EPLUS3D(易加三維) 和 PARADIGM 3D 合作生產(chǎn)經(jīng)過認證的航空航天組件

2024年1月，南極熊獲悉，中國3D打印機制造商Eplus3D已在Paradigm 3D安裝了EP-M300金屬粉末床熔融(MPBF) 3D打印機，用于生產(chǎn)經(jīng)過認證的航空航天部件。



預(yù)計Eplus3D 和 Paradigm 3D的此次合作將取得積極成果，雙方可以綜合Eplus3D 的金屬增材制造能力和 Paradigm 3D 的創(chuàng)新解決方案。這一戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系旨在推動航空航天領(lǐng)域的進步，并促進金屬增材制造在全球范圍內(nèi)的廣泛采用。Paradigm 3D 表示：“只要齊心協(xié)力，我們就能在數(shù)字化制造行業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響，并培育現(xiàn)代工業(yè)認識和利用金屬增材制造潛力的文化�！�


△Eplus3D 和 Paradigm 3D 團隊

堅固的金屬增材制造立足點
為了尋求先進的功能，Paradigm 3D 按照他們自身對 3D 打印機的具體要求，選擇了Eplus3D 的 EP-M300打印機。EP-M300 的打印體積高達 300 × 300 × 450 毫米，可輕松打印中型到大型的復(fù)雜零件。其 MPBF 技術(shù)和精確的送粉過程優(yōu)化了材料利用率，最大限度地減少浪費并降低總體成本。

EP-M300 專為滿足航空航天質(zhì)量和可靠性標準而設(shè)計，為航空航天領(lǐng)域提供了潛在的應(yīng)用。其多激光器功能提高了速度和效率，縮短了制造過程。Paradigm 3D 提供了對 EP-M300 影響的深入見解，強調(diào)了開放平臺和高材料利用率，有助于利用多種材料和參數(shù)進行實驗，以實現(xiàn)穩(wěn)健的研發(fā)計劃。此外，先進的激光技術(shù)可確保一致的精度，使其適合生產(chǎn)應(yīng)用中的高精度零件。



EP-M300金屬3D打印機特點：

1.一致的性能：



●創(chuàng)新的氣流管理和優(yōu)化的過濾系統(tǒng)確保穩(wěn)定的建筑環(huán)境

●出色的密封能力優(yōu)化了氧氣含量

●精確的激光束質(zhì)量控制

2.高生產(chǎn)率：



●配備構(gòu)建體積 300x300x450mm 的雙激光系統(tǒng)

●更換過濾器期間不間斷運行

●優(yōu)化的重涂策略縮短了涂裝時間

●EP-M300 金屬 3D 打印機可靠且易于操作

3.可靠且易于操作：



●方便的粉末回收系統(tǒng)和手套箱結(jié)構(gòu)最大限度地減少粉末接觸

●智能軟件確保減少人為干預(yù)

●生產(chǎn)環(huán)境和搭建過程實時監(jiān)控

4.運營成本低：



●定量供粉和涂覆確保減少粉末浪費

●先進的過濾系統(tǒng)顯著延長過濾器的使用壽命

●吹掃和操作期間惰性氣體消耗量低

5.手套箱式檢修門：

●智能電子鎖，無需人工操作

●機械鎖雙重鎖定，提高安全性

●檢修門非正常開啟報警，確保使用安全

●檢修門兩手套結(jié)構(gòu)，無需開門即可操作

●張力密封具有良好的密封性能，可自動和手動控制

Eplus3D合作
2023年12月，敬業(yè)增材制造技術(shù)公司收購了Eplus3D的兩臺激光束粉末床熔融（PBF-LB）金屬增材制造機器，以擴大其運營能力。EP -M1550和EP-M1250增強了大規(guī)模功能，采用先進的激光定位和拼接技術(shù)。 這些機器專注于航空航天領(lǐng)域，支持各種材料，包括鈦合金和鎳合金。這些機器在設(shè)計時考慮到了精確性，在生產(chǎn)過程中展示了其多功能性和準確性，特別適合航空航天等行業(yè)。

曼海姆大學的Delta Racing 團隊與 Eplus3D 合作，為學生電動方程式賽事生產(chǎn)創(chuàng)新的最終用途零件。該團隊采用 EPlus 3D EP-M250Pro 金屬 3D 打印機，通過3D 打印拓撲優(yōu)化的鋁制輪架，實現(xiàn)了超過 50% 的重量減輕。 在設(shè)計過程中利用拓撲優(yōu)化，團隊模擬了 18 種負載情況，從而產(chǎn)生了敏捷且高性能的組件。這一舉措不僅展示了3D打印在賽車運動中的優(yōu)勢，還顯著提高了賽車的敏捷性和操控性。

Eplus3D（易加三維）簡介
Eplus3D成立于2014年，核心技術(shù)團隊擁有30多年增材制造技術(shù)積累，一直從事工業(yè)級增材制造系統(tǒng)及應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，擁有MPBF™（金屬粉末床融合）、PPBF ™（聚合物粉床融合）和立體光刻3D打印技術(shù)，為航空航天、汽車、模具、健康、牙科、消費品、精密制造等領(lǐng)域提供專業(yè)的應(yīng)用解決方案。

Eplus3D在北京、杭州斯圖加特和休斯敦擁有四個工廠，每年科研投入占收入的20%以上，擁有全面的發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權(quán)、外觀專利。在增材制造的設(shè)計、裝備、工藝、軟件、材料及后處理開發(fā)等方面取得了顯著成就，設(shè)備遠銷歐美、東亞、東南亞等40多個國家和地區(qū)。



●金屬3D打印核心技術(shù)

激光掃描路徑規(guī)劃、保護氣氛控制、兩級過濾系統(tǒng)快速凈化、節(jié)省氣體、高效鋪粉、基材精確定位、精確溫度控制、制造工藝過程診斷與處理等。

●高性能金屬部件制造工藝

多激光器光路和功率一致性、風場特殊設(shè)計、機械性能波動控制和參數(shù)匹配，實現(xiàn)拼接精度和高品質(zhì)性能。

●大型復(fù)雜構(gòu)件的缺陷預(yù)測與控制

研究溫度場、速度場、熔池，分析內(nèi)部顯微組織和冶金缺陷形成機理及控制方法，建立基于熱力耦合的構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力多尺度預(yù)測模型，開發(fā)變形和裂紋控制方法的組件。

●材料-設(shè)計-性能的流程集成和優(yōu)化

結(jié)合增材制造技術(shù)--生成設(shè)計--仿真分析--經(jīng)驗力學性能，實現(xiàn)了高性能復(fù)雜金屬零件、工程塑料零件、減震彈性制品的高質(zhì)量制造。

●增材設(shè)備自動化、智能化

基于質(zhì)量控制需求和行業(yè)應(yīng)用場景，開發(fā)傳感器、控制器、智能算法支持的軟硬件，實現(xiàn)交互流暢、處理高效、安全可靠。

●材料工藝開發(fā)及交付標準固化

根據(jù)增材技術(shù)和設(shè)備性能原理，制定合適的材料庫、工藝參數(shù)和技術(shù)開發(fā)路線，為用戶提供成熟的材料工藝參數(shù)包，快速形成可靠的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)統(tǒng)一的交貨標準。