效率提升250%，高精度三維掃描打造精準(zhǔn)高效控制機加工余量新方式！

高精度三維掃描技術(shù)作為一項高效準(zhǔn)確的工業(yè)光學(xué)3D測量工具，在工業(yè)制造中為產(chǎn)品的形面尺寸控制、產(chǎn)品原型設(shè)計等提供了一項優(yōu)選方式，實實在在助力制造企業(yè)降本增效。本期，我們將介紹高精度工業(yè)三維掃描技術(shù)在加工余量精準(zhǔn)、高效控制中的作用。

機加工行業(yè)加工余量控制痛點

在精密機加工的過程中，由于產(chǎn)品的形面精度要求很高，加工余量的控制至關(guān)重要，一旦過切，則整個材料將報廢，造成損失。

為了準(zhǔn)確掌握加工余量，傳統(tǒng)方式下，在加工末期，會不斷使用三坐標(biāo)來進(jìn)行尺寸檢測。但是，使用這種方式，必須將產(chǎn)品從機床上吊裝下來，運送至三坐標(biāo)室進(jìn)行檢測，之后再重新進(jìn)行裝夾和機加工。

如此往復(fù)，整體的加工效率低，且多次裝夾會存在誤差，還是較難避免過切的情況，總體而言效率較低且存在一定損耗。

- 傳統(tǒng)方式下，需要多次吊裝、裝夾 -

加工余量高精度三維掃描測量方案

高精度工業(yè)三維掃描技術(shù)憑借其高精度（且重復(fù)性精度穩(wěn)定）、高效和便攜等優(yōu)勢，為機加工產(chǎn)品的加工余量控制提供了一種新方式！

FreeScan UE Pro可以直接在機床上進(jìn)行三維掃描，獲取正在加工產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)，導(dǎo)入三維檢測軟件進(jìn)行測量，從而快速、準(zhǔn)確掌握加工余量。如此一來，則免去了大量的裝夾、吊裝以及三坐標(biāo)檢測等環(huán)節(jié)，簡化了尺寸檢測過程。

- 直接在機床上進(jìn)行三維掃描 -

- 獲取的三維點云數(shù)據(jù) -

- 加工余量測量 -

引入高精度三維掃描技術(shù)之后，機加工的生產(chǎn)效率有了革命性的提升，成本也有了顯著的降低。

效率提升：從實際用戶應(yīng)用的情況來看，同一個加工件，傳統(tǒng)的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術(shù)后，只需2天，效率直接提升250%。

成本下降：在引入高精度三維掃描技術(shù)之后，良品率基本為100%，之前差不多是80%左右；同時，免去大量吊裝、裝夾等工作之后，工人的工時也相應(yīng)減少。

我做機加工20年了，總體應(yīng)用下來，高精度三維掃描的作用很大，特別是在我們加工一些大件或者是一些特殊件的時候。這項技術(shù)對于我們生產(chǎn)效率的提升，可以說是革命性的。

——客戶單位總經(jīng)理

技術(shù)賦能，高精度三維掃描技術(shù)實實在在改變了機加工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品尺寸的控制方式，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，提升效率、降低成本。

先臨天遠(yuǎn)作為在高精度三維掃描領(lǐng)域精耕20年的技術(shù)提供商，也將持續(xù)為制造企業(yè)提供高精度工業(yè)光學(xué)3D測量技術(shù)，一起推進(jìn)制造業(yè)的不斷向前發(fā)展！



來源： 先臨天遠(yuǎn)3D視覺檢測