高精度3D視覺助力質檢新升級！解鎖先臨三維進料自動化三維掃描檢測方案

進料檢驗，作為生產(chǎn)前的關鍵質控步驟，承擔著對原材料及零部件預先檢查的重任，確保它們在進入產(chǎn)線裝配時完全符合規(guī)定標準。這一初始階段的嚴格品質控制，通過質量管理前移的思路，有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷，進而推動生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能最大化利用。

在先臨三維的進料檢驗室，一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統(tǒng)正在作業(yè)，精準地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。這一創(chuàng)新方案的核心優(yōu)勢在于其高度集成的軟硬件系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)一鍵式啟動，自動適配多種零件的三維尺寸測量，從而加速尺寸檢測流程。

設計初衷
在技術不斷升級與產(chǎn)品加速創(chuàng)新的驅動下，企業(yè)的出貨量持續(xù)增長，對進料檢驗部門提出了更高要求——既要保證檢驗質量，又要提升檢驗速度，進而為后續(xù)生產(chǎn)提供預先保障。先臨三維從模具驗收與零件成品檢測兩個環(huán)節(jié)入手，以高精度3D視覺技術提升尺寸檢測的效率與精度。

在模具驗收階段，先臨三維采用手持式激光三維掃描儀直接介入供應商生產(chǎn)現(xiàn)場，對模具實施即時、精確的尺寸質量檢測，以確保批量生產(chǎn)時零件的尺寸統(tǒng)一與品質穩(wěn)定。

△高精度三維掃描獲取模具數(shù)據(jù)

△模具三維檢測結果

成型零件的精密檢測是另一個關鍵環(huán)節(jié)。先臨三維依托在高精度3D視覺領域的技術積累，定制開發(fā)了一套自動化三維尺寸檢測解決方案，旨在高效處理多樣化的零件類型和大規(guī)模的尺寸檢測工作。此方案集成了前沿的高精度工業(yè)3D掃描儀，協(xié)作機器人及其他硬件設備，并與三維掃描及檢測軟件系統(tǒng)無縫銜接，搭建了一個從設備校準、高精度三維掃描、數(shù)據(jù)分析到全尺寸檢測的自動化工作流程。

應用優(yōu)勢
自動檢測，驅動生產(chǎn)新速度
將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協(xié)作機器人，僅需一次編程設置，系統(tǒng)即可自動遵循預設掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數(shù)據(jù)。自動化作業(yè)減少了人工干預，在確保尺寸檢測的一致性和可重復性的同時，顯著縮短尺寸檢測周期，為后續(xù)生產(chǎn)制造流程節(jié)約了時間資源。

△協(xié)作機器人執(zhí)行掃描作業(yè)

精度保障，品控嚴格新高度
先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術作為一款全尺寸測量利器，無懼工件的形狀復雜、結構多變，憑借微米級別的精密測量有效把關零件的尺寸質量，為零件的高效檢測驗收和產(chǎn)品的準確生產(chǎn)裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)基石。

△高精度三維掃描過程

OptimScan 5M Plus三維掃描儀，為此套自動化三維檢測系統(tǒng)提供了核心技術支持，5微米的最高精度以及0.04 mm的點間距，輕松獲取微小孔洞與深槽等復雜細節(jié)的完整數(shù)據(jù)。

△OptimScan 5M Plus 掃描數(shù)據(jù)

柔性高效，通用測量新工具
高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿足多樣化尺寸檢測需求，確保從基礎零部件到復雜構造的精準測量。其通用性強的優(yōu)勢，拓寬了全尺寸檢測的應用范疇，簡化了企業(yè)在尺寸質量控制上的裝備配置，無需針對每一種零件或不同產(chǎn)品線定制專屬的檢具和工裝，進一步提升了生產(chǎn)資源的利用率。

△多款零件的三維檢測結果

數(shù)據(jù)溯源，智能管理新方式

三維掃描技術獲取的高精度數(shù)據(jù)為構建全數(shù)字化的閉環(huán)檢測系統(tǒng)奠定了基礎。從模具設計、零件批量制造到成品檢驗的整個生產(chǎn)鏈路，高精度工業(yè)3D掃描測量的數(shù)據(jù)均能夠無縫導入公司質量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)可追溯的質量記錄。

此外，三維掃描數(shù)據(jù)作為關鍵質量數(shù)據(jù)與MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的對接，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與分析，還促進決策過程轉向更加精準的數(shù)據(jù)驅動模式，助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差，優(yōu)化工藝流程，以科學方法保證產(chǎn)品嚴格遵循設計規(guī)格與質量標準。