央視關(guān)注超1.5米大型金屬3D打印，漢邦科技自主研發(fā)振鏡已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)

南極熊導(dǎo)讀：漢邦科技現(xiàn)在每年出貨的金屬3D打印機(jī)超過100臺，已經(jīng)推出8激光器以上的設(shè)備，最大成型尺寸可達(dá)1.5米，融資金額達(dá)4億元。

△金屬3D打印推力室

南極熊獲悉，2023年12月22日，央視財經(jīng)《經(jīng)濟(jì)信息聯(lián)播》的”專精特新制造強(qiáng)國“欄目，介紹了廣東中山”專精特新 “”小巨人“金屬3D打印廠商——漢邦科技。在整個3D打印體系中，金屬3D打印技術(shù)是最為前沿和最有潛力的技術(shù)，而目前市面上的主流金屬3D打印機(jī)都以小尺寸為主。漢邦科技通過自主研發(fā)，推出迭代了大中小多款機(jī)型，形成了完整的金屬3D打印產(chǎn)品矩陣，目前，最大可以生產(chǎn)打印出1.5米以上的金屬件。

與雕刻、切割等工藝不同，金屬3D打印是用金屬粉末通過激光，將其熔化到3000多攝氏度，將粉末一層一層疊加，過去需要多個零件組裝的部件，金屬3D打印可實(shí)現(xiàn)一體成型，相比傳統(tǒng)加工更加結(jié)實(shí)耐用。

廣東漢邦激光科技有限公司董事長劉建業(yè)表示，3D打印可以無視零件的復(fù)雜程度，比如3D打印核電核反應(yīng)堆熱交換器，通過3D打印的模式，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的交換面積是表面積的數(shù)百倍。

△廣東漢邦激光科技有限公司董事長 劉建業(yè)

漢邦科技車間里正在生產(chǎn)折疊屏手機(jī)配件，傳統(tǒng)加工生產(chǎn)折疊屏手機(jī)配件，單件生產(chǎn)時間在1小時以上，而通過金屬3D打印生成，可以1小時打印33個，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

△金屬3D打印折疊屏手機(jī)配件

透過設(shè)備窗口可以看到，激光好似一根根“繡花針”做著微米級的高速運(yùn)動，而掌控激光精準(zhǔn)運(yùn)動的核心部件就是振鏡，一直以來，振鏡以進(jìn)口為主，漢邦科技?xì)v時8年自主研發(fā)的振鏡于今年三季度實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

劉建業(yè)表示，漢邦科技的振鏡效率比主流進(jìn)口品牌的主要型號，提升大概40%，精度有更好的表現(xiàn)。

△漢邦科技自主研發(fā)的振鏡

漢邦科技自主振鏡“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”，輕松掌控微米級高速“繡花針”，讓金屬3D打印變得更簡單、更高效、應(yīng)用更廣闊。

不僅如此，漢邦科技近年來不斷迭代創(chuàng)新金屬3D裝備、材料和工藝，解決了不少行業(yè)痛點(diǎn)，技術(shù)的創(chuàng)新帶來了更廣闊的應(yīng)用場景，目前，漢邦科技金屬3D打印設(shè)備銷售及裝機(jī)已遍及全球逾25個國家。

△漢邦科技金屬3D打印機(jī)產(chǎn)品矩陣

漢邦科技行業(yè)應(yīng)用覆蓋航空航天、醫(yī)療齒科、骨科、新能源、模具、汽車、個性化定制、教育科研等多個領(lǐng)域，目前已成功研發(fā)大中小多款強(qiáng)力迭代機(jī)型，產(chǎn)品矩陣完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸設(shè)備，已與多家航空航天、能源和知名高端工業(yè)企業(yè)達(dá)成穩(wěn)定合作并批量供貨，從金屬增材制造技術(shù)到LACM激光增減材復(fù)合加工工藝，可以提供一體化專業(yè)金屬增材制造解決方案。

△漢邦科技生產(chǎn)車間

在2023年12月初，著名市場分析機(jī)構(gòu)VoxelMatters Research發(fā)布了關(guān)于金屬增材制造市場的最新調(diào)研報告——《2023 年金屬增材制造市場報告/VoxelMatters Metal AMMarket 2023》，據(jù)該報告統(tǒng)計，漢邦科技入選了2023 年收入排名前 10 名的金屬增材制造公司。

2023年亞洲TCT展會上，南極熊拍攝了大量漢邦科技3D打印出來的金屬零件，充滿工業(yè)之美。邀你共賞