新技術(shù)“喚醒”新包裝，Stratasys讓百事看起來更“好喝”！

來源：Stratasys


百事(PepsiCo)是全球領先的食品飲料生產(chǎn)商，Mauro Porcini擔任其全球首席設計官。他不僅負責所有以設計為導向的品牌創(chuàng)新，還鼓勵通過先進技術(shù)來提升可持續(xù)性。在他的引領之下，設計思維在百事企業(yè)內(nèi)部得到了大力的推進。

Porcini十分支持設計與研發(fā)團隊之間的合作，投資新技術(shù)來重新構(gòu)想產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)包裝，其中包括最新的2升裝飲料瓶的設計。新設計的瓶子已在芝加哥大都市區(qū)、威斯康星州和雙子城等市場推出，用于20多種飲料品牌，如激浪、百事可樂，以及一些不同口味的飲料組合。

△全彩色3D打印原型與低保真度3D打印原型的對比

百事公司希望新的2升裝飲料瓶更具功能性、方便抓握，這也是百事獨有的賣點。公司設計團隊基于以人為本的理念，仔細觀察了消費者使用和傾倒2升裝飲料瓶的方式。為了研究新設計的實際外觀和觸感，他們繪制了數(shù)千幅草圖，制作了上百個3D原型。

然而，團隊在設計后期又迎來了一個新的挑戰(zhàn)——低保真度的3D打印品很難讓參與設計的各方人員給出精確的反饋，消費者也無法獲得真實的體驗和感受。有沒有方法可以制作更逼真，色彩和透明度都更精確的的3D原型?

百事現(xiàn)在使用Stratasys J55™ Prime 3D打印機來制作CMF(顏色、材料、光潔度)設計原型�？焖�、全彩的瓶身設計迭代讓設計團隊有信心將設計理念從早期研究推進到實物測試，再到最終生產(chǎn)。這樣不僅加快了設計流程，也能獲得更更準確的反饋。

參與設計的各方人員可以通過一個他們能真實看到、摸到和測試的全彩原型交流想法，因為這樣的原型與最終產(chǎn)品并無二致，無需再憑空想象顏色和透明度。百事團隊現(xiàn)在能夠在幾小時內(nèi)一次打印出帶有高清標簽的全彩原型。

這些全彩打印原型可以大大縮短設計流程、加快產(chǎn)品推向市場的時間并降低整體設計成本。Stratasys PolyJet技術(shù)也讓工程團隊可以在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出短期使用的吹塑模具，這對于新設計快速走向市場至關重要。

△America By Design節(jié)目拍攝全新百事設計原型

“能夠在24小時內(nèi)3D打印出一個模具或美觀的原型，且無需外部供應商，從節(jié)約時間的角度來說是意義非凡的。另外，我們的數(shù)據(jù)表明，3D打印模具在我們跟蹤的所有主要性能參數(shù)上都遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)金屬模具，無論是頂部負載、側(cè)向負載、耐壓爆破還是材料分布等方面。從節(jié)省成本的角度來看，傳統(tǒng)的模具成本在$5,000到$10,000之間，具體的費用取決于模具的復雜性。但有了Stratasys J55 Prime后，我們的成本降低到$1,000以下�！�

——Max Rodriguez
百事公司全球包裝與工程部高級研發(fā)經(jīng)理

Stratasys J55 Prime打印機實現(xiàn)的另一項重大改進是表面品質(zhì)。J55 Prime具有非常高的打印分辨率，幫百事省卻了后處理的麻煩，他們只需將模具原型從打印機中取出，移除支撐材料，便可以直接進行生產(chǎn)。

在食品和飲料行業(yè)，時間就是金錢。任何可以節(jié)省時間和提高效率的改進都會成為重要的競爭優(yōu)勢。而Stratasys 3D打印技術(shù)為百事實現(xiàn)了這樣的改進。