“金屬3D打印黑燈工廠”來了！鐳明激光發(fā)布 LiM-X400 智能產(chǎn)線解決方案

導(dǎo)讀：在2023年初，南極熊曾對鐳明激光進(jìn)行專訪，當(dāng)時總經(jīng)理關(guān)凱表示將在“金屬3D打印黑燈工廠”方向上發(fā)力。時隔一年后鐳明激光發(fā)布了這套 LiM-X400 智能產(chǎn)線解決方案。對于進(jìn)一步提高金屬3D打印的生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)起到重要推動作用。

2024年3月28日，南極熊獲悉，在對用戶需求及行業(yè)發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析研判后，鐳明激光優(yōu)化改進(jìn)方案設(shè)計(jì)、持續(xù)迭代產(chǎn)品性能，以LiM-X400設(shè)備為基礎(chǔ)組建自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效批量生產(chǎn)。

智能化集成系統(tǒng)

鐳明激光LiM-X400產(chǎn)線是一套具備不間斷生產(chǎn)能力的智能化集成系統(tǒng)，在滿足單機(jī)生產(chǎn)的同時全面兼容產(chǎn)線建設(shè)，實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)效果；采用中控室集中管控，實(shí)現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)。

智能缸體管理系統(tǒng)

LiM-X400產(chǎn)線配備智能缸體管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復(fù)定位精度≤0.005mm。

智能粉路循環(huán)系統(tǒng)

為產(chǎn)線配備完善的粉路循環(huán)系統(tǒng)可以加快粉末流轉(zhuǎn)速度，減少等待時間，大幅提高生產(chǎn)效率。鐳明激光針對產(chǎn)線建設(shè)特點(diǎn)，提供全線智能集成式粉路循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)建起“一對多”高效粉路循環(huán)供應(yīng)體系。

系統(tǒng)具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線內(nèi)全自動式粉末管理，減少人為接觸，保證生產(chǎn)安全的同時減少粉末流轉(zhuǎn)中的外溢、污染等風(fēng)險。

智能監(jiān)控系統(tǒng)

LiM-X400產(chǎn)線搭載的智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產(chǎn)線控制及監(jiān)控軟件，可幫助用戶掌握各個設(shè)備的工作狀態(tài)及節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)工序的全過程管控。

結(jié)合智能桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)缸體自動識別、按工序自動轉(zhuǎn)運(yùn)功能，提高產(chǎn)線利用率，確保生產(chǎn)過程的連貫性與高效性。

轉(zhuǎn)運(yùn)工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)

打印時，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質(zhì)量穩(wěn)定可靠；打印完成后，自動進(jìn)行確認(rèn)識別，并執(zhí)行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區(qū)操作。

專用清粉取件站

產(chǎn)線配備專用清粉取件站對缸內(nèi)粉末進(jìn)行回收，再由智能桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)自動取出成形零件（含基板）并放入PCE400設(shè)備，在氬氣保護(hù)下清理零件內(nèi)部殘留粉末。

PCE400設(shè)備專用超聲波和沖擊錘配合清粉，清粉平臺任意角度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無死角清理零件內(nèi)部粉末，清理完成后，轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)取出零件和基板。

鐳明激光表示：“金屬3D打印自動化產(chǎn)線解決方案通過高度集成的智能系統(tǒng)和精密的打印工藝進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、降低制造成本，為用戶帶來前所未有的成本效益。我們?nèi)詴�不斷推動技術(shù)升級、開發(fā)多樣化的智能產(chǎn)線，逐步構(gòu)建起高效、節(jié)能、環(huán)保的“黑燈工廠”，引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)新浪潮�！�