專訪華曙高科：全球裝機超650臺，金屬/高分子工業(yè)機全面升級

受疫情影響而暫緩舉辦的2022年亞洲3D打印、增材制造展覽會于2022年11月3-5日在深圳國際會展中心（寶安）7號館復展。南極熊在本次展會上對華曙高科進行了采訪，借此機會了解華曙高科發(fā)布的最新產(chǎn)品，以及如何看待看待當前工業(yè)級3D打印機的發(fā)展趨勢、市場情況。在申報IPO之后，華曙高科會有哪些發(fā)展規(guī)劃？

華曙高科本次TCT展會主要帶來了哪些新產(chǎn)品？有什么特點？

今年以來，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科繼續(xù)聚焦創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，已經(jīng)自主發(fā)布了多款重磅機型，包括FS811M、FS621M-U、FS621M Pro、FS200M等金屬設備，以及高分子設備Flight HT1001P。

工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科以“大有智慧，縱橫無限”的主題再度亮相TCT展會，為廣大客戶帶來最新的超大尺寸金屬設備FS621M Pro-4、“為量產(chǎn)而生”的FS200M-2、高分子Flight技術雙激光設備Flight SS403P-2的首秀及一系列的產(chǎn)業(yè)化應用，全方位展示華曙高科在增材制造設備、軟件、材料、工藝、應用等全鏈路的核心競爭力。

超大尺寸金屬增材制造設備FS621M Pro-4是基于產(chǎn)業(yè)化機型FS621M升級而來，成型缸尺寸達到620mm×808mm×1200mm（含成型基板厚度），Y方向大幅擴展后一次可以打印多個大型工件。FS621M Pro系列提供4、6、8激光器配置、均勻的大幅面風場、全流程閉環(huán)粉末處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)產(chǎn)線布局，是適用于航空航天批產(chǎn)應用的又一重要機型。

雙激光金屬增材制造設備FS200M-2“為量產(chǎn)而生”。該機型成型缸尺寸425mm×230mm×300mm（含成型基板厚度），設備占地面積小，配置有500W雙激光、雙向鋪粉，可選配自動嫁接功能，移動粉末輸送系統(tǒng)可同時支持3臺主機設備工作，操作體驗十分友好。

雙激光高分子Flight技術設備Flight SS403P-2的打印效率比單激光提升50-90%，可實現(xiàn)一天打印二缸，并可通過定制工藝，實現(xiàn)0.3mm的極致薄壁打印。

如何看待金屬3D打印機尺寸越來越大，激光器越來越多的趨勢？

打印尺寸的增大和激光器數(shù)量的增加，勢必帶來設備成本的增長，但是這個細分市場在快速增長，背后一定有著特定的市場需求及產(chǎn)業(yè)化的驅動。市場需求是多樣化的，隨著增材制造在更多行業(yè)應用層面的擴展，除了大型設備，中小設備的市場需求也在持續(xù)增長，自主創(chuàng)新的步伐從來沒有停止。

華曙高科SLM技術和SLS技術目前在用于批量生產(chǎn)方面的進展？

華曙實施“專業(yè)化、本地化、產(chǎn)業(yè)化、國際化”的發(fā)展戰(zhàn)略，截至到2022年中，公司的產(chǎn)業(yè)化用戶裝機量已超過650臺，在全球積累了廣泛的產(chǎn)業(yè)化用戶基礎，單一客戶裝機量超過30臺。

航空航天領域內(nèi)，400mm以上的中大設備裝機量超過100臺，設備的穩(wěn)定性得到行業(yè)內(nèi)專業(yè)用戶的廣泛贊譽。

在醫(yī)療健康領域，自2014年以來，基于華曙高科增材制造解決方案研發(fā)生產(chǎn)的3D打印骨科植入物已成功獲得2張三類醫(yī)療器械注冊認證，3D打印手術模型導板廣泛應用于16個臨床科室，應用案例超過1萬例，大力促進了3D打印技術成果廣泛應用于醫(yī)療行業(yè)和個性化精準醫(yī)療。

在汽車行業(yè)，華曙高科增材制造技術已成功應用于德國寶馬、德國戴姆勒、一汽大眾、法雷奧等汽車品牌和零部件廠商的新產(chǎn)品研發(fā)驗證及批量生產(chǎn)。華曙與巴斯夫合作研發(fā)的耐高溫 PA6 材料，成功應用于汽車發(fā)動機的開發(fā)；與戴姆勒 Evobus 聯(lián)手，構建了商用車零配件一鍵下單的全新生產(chǎn)模式。

除此之外，華曙還在加工服務、模具、消費品、教育科研等領域通過提供經(jīng)濟、高效、好用的3D打印解決方案和優(yōu)質服務，深度助力用戶產(chǎn)業(yè)化。

國內(nèi)商業(yè)航天發(fā)展迅猛，這些企業(yè)是否更喜歡用金屬3D打印機直接生產(chǎn)零件？

這是一個很重要的發(fā)展趨勢。比如華曙高科的合作客戶深藍航天，他們的發(fā)動機中80%以上零部件采用增材制造工藝生產(chǎn)，利用增材制造技術一體化和輕量化制造的特點，大幅減少零部件數(shù)量并提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度，同時獲得優(yōu)質的產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品的可靠性。

是否感受到3DP技術對SLM技術的威脅？華曙是否在儲備3DP技術。

每種技術都有獨特的優(yōu)勢和相匹配的應用場景，不能一概而論。              

目前華曙高科已經(jīng)申報IPO，華曙高科下一步有哪些發(fā)展規(guī)劃？

未來三年將圍繞發(fā)展戰(zhàn)略與目標，從技術研發(fā)、團隊建設、產(chǎn)能提升、市場拓展、管理優(yōu)化五個方面持續(xù)推進企業(yè)建設與發(fā)展。包括布局長沙的新總部基地、上海前沿研究院、及新材料基地等。

將持續(xù)投入技術創(chuàng)新，以面向市場和客戶的引領性產(chǎn)品與技術創(chuàng)新為主攻方向，服務于當前產(chǎn)業(yè)化應用需求，不斷豐富產(chǎn)品序列，建立更優(yōu)、更快、更全的工業(yè)級增材制造開源設備等高品質自主品牌產(chǎn)品體系。

將拓展面向行業(yè)應用的定制化開發(fā)，加速推動增材制造科技創(chuàng)新向規(guī)模產(chǎn)業(yè)的轉化，大規(guī)模拓展增材制造面向民用工業(yè)品與消費品的應用。

將攻克軟件、控制、光學等為代表的行業(yè)共性關鍵技術問題，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游優(yōu)勢資源開展協(xié)調創(chuàng)新，推動高質量激光器、振鏡系統(tǒng)等核心零部件技術突破，最終實現(xiàn)增材制造設備核心零部件的完全國產(chǎn)化。

將同步布局前瞻性技術作為創(chuàng)新儲備，加速推動企業(yè)原始創(chuàng)新能力躍升，推出具有突破意義的超大新型金屬增材制造設備，加大高分子專用材料及復合材料的研發(fā)投入，建設可服務于國家重大需求的科技創(chuàng)新能力。