhàn)也隨之而來，例如：底部投影的固化部件與界面之間的高分離力和較長的樹脂填充時間、液態(tài)樹脂在光聚合反應高度放熱、LCD掩模在近紫外線(NUV)的低透過率影響固化時間等。此外，數字微鏡器件(DMD)的光強限制和窗口尺寸也制約了DLP投影面積的擴大，從而影響了體積打印率。本文詳細論述了這些關鍵技術問題及近年來取得的研究進展，特別介紹了近年興起的體積光 固化3D打印技術，旨在為開發(fā)出在高體積打印率方面更具生產力和成本效益優(yōu)勢的研發(fā)工作提供有益的幫助

嘉賓介紹：羅盟，西安交通大學工學博士。深圳市3D打印制造業(yè)創(chuàng)新中心聯(lián)合創(chuàng)始人、技術帶頭人，深圳協(xié)同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司副總經理、CTO，廣東省機械工程學會增材制造分會副理事長，深圳市科技專家?guī)鞂＜�，深圳市坪山區(qū)“聚龍領軍人才”，入選第二屆粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略性新興產業(yè)“青年領袖”，入選2023年“科創(chuàng)中國”青年創(chuàng)業(yè)榜單-深圳U30，獲陜西省教育廳科技成果一等獎，獲第 十五屆中國商業(yè)聯(lián)合會服務業(yè)科技創(chuàng)新獎一等獎。

報告摘要：連續(xù)纖維復合材料增材制造技術，與傳統(tǒng)復合材料成形工藝相比，3D打印工藝簡單、材料利用率高，大大降低了復合材料工件的制造成本；同時可實現(xiàn)復雜結構件的一體化快速成形，成形過程中的原材料成分及其分布方式便于動態(tài)調控，而且無需模具和連接工藝，為先進復合材料成形件的低成本快速制造又提供了一個有效途徑，在航空航天和新能源汽車等領域有著巨大的應用前景。該技術已然成為當前一個研究熱點，也是3D打印復合材料結構應用面臨的重要挑戰(zhàn)之一，國內航空航天及國防工業(yè)需求極大。該技術的發(fā)展成熟對于實現(xiàn)高性能連續(xù)纖維增強復合材料在復雜構型結構中的有效應用意義重大，深圳協(xié)同高科通過發(fā)展材料-軟件-設 備-應用全鏈條關鍵技術，形成獨特市場優(yōu)勢。

嘉賓介紹：華南理工大學機械與汽車工程學院副院長、國家金屬材料近凈成形工程技術研究中心副主任，新世紀優(yōu)秀人才計劃、廣東省重大人 才工程等入選者。主持國自然聯(lián)合基金重點、國自然面上、國家基礎科研、廣東省重點領域研發(fā)等省部級和國家級項目20余項；《Frontiers in Materials》（IF= 2.6）副主編、《Journal of Manufacturing and Materials Processing》（IF= 3.2）編委、 《Advanced Powder Materials》（IF= 28.6）編委；在Adv. Sci.、Acta Mater.、Int. J. Plasticity、Addit. Manuf.、Scr. Mater.等權 威期刊發(fā)表SCI論文150余篇，SCI他引近3000次；出版中英文學術專著2部；授權發(fā)明專利近50件，其中美日澳臺專利7件；獲批 合金牌號2項（GB/T5231收錄）；獲廣東省技術發(fā)明二等獎、中國發(fā)明協(xié)會“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎項目獎”銀獎等獎勵。

報告摘要：4D打印的內涵為3D打印形狀記憶合金，可實現(xiàn)復雜構件變形、變性、變功能的高端需求。本報告總結了課題組的系列研究結果：（1）優(yōu)化4D打印工藝參數獲得無缺陷和高密度的塊狀NiTi合金，實現(xiàn)良好的雙程形狀記憶效應；（2）4D打印結合后熱處理調控 Ti2Ni和Ni4Ti3納米沉淀物的均勻分布，實現(xiàn)優(yōu)異的拉伸性能、形狀記憶效應和超彈性；（3）協(xié)同調控 <011>織構和Ni4Ti3納米沉 淀物，實現(xiàn)拉伸超彈性和驅動效應中的大可回復應變和高回復率；（4）提出激光原位熱處理構建功能基元的策略，實現(xiàn)優(yōu)異的高 載荷和低周疲勞壽命；（5）基于多道耦合定向凝固理念，實現(xiàn)任意3D方向<001>晶體取向的編程。最終，簡介了4D打印構件在建 筑、航空、醫(yī)療等多場景的典型應用。

嘉賓介紹： 李瑞迪，中南大學教授、博導。主要從事增材制造金屬材料設計制備及應用驗證。第一/通訊作者在Advanced Materials, Acta  Materialia, Scripta Materialia, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Additive Manufacturing等期刊發(fā)表SCI論 文80余篇，其中ESI高被引6篇、ESI熱點論文1篇。入選教育部高層次人才計劃青年學者，湖南省科技創(chuàng)新領軍人才，湖南省杰青。獲中國有色金屬青年科技獎，湖南省自然科學二等獎（排1），中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎（排1）。

報告摘要： 鋁合金激光增材制造較好地契合了航天領域對材質輕量化、結構鏤空輕量化的迫切需求，有望成為下一代運載火箭、衛(wèi)星等核心零 部件成形的關鍵技術。對鋁合金材料也提出苛刻要求：既要滿足“可打印性”；又要滿足“高強耐熱性”。針對現(xiàn)有增材制造商用鋁合 金性能不足難題，提出基于層錯能效應發(fā)展增材制造鋁鎂合金新型強韌化機理。為提高耐熱性能，提出基于“溶質-位錯交互”計算 對位錯線周圍的溶質原子濃度隨應變率的變化進行研究，篩選高強抗蠕變成分。針對易裂問題，從SLM鋁鎂合金的熱裂機理出發(fā)， 揭示了合金成分與凝固應力敏感性因子、層錯能及力學性能的關系，制備了性能優(yōu)異的增材制造高強耐熱鋁合金。

嘉賓介紹： 宋長輝，華南理工大學研究員，博導，廣東省特支人才，研究激光增材制造技術與應用，主持國家重點領域研發(fā)計劃課題，國家自然基金等4項國家級項目，主持國重子課題、廣東省重大專項 ,區(qū)域聯(lián)合重點基金等省市重大重點項目4項。發(fā)表SCI論文80余篇， ESI高被引3篇，其中第一/通訊SCI一區(qū)論文40余篇，已獲授權發(fā)明專利59件，主編專著4本。獲廣東省科技進步二等獎2次、北京 市技術發(fā)明二等獎、廣東省專利優(yōu)秀獎等省部級獎勵4項。指導學生獲互聯(lián)網+國賽金獎、銀獎、挑戰(zhàn)杯國賽二等獎等。

報告摘要： （1）激光選區(qū)熔化控形控性原理與方法研究 （2）激光選區(qū)熔化原位異質異構跨尺度研究 （3）高適配構件醫(yī)療等領域應用

嘉賓介紹：現(xiàn)擔任工程技術中心副部長兼制粉室主任，助理工程師職稱，主要工作方向為VIGA工藝改進與設備改造，粉末綜合物理性能改進，生產全流程工藝分析，圍繞工藝與設備開展工作，負責特殊訂單工藝制定，生產過程中技術指導與分析等。

開發(fā)流場控制系統(tǒng)，使粉末綜合性能提高5-15%，得粉率提高3-6%；解決CuCrZr牌號產品粉末結塊粘連問題，使其得粉率提高 25-35%，成為國內第一梯隊。

報告摘要：主要匯報內容以制粉新型產線建設，自動化、智能化、數據化綠色發(fā)展方向為主，包括“產線即廠房”智能一體化的先進設計理念；高效精確化的生產前端；自動化集成化的制粉設備；智能控制與生產管理系統(tǒng)助力智慧化生產生態(tài)建設。

嘉賓介紹：陳張偉，深圳大學長聘教授，博士生導師，增材制造研究所所長，深圳大學優(yōu)秀學者，增材制造方向帶頭人。西安交大和里昂中央理工大學雙碩士、倫敦帝國理工學院博士。連續(xù)3年入選斯坦福世界前2%頂尖科學家，發(fā)表論文140余篇(包括13篇Additive  Manufacturing)，單篇最高被引超1500次，入選ESI高被引和熱點論文8篇。現(xiàn)任中國機械工程學會增材制造分會委員、中國材料研 究學會增材制造分會委員、中國復合材料學會增材制造分會委員、中國硅酸鹽學會測試分會理事、增材醫(yī)療團體標準指導專家，以 及JACer、JMST、材料工程、無機材料學報等11家SCI/EI等期刊編委/青年編委。任增材制造�？�主編6次。參編國家出版基金項目 “增材制造”等書著4本。指導或制定增材制造國標/團標10余個，申請和授權發(fā)明專利30余項。發(fā)起創(chuàng)辦第一屆中國陶瓷增材制造前 沿科學家論壇，入選中國科協(xié)重要會議指南。受邀組織國內外論壇并做特邀報告20余次。主持和參與各類課題30余項。受邀擔任中國、歐盟、加拿大、新加坡等國家科研項目函評專家。獲國際先進材料學會科學家獎、世界前2%頂尖科學家、帝國理工優(yōu)秀博士論文獎、中國硅酸鹽學會特陶優(yōu)青獎、中國產學研合作創(chuàng)新獎、廣東省優(yōu)秀創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)導師等獎勵榮譽。培養(yǎng)碩博研究生40余人， 獲中國國際互聯(lián)網+創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽及挑戰(zhàn)杯等省銀獎3項、金獎1項和國家銅獎2項。研究成果獲《科技日報》、《人民網》、《新 華網》、3DPRINT等國內外媒體報道，并獲得2023年深圳市自然科學一等獎（排第1）和廣東省自然科學二等獎（排第1）。

報告摘要：先進陶瓷器件具有良好的化學穩(wěn)定性和優(yōu)越的物理特性，已被廣泛應用于機械電子、能源環(huán)保、航空航天等領域。然而，陶瓷因其固有的高熔點和高硬度導致增材制造研究時間較短還有很大進步空間。本報告描述了各類陶瓷增材制造技術的原理和優(yōu)缺點，并討論了打印件的性能。同時匯報了深圳大學增材制造研究所(AMI-SZU)在陶瓷增材制造領域的最新進展，突出了使用光固化、噴墨以及直寫3D打印等技術在核聚變能源、鋰電池、燃料電池等能源領域，以及催化載體等環(huán)保領域的應用研究。還提出了基于有機/無機前驅體的一體化創(chuàng)形創(chuàng)材陶瓷增材制造思路，取得良好的研究效果。

嘉賓介紹： 嚴明博士是“深圳航空發(fā)動機3D 打印粉材工程實驗室”主任、南科大材料與工程系長聘教授、博士生導師、洪堡學者（資深）。 嚴明博士本科-博士均就讀于哈爾濱工業(yè)大學，并于攻讀博士期間聯(lián)合培養(yǎng)于澳大利亞昆士蘭大學（The University of  Queensland）。博士畢業(yè)之后，他先后工作于日本國立材料研究所、昆士蘭大學和皇家墨爾本大學，于2014 年底加入南科大，創(chuàng)立了“增材制造與粉體研究”實驗室。他在南科大的研究組專注于金屬材料的增材制造&3D打印，以及3D打印用金屬粉體的研究。他及其合作者在3D打印領域的研究獲得了包括國自然面上、廣東省重點研發(fā)計劃、深圳市學科布局、華為、商飛北研中心等超過 6000萬的研究資助。

嚴明博士發(fā)表有超過200篇國際期刊論文和書籍章節(jié)，引用>6300次，H因子42。他入選了2022、2023年美國斯坦福大學“全球前 2%科學家”及“終身科學影響力”榜單，并擔任Advanced Powder Materials （IF=28.6）編委。嚴明博士還為增材制造領域培養(yǎng)了近40名博碩士研究生，包括著名國際獎學金獲得者（洪堡學者）、深圳市海外高層次人才的獲得者。他的研究成果也正在以南科大技術賦權的形式，通過“思銳增材”創(chuàng)業(yè)公司進行產業(yè)化。


報告摘要： 傳統(tǒng)粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）有近100年的發(fā)展史，涵蓋多種細分技術，包括最常見的無壓燒結、金屬注塑成型、放電等離子燒結等。以無壓燒結為例，其需經過原材料粉體的準備、預壓實、可控氣氛下的燒結、后處理等主要環(huán)節(jié)。與此同時，以激光為熱源的增材制造（Additive Manufacturing, AM）在近年內高速發(fā)展。通常情況下，激光增材制造采用氣霧化 球形粉體為原材料，并在保護氣氛下打印零部件。

在本報告中，報告人將通過自身在傳統(tǒng)粉末冶金（PM）和激光增材制造（AM）兩方面的經驗，闡述PM在原材料粉體選擇及粉體前處理、打印氣氛調控、發(fā)泡劑的引入等方面對AM的一些重要啟示，為最終獲得高質量、低成本的3D打印零部件指明可行方向。

嘉賓介紹：現(xiàn)任暨南大學化學與材料學院-先進耐磨蝕及功能材料研究院副院長，副研究員，博士生導師。華南理工大學材料科學與工程系獲工學博士學位。中國機械工程學會再制造工程分會委員，中國生物材料學會復合材料分會委員，廣東省腐蝕防護與表面工程學會常務理事，受聘科技部、工信部、廣東省、廣州市科技專家，“十三五”機械工業(yè)優(yōu)秀創(chuàng)新團隊核心成員，主要從事表面防護、耐蝕、 金屬功能材料及金屬粉體材料設計與制備等技術的研究，主持國家重點研發(fā)計劃課題、子課題等國家級項目3項，廣東省重大科技 專項項目1項，廣東省基礎與應用基礎研究基金省市聯(lián)合基金項目及廣東省基金項目2項，廣東省基礎研發(fā)項目1項。發(fā)表SCI/EI學 術論文60余篇，授權國家專利20余項，主持并參與編寫行業(yè)標準2項。獲中國有色金屬學會科技成果一等獎2項，廣東省科技進步 二等獎2項，獲廣東省電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎1項，肇慶市科技進步一等獎1項。擔任Surface coatings & technology、Transactions of nonferrous metals society of China、中國有色金屬學報、Wear、稀有金屬、Chemical Engineering Journal、等一系列相關領域知名學術期刊青年編委和審稿人。

報告摘要：增材制造工藝中逐層堆積的成形方式與后續(xù)熱處理為梯度組織與異構組織的獲得提供了有效的制備途徑。本報告介紹了：（i）電 子束熔化（EBM）亞穩(wěn)態(tài)近β鈦合金中的梯度異構微觀組織的形成機理與力學性能；與（ii）選區(qū)激光熔化（SLM）鈦合金在后續(xù)熱 處理過程中雙片層異構組織的形成機理，此外還通過高分辨數字圖像關聯(lián)（HRDIC）技術揭示了其強塑化機制；（iii）SLM不銹鋼 中梯度組織在后續(xù)熱處理過程中的演化及其對力學性能的影響。本報告的內容為增材制造梯度組織與異構組織的設計與制備提供了新思路。

嘉賓介紹：陳模軍博士，香港科技大學（廣州）助理教授，香港科技大學機械與航空航天工程系聯(lián)署助理教授。其研究領域包括微納米3D打 印技術、光電子器件、微納米機器人以及可穿戴器件，陳模軍博士在先進制造和材料領域權威期刊發(fā)表論文近30篇（封面論文4 篇），其中第一作者論文期刊包括Advanced Materials (front cover), Nano Letters, ACS Nano, Advanced Functional Materials,  Small (frontispiece)等。獲批一項美國專利。作為核心成員參與過多項香港研究資助局（RGC）項目研究彎液面引導與電流體動力 噴墨的微納米3D打印技術。榮優(yōu)秀博士論文獎（香港大學機械工程系），香港大學電子材料與器件研討會最佳海報獎，第四屆國 際實驗流體力學大會青年研究員獎（唯3人），第九屆全國實驗流體力學大會優(yōu)秀論文獎等榮譽。目前主持國家青年基金項目、數項廣東省市自然科學基金項目以及相關企事業(yè)單位的橫向項目。

報告摘要：微納米3D打印已成為物理、化學、生物學和材料科學中材料轉移的重要途徑，通過納米打印噴頭進行彎液面引導與電流體動力學分配已實現(xiàn)納米級分辨率按需輸送納米流體的功能，在2D/3D納米成型方面取得了重大突破。微納米3D打印長期存在的挑戰(zhàn)是實 現(xiàn)功能性材料的打印、提高串行打印機制的打印速度。作者通過使用在納米噴頭上誘導飛升彎液面材料過飽和結晶，并數值模擬飛升彎液面內溶劑蒸發(fā)和溶質濃度場，建立了半導體材料納米尺度打印理論基礎，并實現(xiàn)了具有對齊晶格的獨立3D納米結構；作者通過數值與實驗相結合的方式研究了電流體動力學分配中納米尺度液滴的電串擾效應，建立了按需協(xié)議即時控制并行納米噴頭噴射 出的納米液滴飛行路徑，通過雙管納米噴頭實現(xiàn)了并行打印和混合具有編程尺寸和成分的多材料3D納米結構。該研究將為下一代 3D光電器件提供增材制造平臺，對跨學科制造產生重大影響。

嘉賓介紹：劉允中，男，教授、博士、博士生導師。1992年7月本科畢業(yè)于中南大學金屬材料專業(yè)，1998年12月獲得中南大學材料學專業(yè)博士學位。1998年12月至2000年12月在粉末冶金國家重點實驗室從事科研教學工作。2001年1月至2003年1月，獲日本的STA研究 獎勵基金和JSPS研究獎勵基金資助，作為STA研究員和JSPS學者在日本國立物質材料研究所工作，從事霧化制粉新技術、粉末冶 金、3D打印等方面的研究。2003年1月至2003年3月底，在日本物質材料研究機構環(huán)境材料研究中心任高級特別研究員。2003年4 月至6月底，作為高級客座科學家在德國不來梅大學從事噴射成形和霧化制粉的研究工作。2003年7月1日至2004年6月底，獲得德 國的亞歷山大·馮·洪堡科研獎勵基金資助，作為洪堡學者在不來梅大學開展新型霧化制粉和噴射成形技術的合作研究。2004年9月 至今，在華南理工大學機械與汽車工程學院從事新材料制備與成形、激光增材制造、霧化制粉、粉末冶金的科研教學工作。2004 年12月在華南理工大學直接晉升為教授，2005年入選國家教育部“新世紀優(yōu)秀人才”，2008年入選廣東省“千百十”人才工程省級培 養(yǎng)對象。目前的主要研究方向為3D打印金屬新材料、激光增材制造、霧化制粉、粉末冶金。近年來主持過國家重點研發(fā)計劃項目 課題、廣東省重點領域研發(fā)計劃項目、廣東省產學研重大專項等項目20余項；已在各種國內外一流期刊上以第一作者或通訊作者發(fā) 表學術論文160多篇，其中國際期刊論文120余篇，被SCI和EI收錄140多篇；還獲得美國MPIF杰出論文獎；參與撰寫《粉末冶金手 冊》、《新材料科學與技術》等專著；已申請或授權發(fā)明專利近20項。

報告摘要：激光粉末床熔融技術（LPBF）正在逐漸改變多個行業(yè)的生產方式，尤其是在航空航天、兵器裝備等領域展現(xiàn)出其獨特優(yōu)勢。然而，激光粉末床熔融成形高強鋁合金和金屬基復合材料還存在易形成周期性裂紋和粗大柱狀晶組織等諸多技術難題，突破這一瓶頸的關鍵在于其粉末制備及成形件晶粒組織控制。本文采用低能球磨組裝修飾法制備了3D打印專用微納復合粉體，研究了微納復合工藝對復合粉體特性及LPBF成形性的影響，并分析了其組織細化及強韌化機理。研究發(fā)現(xiàn)AA2024、AA7075及AlSi10Mg鋁合金粉末經微納復合處理后，LPBF成形件致密無裂紋。得益于納米顆粒對晶界的釘扎作用和對α-Al晶粒非均勻形核的促進作用，晶粒組織由數十微米至數百微米長的柱狀晶轉變?yōu)榧毿〉牡容S晶，在細晶強化和彌散強化的協(xié)同作用下材料抗拉強度和伸長率均得到顯著 提升，力學性能達到或接近鍛件水平。

嘉賓介紹：宗貴升博士，北京三帝科技股份有限公司董事長兼CEO，全國增材制造行業(yè)產教融合共同體理事長，中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟專家委 員，中國增材制造標準化技術委員會專家委員，中國材料與試驗團體標準委員會粉末冶金委員會副主任，粉末冶金產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn) 略聯(lián)盟常務理事、專家委員會副主任、3D打印專業(yè)技術委員會主任、團體標準委員會副主任，安徽春谷3D打印智能裝備產業(yè)技術 研究院院長，深圳市科協(xié)委員，2018中國經濟新聞人物。

1991年畢業(yè)于美國德克薩斯大學，獲得3D打印方向材料科學與工程博士學位，是國際上首批增材制造領域的博士。1993年回國工 作，1994年研制成功中國第一臺商用工業(yè)級3D打印設備，后獲北京市發(fā)明金獎。

曾與美國500強企業(yè)史丹利集團在中國成立合資企業(yè)并擔任董事總經理，后升任東半球總裁。曾任美國德州休斯敦美中商會會長。

報告摘要：目前主流的金屬增材制造技術包括SLM、DED、BJM/3DP，還有初露頭角的ALM等，以及增-等-減復合制造技術。本報告從制造 效率與成本的角度分析，不同增材制造技術適合的不同應用場景。報告中的一些典型的應用案例分析，對如何選擇合適的增材制造 技術為制造業(yè)服務有益。

嘉賓介紹： 2022斯坦福全球前2%科學家、中國科協(xié)青年人才托舉工程、廣東省特支計劃青年拔尖人才，獲中國有色金屬工業(yè)科技進步二等獎 2項，擔任中國表面工程協(xié)會委員、廣東省機械工程學會增材制造分會理事長、廣東省增材制造協(xié)會副理事長、廣東省大灣區(qū)激光 與增材制造產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟副秘書長，入選廣東省科技廳的“廣東省激光與增材制造產業(yè)集群專班辦公室”。作為負責人先后主持 國家重點研發(fā)計劃課題、國家自然科學基金青年基金等8個縱向科研項目（約1000余萬），企業(yè)委托項目9個（約790萬)，發(fā)表學 術論文80余篇(第一/通訊SCI論文43篇，ESI高被引2篇)，總引3500余次（谷歌學術統(tǒng)計），編寫著作2部，授權國家發(fā)明專利7件， 美國專利1件，國家標準1項，已培養(yǎng)博碩士各3人。

報告摘要： 醫(yī)用金屬材料一直是硬組織修復和替換治療中的首選材料，近年來鉭金屬材料由于其優(yōu)異的生物相容性、耐腐蝕性和力學性能得到了廣泛的關注，已成為新型親骨骨植入器械開發(fā)的主要材料之一。3D打印可實現(xiàn)形狀復雜和個性化設計的金屬植入器械的一體化 快速制造，有效解決了鉭金屬密度大、熔點高、難加工的問題。

廣東省科學院新材料研究所團隊聯(lián)合北京春立正達醫(yī)療器械有限公司和首都醫(yī)科大學附屬北京積水潭醫(yī)院聯(lián)合建立了3D打印新型 鉭金屬植入器械 “產-學-研-醫(yī)-檢”的全面研發(fā)體系，通過3D打印鉭植入器械從源頭到終端的創(chuàng)新研究，開展材料設計-原材料粉末 制備-制粉裝備-3D打印-器械設計及臨床應用的全鏈路創(chuàng)新研究，最終實現(xiàn)相關鉭金屬產品的推廣應用。

嘉賓介紹：張楷浩，本科畢業(yè)于浙江大學能源工程專業(yè)；在伊利諾伊大學厄巴納-香檳分校機械工程系獲得碩士與博士學位；2019-2022在麻省理工學院機械工程系從事博士后研究工作，合作導師是國際碳納米材料和增材制造領域著名專家John Hart教授。2022年加入香 港科技大學（廣州）系統(tǒng)樞紐智能制造學域，擔任智能制造學域助理教授、香港科技大學機械及航空航天工程學系聯(lián)署助理教授。主要研究包括金屬基復合材料設計和制備、微納米力學、以及金屬基復材增材制造方法的研究，近年來在npj Flexible Electronics,  Advanced Functional Materials, Applied Surface Science, 2D Materials, Additive Manufacturing等材料與制造領域的權威期刊和會 議發(fā)表學術論文20余篇，申請發(fā)明專利7項，其中美國專利1項，主持和參與多項省市自然科學基金項目。

報告摘要：以金屬熔融液滴作為打印單元，通過精確的定向沉積成形能夠確保打印零件局部的材料組分和融合狀態(tài)，有利于實現(xiàn)復雜基底表面 高精度、多材料、復雜構型的立體像素打印。

本報告將主要介紹兩種新型的金屬熔融液滴噴射沉積打印方法及其物理機制：（1）利用常溫電流體動力噴射打印與激光攔截加熱熔化結合，實現(xiàn)了無需高溫坩堝和噴嘴的微米尺度的熔融金屬液滴逐滴噴射打�。唬�2）利用加熱熔化快速移動的金屬絲材，實現(xiàn)金屬絲均勻熔斷形成連續(xù)噴射的熔融液滴。兩種方法成功將金屬原料進料與激光加熱熔化解耦，適用于多尺寸、多金屬材料的熔融液滴制備與沉積打印，有望突破現(xiàn)有粉末增材的局限實現(xiàn)高精度、多材料的金屬增材制造

嘉賓介紹：李晟，講師，廣東工業(yè)大學“青年百人計劃”引進人才。2017年博士畢業(yè)于英國伯明翰大學冶金與材料學院，并在伯明翰大學開展多年博士后研究工作。自2012年開展增減材制造相關研究，于2021年12月加入廣東工業(yè)大學IMT團隊，目前主持國自然青年基金1 項、廣東省基礎與應用基礎研究項目1項、廣州市基礎與應用基礎研究項目1項、參與廣東省重點研發(fā)項目1項，主要研究內容包括 增材制造新材料開發(fā)、結構設計、工藝優(yōu)化、新設備開發(fā)、材料性能與表征等。作為主要成員參與多激光復合增減材制造技術與裝 備研發(fā)，開發(fā)了包括激光表面加工、無支撐制造、原位激光強化、新型金屬基復合材料等新技術與新工藝。發(fā)表相關論文20余篇。

報告摘要：增材制造技術的產業(yè)化應用面臨著制造精度、成本和性能難題，難以同時兼顧，如何通過技術革新解決目前增材制造技術面臨的困 境是行業(yè)亟需解決的難題。全激光制造技術通過多種激光和能場的耦合，在制造過程中對零部件的表面和內部進行調控，提供了一 種高性能零部件直接制造的可行方案，有望解決增材制造技術面臨的魚熊困境。本報告將介紹全激光制造在表面質量、形狀精度和性能調控方面取得的研究進展，與各行業(yè)專家一起探討增材制造技術未來發(fā)展方向

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