蘇州倍豐完成數(shù)千萬融資，力爭金屬3D打印關鍵技術先進性

南極熊導讀：金屬3D打印是當前備受關注的投資賽道之一，增材制造可以很好地彌補傳統(tǒng)制造方式在中小批量和異形工件生產方面的不足，隨著金屬3D打印技術的不斷發(fā)展，其應用領域也在不斷擴大。

2023年9月28日，南極熊獲悉，金屬3D打印公司蘇州倍豐智能科技有限公司（以下簡稱“蘇州倍豐”）順利完成數(shù)千萬元融資。

△視頻：2023TCT期間南極熊采訪蘇州倍豐吳鑫華教授

蘇州倍豐是國內領先的金屬3D打印全產業(yè)鏈解決方案提供商。創(chuàng)始人吳鑫華教授，系澳大利亞技術及工程院院士，三十年來致力于金屬材料科學和增材制造的世界級科學家。公司擁有完整的金屬3D打印全產業(yè)鏈的解決方案,包括提供成熟及新型的金屬原材料,制造從小型到超大型的金屬打印裝備及粉末前后處理的輔機系列,以及面向航空、航天、3C、新能源、儲能、地面燃機、核電能源、汽車等重點行業(yè)的打印研發(fā)業(yè)務。

據(jù)悉，本次融資完成后，蘇州倍豐進一步加大研發(fā)投入，持續(xù)以技術創(chuàng)新為驅動，完善升級倍豐獨有的行業(yè)領先技術，保持公司技術先進性。對目前高強材料表現(xiàn)不佳的情況，倍豐加強對高強鋁、高強鎳基合金和高強鈦合金等高強材料的研發(fā)攻關，大幅提升高強材料的性能和生產效率；對現(xiàn)階段高溫高強鋁打印容易開裂的問題，倍豐團隊研發(fā)創(chuàng)新工藝從源頭解決問題，改進生產工藝，有效降低開裂概率；倍豐團隊針對Sc高強鋁合金研發(fā)的創(chuàng)新大層厚打印工藝，在使用粗粉的前提下，實現(xiàn)了120 μm 大層厚打印，大幅降生產成本。同時倍豐團隊與國內外航空航天頭部企業(yè)常年保持合作，團隊積累了大量航空、航天經(jīng)驗，開創(chuàng)國內民航金屬3D打印鈦合金零件適航認證和裝機應用先河，在航空航天等關鍵領域掌握了深厚的技術儲備。

△2023TCT期間南極熊采訪蘇州倍豐吳鑫華教授

打印設備——金屬3D打印機和輔機

經(jīng)過多年發(fā)展，蘇州倍豐陸續(xù)推出了SP101、SP261、SP401、SP501、SP801和SP1200打印設備。經(jīng)過多年的技術積累，憑借對客戶痛點和需求的調查分析，匯聚了蘇州倍豐的技術結晶。

蘇州倍豐近期最新推出的超大尺寸型金屬3D打印設備SP1200，該設備打印幅面高達1200x600x1500mm，并配備12激光器，成形效率最高可達350cm3/h，大幅提升超大尺寸零件打印效率，可以輕松滿足各行業(yè)專業(yè)客戶對超大型構件的打印需求，搭配倍豐自研的搭接算法，成功解決多激光搭接難題。

SP1200配備雙構建倉自動切換功能，打印完成后無需等待，即可進行下一次打印任務，有效減少停機等待時間；標配可升降柔性清粉倉，節(jié)約設備空間，降低取件時的風險，且密封性更好，便于回收金屬粉末；雙工位、雙清粉位設計，操作之間互不干擾；SP1200使用的永久過濾器，具有在線反吹功能，當濾芯的差壓達到設定值時，系統(tǒng)會自動反吹，所有操作實現(xiàn)無人化自動執(zhí)行。SP1200能夠有效的為客戶節(jié)約成本，提升生產效率。

原材料——金屬粉末制備

針對增材制造原材料，倍豐公司基于自主研發(fā)的連續(xù)送料熔煉常壓極速霧化工藝推出了新型粉末生產設備。該設備可實現(xiàn)高品質、低成本3D打印用金屬粉末生產。并且公司具有完全自主知識產權，實現(xiàn)高品質3D打印用鋁合金粉末收得率≥65%， 比現(xiàn)有工藝高1倍， 同時有望把生產成本比現(xiàn)有工藝大大減低。

工藝研發(fā)
蘇州倍豐擁有全球頂尖的金屬3D打印技術和材料科學專家技術團隊，長期致力于高溫鎳基合金、鈦合金和鋁合金材料在航空發(fā)動機、航空構件、通訊系統(tǒng)構件、醫(yī)療構件金屬3D打印上的應用研究，擁有圍繞金屬3D打印工藝特殊要求的原材料成分開發(fā)、輕量化設計和復雜集成制造能力，在金屬3D打印工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫建立、產品質量控制能力和方案、構件無損檢測方案，直至成品適航認證、裝機使用的全過程方案和技術方面具有核心競爭力，并與國內外龍頭企業(yè)長期保持合作，積累了豐富的金屬3D打印前期優(yōu)化和后期處理數(shù)據(jù)。