1分鐘檢測(cè)零件內(nèi)部缺陷，工業(yè) CT 掃描公司 Lumafield獲3500 萬(wàn)美元B 輪融資

2022年9月15日，南極熊獲悉，從事計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT) 研究的創(chuàng)業(yè)公司Lumafield 從隱身模式中脫穎而出，受到了資本的追捧，并推出創(chuàng)新的 CT 掃描儀，據(jù)稱他們的設(shè)備更安全、更易于使用。而且一些“需要幾個(gè)小時(shí)的掃描現(xiàn)在可以在一分鐘或更短的時(shí)間內(nèi)完成”。今年4月，Lumafield 獲得了超過(guò)3200萬(wàn)美元的投資。現(xiàn)在，這家公司再度從投資者 Spark Capital、Lux Capital、Kleiner Perkins、Data Collective 和 Future Shape 獲得了 3500 萬(wàn)美元的 B 輪融資。合計(jì)已籌集了超過(guò) 6500 萬(wàn)美元，用于普及工業(yè) CT 掃描。

Lumafield的平臺(tái)結(jié)合了軟件、3D掃描和CT，使工程師能夠以一種無(wú)障礙的方式繪制和了解產(chǎn)品的內(nèi)部特征。使用Voyager軟件，還將通過(guò)自動(dòng)組合CT解讀來(lái)分割零件。

Lumafield 董事會(huì)成員、Protolabs 前首席執(zhí)行官 Victoria Holt 說(shuō)：“制造業(yè)正在發(fā)生巨大變化，制造商面臨著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)、供應(yīng)鏈的根本轉(zhuǎn)變以及越來(lái)越高的客戶期望。我領(lǐng)導(dǎo) Protolabs 的經(jīng)歷讓我對(duì)技術(shù)可以對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生的積極影響表示贊賞。Lumafield 提供了有望重塑產(chǎn)品制造方式的技術(shù)、團(tuán)隊(duì)和視角。我很高興與 Lumafield 合作實(shí)現(xiàn)其愿景。”

CT 是檢查 3D 打印零件內(nèi)部的基本技術(shù)。通過(guò)查看增材制造產(chǎn)品的內(nèi)部，我們可以確定它是否破裂。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且金屬零件存在內(nèi)部應(yīng)力，因此在增材制造中CT檢查非常重要。然而，這項(xiàng)技術(shù)傳統(tǒng)上成本極高，甚至具有潛在危險(xiǎn)。出于這個(gè)原因，Lumafield 讓 CT 掃描變得更加普遍、易于使用，這對(duì)增材行業(yè)來(lái)說(shuō)具有很大的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)報(bào)道，這家初創(chuàng)公司的 Neptune 掃描儀比以前快 300 倍，適合分析批量生產(chǎn)中的許多零件。因此，這項(xiàng)技術(shù)可以用于檢查每個(gè) 3D 打印零件，而不僅僅是檢查很少的質(zhì)量保證 (QA) 的樣本。

Lumafield 機(jī)器的引擎蓋下有很多軟件，這家初創(chuàng)公司正在轉(zhuǎn)向使硬件主導(dǎo)的領(lǐng)域民主化。通過(guò)使用人工智能，公司聲稱它需要更少的 X 射線來(lái)獲得與其他掃描儀相同的結(jié)果。AI 還可以使用更少的數(shù)據(jù)來(lái)獲得高質(zhì)量的 3D 模型，從而節(jié)省時(shí)間和金錢。

這一概念對(duì)未來(lái)的發(fā)展具有很大的自由度。例如，考慮公司可以做的所有事情來(lái)加快分析和識(shí)別故障。Lumafield 表示，一些“需要幾個(gè)小時(shí)的掃描現(xiàn)在可以在一分鐘或更短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行”，這將真正使該技術(shù)在工業(yè)上更具可部署性。目前，掃描儀會(huì)自動(dòng)識(shí)別零件中的一些故障，但它可能會(huì)更進(jìn)一步，專門識(shí)別不符合規(guī)格的零件，或幫助用戶自動(dòng)撥入更精確的設(shè)置。隨著自動(dòng)化程度的提高，組件可以以越來(lái)越自動(dòng)化的方式被拒絕、回收和推送。

工業(yè)CT一般用來(lái)做什么

●壁厚分析
壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理，接在CT數(shù)據(jù)/三維像素?cái)?shù)據(jù)集上自動(dòng)定位面積不足或壁，厚過(guò)厚及間隙過(guò)大的位置，計(jì)算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結(jié)果。

●缺陷檢測(cè)
缺陷檢測(cè)可對(duì)不連續(xù)性進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，例如氣孔、孔洞和夾雜物等。基于CT的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用，如鑄件、塑料零件和BGAs�？蓪�檢測(cè)到的缺陷按量的大小進(jìn)行顏色編碼可視化，計(jì)算每個(gè)缺陷參數(shù)，如位置、密實(shí)度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等方便分析產(chǎn)品缺陷。

●向工程應(yīng)用
即使是復(fù)雜的組裝品，通過(guò)CT掃描后，將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中，可以輕松獲得每個(gè)單獨(dú)零件的三維圖像。

●CAD對(duì)比
直接比較CT/三維像素?cái)?shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素?cái)?shù)據(jù)，比常規(guī)方法效率更高，以顏色標(biāo)識(shí)來(lái)顯示分析結(jié)果。

●纖維復(fù)合材料分析
可標(biāo)記不同纖維取向，對(duì)整個(gè)對(duì)象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析，在直方圖中顯示分析結(jié)果。

●計(jì)量/三坐標(biāo)測(cè)量
三坐標(biāo)測(cè)量包括全部的2D、3D測(cè)量功能，如幾何尺寸和公差（DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn)）。

●傳遞現(xiàn)象
不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級(jí)虛擬流動(dòng)和擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)，計(jì)算均質(zhì)材料特性、如絕對(duì)滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴(kuò)散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度，也可以計(jì)算各向異性樣品的張量值材料屬性。

●結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬
可計(jì)算某一對(duì)象（CT體數(shù)據(jù)對(duì)象、網(wǎng)格對(duì)象等）內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力分布，采用無(wú)網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測(cè)試，幫助您評(píng)估不連續(xù)性對(duì)零件穩(wěn)定性的影響。

在分析之后，也有強(qiáng)大的導(dǎo)出功能，可將圖像文字以（CSV/HTML/RTF等）多種格式導(dǎo)出。

Lumafield公司的技術(shù)和商業(yè)模式

iPod和iPhone的共同發(fā)明人托尼-法德?tīng)?Tony Fadell)表示："當(dāng)我們開(kāi)發(fā)iPod和iPhone時(shí)，需要依靠X光來(lái)進(jìn)行CT掃描。當(dāng)時(shí)，我們不得不使用外部服務(wù)來(lái)獲得這些昂貴的掃描，并等待幾天才能得到結(jié)果。即使現(xiàn)在，這種關(guān)鍵工具也只有巨頭公司才能使用。但這將迅速被改變，Lumafield將這些強(qiáng)大的工具放在世界各地的工程師的工作臺(tái)上"。

此外，Lumafield的 "強(qiáng)大的自動(dòng)分析引擎可以在空隙、孔隙和裂縫變成關(guān)鍵問(wèn)題之前將其確定下來(lái)"。據(jù)報(bào)道，金屬3D打印領(lǐng)域的代表性企業(yè)桌面金屬Desktop Metal已經(jīng)是一個(gè)用戶。

只有通過(guò)CT，你才能真正確保金屬3D打印部件沒(méi)有任何空隙或裂縫。如果能夠以一種具有成本效益的方式對(duì)服務(wù)商打印出來(lái)的每一個(gè)零件進(jìn)行CT掃描，將是非常有價(jià)值的。因此，將有可能更好地處理質(zhì)量保證問(wèn)題，甚至對(duì)非關(guān)鍵性的部件也可以進(jìn)行CT探傷。

到目前為止，提供CT檢測(cè)已經(jīng)超出了大多數(shù)服務(wù)商的能力范圍。Lumafield的產(chǎn)品和模式有可以改變這種狀況，能夠讓小企業(yè)和更多的零件可以使用CT探傷。有了Lumafield，人們可以以低成本的方式對(duì)更多的零件進(jìn)行更多的檢測(cè)。Lumafield將以每月3000美元的價(jià)格向用戶出租工具包。

服務(wù)商制作的每個(gè)部件都是不同的，有不同的方向、工具路徑和殘余熱量，都在構(gòu)建平臺(tái)的不同區(qū)域，因此需要對(duì)制造的每一個(gè)3D打印部件進(jìn)行單獨(dú)的質(zhì)量保證。因此，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)的每一個(gè)部件進(jìn)行3D掃描和CT掃描。雖然這將是昂貴的，但每個(gè)部件都是獨(dú)一無(wú)二的。

到目前為止，除了航空航天、國(guó)防和醫(yī)療市場(chǎng)之外，這在成本上是難以承受的。然而，有了自動(dòng)化的Lumafield軟件包，這可能成為現(xiàn)實(shí)。