德瑪吉改造金屬3D打印平臺，將后期機(jī)加工時(shí)間縮短80%

導(dǎo)讀：如今，各大3D打印廠商都在想盡辦法提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，國際機(jī)床制造商德瑪吉最近對構(gòu)建平臺進(jìn)行了簡單而重要的改動。

2023年10月27日，南極熊獲悉，德瑪吉與激光粉末床熔融（LPBF）機(jī)器的用戶合作，對3D打印機(jī)的構(gòu)建平臺進(jìn)行了改造，簡化了小型金屬3D打印零件的生產(chǎn)過程。他們首先將構(gòu)建平臺掏出很多洞，然后在內(nèi)部放入獨(dú)立的圓盤。然后在打印小型零件時(shí)，直接打印在小圓盤上。

在打印完成之后，機(jī)器人可以直接將打印好的零件連同小圓盤送入數(shù)控車床，圓盤作為夾具將工件夾在卡盤中。工件最初以這種方式固定，所有的數(shù)控加工，包括切斷，都可以在具有銑削功能和雙主軸的車床上一次完成。這意味著無需使用電火花線切割機(jī)床將零件從模板上拆卸下來。這也意味著不需要對構(gòu)建板進(jìn)行重新打磨，因?yàn)橥ㄟ^車床的切斷操作可以對鑄塊進(jìn)行重新打磨。德瑪吉表示，在對 16 個(gè)脊柱植入體進(jìn)行快速成型時(shí)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 3D 打印和機(jī)加工之間的工藝集成，將總的后處理時(shí)間減少了 80%，如果使用電火花加工和精加工則需要 6 個(gè)多小時(shí)，而使用新系統(tǒng)后期加工的時(shí)間僅為 1 小時(shí) 20 分鐘。

德瑪吉增材制造顧問Tasche 表示：德瑪吉在整合金屬3D打印和機(jī)械加工方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢， 除了 LPBF 和定向能沉積 (DED) 等3D打印設(shè)備外，德瑪吉還是一家歷史悠久的機(jī)加工自動化供應(yīng)商。

德瑪吉擁有將自動化引入快速成型的設(shè)備和知識，能夠更好地實(shí)現(xiàn)快速成型和 CNC 之間的工藝整合。因此，德瑪吉正在思考如何更好地銜接增材制造和減材制造？如何讓整個(gè)流程更精簡、更快速？

德瑪吉還開發(fā)了一個(gè)零點(diǎn)裝夾裝置，也已成功應(yīng)用于金屬快速成型與下游加工的整合。零點(diǎn)裝夾裝置可以很好地將工件從一臺數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一臺數(shù)控機(jī)床，這個(gè)系統(tǒng)需要一個(gè)特殊的接收器，用于在機(jī)床內(nèi)夾緊工件。

一些成熟的技術(shù)可以很好地應(yīng)用于3D打印，在機(jī)械加工中，從一臺機(jī)床到下一臺機(jī)床的可重復(fù)轉(zhuǎn)移通常依賴于 "零點(diǎn) "夾緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)在夾具底部的夾緊功能可使夾具在配備相同接收器的多臺機(jī)床上快速鎖定到位。對于較大的 3D 打印部件，德瑪吉已將零點(diǎn)夾具應(yīng)用到其快速成型機(jī)床上，使部件可以直接從 LPBF 或 DED 進(jìn)入 CNC 加工，而無需在第二臺機(jī)床上進(jìn)行設(shè)置。但對于小型快速成型零件來說，零點(diǎn)裝夾并不合適，這不僅是因?yàn)榻邮掌餍枰�一定的空間，還因?yàn)檩^小尺寸的3D打印并不一定需要夾緊力。

Tasche 表示，將3D打印后加工步驟合并為一個(gè)周期可顯著節(jié)約成本。這種增材/減材一體化方法的特點(diǎn)是，由于實(shí)施起來非常簡單直接，因此這種想法具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可擴(kuò)展性。目前，德瑪吉的客戶使用從圓形棒料上切割下來的小圓盤。未來這些小圓盤可以根據(jù)應(yīng)用需要采用不同的尺寸或形狀。

△3D 打印制造的膝關(guān)節(jié)植入物