案例：時(shí)間縮短約80%，Stratasys F370CR 完美攻克雪地摩托車燈具制造難題

來(lái)源：Stratasys

J.W. Speaker Corporation成立于1935年，為汽車、機(jī)動(dòng)車輛、運(yùn)輸工具和工業(yè)機(jī)車提供高性能照明設(shè)備，該公司專注于為全球OEM廠商和售后市場(chǎng)客戶開發(fā)創(chuàng)新型LED和新式照明技術(shù)。

制造雪地摩托車的燈具需要進(jìn)行泄露測(cè)試，以驗(yàn)證其防水能力。測(cè)試所使用的夾具要能承受100磅力，因?yàn)樾枰獜臒艟咄鈿ぶ谐槌隹諝�，以確保密封性。定制的夾具一般用鋁加工而成，但這就需要采購(gòu)原材料，并采用CNC機(jī)加工模具。盡管這種解決方案可行，但工程師們希望能以更快的速度制造設(shè)備并投入使用。

J.W. Speaker的工具設(shè)計(jì)師沒有采用機(jī)械加工，而是使用FDM® Nylon-CF10碳纖維復(fù)合材料來(lái)3D打印夾具。這是一種尼龍基的復(fù)合熱塑材料，填充了10%的短切碳纖維。更硬更堅(jiān)固的材料，可用于要求更為嚴(yán)苛的應(yīng)用。Nylon-CF10可在F370®CR復(fù)合材料打印機(jī)上使用，該打印機(jī)還可打印其他復(fù)合材料以及工程級(jí)聚合物。

3D打印固定裝置模具使J.W. Speaker的模具生產(chǎn)時(shí)間縮短約80%——從兩天縮短至10小時(shí)。Nylon-CF10和F370CR的復(fù)合材料打印能力還賦予其按需設(shè)計(jì)模具的自由，不再受傳統(tǒng)加工的限制。這種工藝可以快速完成產(chǎn)品迭代，帶來(lái)了更靈活的模具設(shè)計(jì)流程。

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