聯合利華利用3D打印技術制造塑料瓶，節(jié)省70%時間和90%成本

導讀：近年來，南極熊注意到3D打印在包裝行業(yè)中的持續(xù)增長。根據Future Market Insights的數據，2023年市場估值達到了1.21億美元（約合8.7億人民幣），預計到2023年將升至2.56億美元（約合18億人民幣）。近年來，越來越多的大型企業(yè)（包括歐萊雅和百事可樂）開始采用增材制造技術。最近，聯合利華（Unilever）也加入了這一行列，該公司已經開始使用Formlabs的樹脂3D打印技術來制造塑料瓶模具。

△聯合利華利用3D打印技術制造塑料瓶原型

聯合利華集團是由荷蘭Margarine Unie人造奶油公司和英國Lever Brothers香皂公司于1929年合并而成�？偛吭O于荷蘭鹿特丹和英國倫敦。它的產品和品牌，包括Axe、Ben & Jerry's、Dove和Knorr等。這家快消品(FMCG)集團是全球最大的肥皂生產商之一，產品銷往190多個國家。盡管如此，快速消費品行業(yè)競爭依然激烈，因此聯合利華不斷尋找創(chuàng)新方法，包括使用3D打印瓶子的最新舉措。

聯合利華CAD和原型設計負責人Stefano Cademartiri解釋道：“像聯合利華這樣的消費品公司必須盡快或先于競爭對手進入市場。我們需要在最短的時間內，以最優(yōu)惠的價格向消費者提供最好的產品。3D打印幫助我們加快了這一過程�！�

△比較使用3D打印模具制作的瓶子原型

如何使用3D打印來制造瓶子

傳統(tǒng)上，制作一個簡單的塑料瓶所需的時間比人們想象的要長得多。從設計到最終產品，包括在吹塑成型之前制作模具，通常需要幾個月的時間。此外，由于創(chuàng)建一個模具需要大約6-8周的時間，因此幾乎沒有能力嘗試不同的原型和設計。

通過將3D打印集成到流程中，這一時間大大減少，因為3D打印模具只需兩天即可完成，使試點測試僅需兩周，同時成本也顯著降低。Serioplast全球服務研發(fā)設計經理Flavio Migliarelli進一步解釋道：“與標準模具相比，使用3D打印模具，我們可以節(jié)省高達70%的時間和90%的成本。過去，我們需要等待12周才能獲得一項設計，現在，這個時間內可以完成五項設計�！�

△Formlabs的Form 3L 3D打印機

應該清楚的是，在這種情況下，3D打印正在與更傳統(tǒng)的方法結合使用。更具體地說，這些模具是使用Formlabs的Form 3L 3D打印機和Rigid 10K Resin制作的，它可以制作出具有光滑表面光潔度的精密模具，同時還能夠承受內部壓力和溫度。SLA的使用還幫助聯合利華在瓶子中融入了更多細節(jié)，LOGO和其它精美細節(jié)表現得更好。

△3D打印模具連接到金屬設備上，然后可以與吹塑工藝結合使用來制造塑料瓶

創(chuàng)建模具后，可以使用吹塑成型來制造瓶子，在本例中為拉伸吹塑成型（SBM），通常用于制造高品質、玻璃透明的PET容器。這些技術組合的應用包括對生產線的各個方面進行早期測試和驗證，其中涉及SBM工藝和PET瓶坯，同時也可以加速原型制作。