鋮聯(lián)科技CEO王志濤：硬件即服務，將在全球布局200家齒科3D打印云工廠

導讀：2022年7月，從事齒科3D打印領域的鋮聯(lián)科技宣布完成1.4億元的A輪融資，這是投資機構對鋮聯(lián)科技齒科云工廠模式的進一步認可，同時本輪融資也將進一步助力鋮聯(lián)科技布局全球齒科加工市場。針對本輪融資，南極熊對鋮聯(lián)科技CEO王志濤進行了專訪。

△鋮聯(lián)科技CEO王志濤

千億齒科市場，3D打印應用空間巨大

2015年，我國開展了第四次全國口腔健康流行病學調查。結果顯示：“隨著經濟水平的提高，人們對含糖食品及含糖飲料的攝入量增加，牙齒出現(xiàn)問題的比例也提高了。與此同時，居民對口腔健康的關注和改善水平也在提高�！蓖ㄋ椎刂v，就是人們的牙齒健康問題越來越多，但愿意花錢治療和修復的人也越來越多，身邊的中老年人很多都有過補牙、換牙甚至種牙的經歷。在牙齒健康問題背后，催生了一個千億級別的齒科產業(yè)，而3D打印技術在這個領域有著巨大的應用空間。

△65-74歲老年人義齒修復率上升了29.5%，來源：第四次全國口腔健康流行病學調查

研究公司 Markets and Markets 發(fā)布的報告顯示：“牙科 3D 打印預計到 2027 年將產生 79 億美元的收入，年增長率達20%，從數(shù)字化到智能化，降低使用門檻并提高批量化生產效率是齒科3D打印的新趨勢�！�

據(jù)南極熊了解，目前用于齒科的3D打印技術，主要包括兩大類型：

①金屬3D打印，主要用于制造金屬牙冠、口腔支架等；

②光固化3D打印，主要用于制造牙模、臨時牙冠、種植牙導板、隱形正畸牙模等。

△目前用于齒科的3D打印技術，圖源：鋮聯(lián)科技

在齒科與3D打印結合的市場中，已經孕育出了多家優(yōu)秀的企業(yè)，比如從事隱形牙套生產的時代天使已經在香港上市；轉型口內掃描儀、牙模掃描及打印的先臨三維也將計劃上市。與前兩家企業(yè)不同，鋮聯(lián)科技則專注于齒科金屬/光固化3D打印解決方案，以及基于此搭建的云工廠和云平臺。

引領齒科數(shù)字化、智能化潮流

如今，全球已經進入數(shù)字化時代，然而義齒制造仍然以傳統(tǒng)鑄造為主，屬于勞動密集型產業(yè)，人工成本占比非常高，產品品質高度依賴技師個人經驗，而培養(yǎng)一名優(yōu)秀的技師往往需要8-10年的時間。這就導致市場極度分散，義齒加工廠多以獨立小型經營為主，嚴重制約了行業(yè)規(guī)�；�發(fā)展。

幾年前，以華南地區(qū)為代表的齒科技工所開始陸續(xù)引進金屬3D打印機，淘汰傳統(tǒng)的義齒鑄造工藝，取而代之的是直接3D打印金屬義齒。但彼時的金屬3D打印機價格高昂，大部分還需要從國外進口。隨著國產金屬3D打印廠商迅速崛起，設備價格和原材料價格大幅下降，在齒科行業(yè)建立了技術優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，并開始在齒科行業(yè)被廣泛地采用。

△傳統(tǒng)義齒制作工藝與金屬3D打印義齒工藝的對比，3D打印工藝省掉幾個需要耗費大量人工、會造成環(huán)境污染的環(huán)節(jié)。

成立于2017年的鋮聯(lián)科技成為這一產業(yè)變革潮流中的引領者。鋮聯(lián)科技CEO王志濤表示：“金屬3D打印相對比較成熟的商業(yè)應用場景有兩個，一個是航空航天，另外一個就是口腔醫(yī)療。航空航天已經有很多優(yōu)秀的公司做得不錯了，我們就努力在齒科深耕，通過持續(xù)研發(fā)更新的技術賦能齒科數(shù)字化制造，讓更多人享受到科技帶來的美好生活�！�

“我們花了很多的時間在了解客戶真正的需求上，通過持續(xù)的投入，鋮聯(lián)科技研發(fā)了整體解決方案。通過這幾年和多家頭部義齒廠以及口腔診所的專家持續(xù)溝通，鋮聯(lián)科技不斷了解傳統(tǒng)技工所生產存在的問題，并先后研發(fā)出多款具有自主知識產權的口腔專用金屬3D打印機、樹脂3D打印機以及配套的3D打印路徑規(guī)劃、3D打印切片、義齒智能設計、云智造平臺等多款自動化系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)了口腔齒科全產業(yè)鏈向智能化、網絡化、數(shù)字化的轉型升級�！�

“通過將新技術賦能全球的技工所，讓他們制造能力具備更大彈性，能夠跨區(qū)域承接更多訂單，將產品合格率提升到99.2%，大大降低了成本并提升了效率。”

布局200家齒科云工廠，劍指全球市場

在其他金屬3D打印廠商還沉浸在銷售設備的狀態(tài)時，鋮聯(lián)科技已經開始布局齒科云工廠。王志濤表示：“3D打印機只能解決齒科制造一個工序的生產便利，齒科制造是一個高度定制化離散制造環(huán)節(jié)，每一道生產工序都是不同的。只有打通整個生產工序，通過材料，軟件，自動化設備形成整體解決方案，才能解決客戶真正的痛點，在生產效率，成本和質量方面做到更優(yōu)的提升。”

短短5年時間，鋮聯(lián)科技成長為齒科3D打印領域的頭部企業(yè)，到2021年12月，已經安裝交付了第500臺金屬3D打印機，截至目前，鋮聯(lián)科技3D打印設備裝機量已突破600臺。這樣的出貨量，在國內的金屬3D打印機廠商中屬于佼佼者。

△鋮聯(lián)科技云工廠

與此同時，鋮聯(lián)科技還在全球成功建立130多個云工廠，產能達到日生產牙冠50000個，活動支架5000個，與江蘇省口腔醫(yī)院、南京市口腔醫(yī)院、定遠、金悠然、帕菲克等口腔�？漆t(yī)院和頭部義齒工廠展開深度合作，為全球1500萬人提供義齒產品。預計到2022年底，全球落地云工廠數(shù)量將突破200個，服務3000萬全球用戶。

△云平臺的模式

為了更好地管理全球齒科云工廠的生產調度，鋮聯(lián)科技開發(fā)了全球統(tǒng)一的云訂單平臺——鋮聯(lián)云。王志濤告訴南極熊：“全球任何一個義齒廠都可以把數(shù)據(jù)上傳給鋮聯(lián)云，完成下訂單的動作。后續(xù)的CAD設計-打印-數(shù)字化制造等是自動化完成。而且，全球所有的云工廠都是鋮聯(lián)自營的，我們通過給全球的技工所提供數(shù)字化制造能力，根據(jù)訂單收取服務費的方式獲取收益。”

“也正是因為全球的云工廠都是鋮聯(lián)自營的，所以我們更關注設備效能、粉末損耗率和后處理自動化設備。給客戶提供的不是3D打印機，而是通過鋮聯(lián)的數(shù)字化制造能力輸出性價比更高的義齒產品。所以，我們更關注材料的開發(fā)，軟件的優(yōu)化以及后處理設備的研發(fā)�！�

關于齒科產品的認證問題，王志濤表示：“未來鋮聯(lián)科技70%的業(yè)務是在海外，所以合規(guī)是我們最關注的。目前部分產品二類證已經獲得包括國外的UL/FDA/CE等一系列認證�！�

在材料方面，鋮聯(lián)科技還在研發(fā)鈦鋯合金材料，用于3D打印種植體。這種材料不僅有優(yōu)異的力學性能和生物性能，而且材料沒有磁性，對核磁共振基本沒有任何影響。

總結

鋮聯(lián)科技開創(chuàng)性地把硬件即服務模型(HAAS, Hardware As A Service)應用在義齒3D打印領域，讓所有金屬打印機聯(lián)網變成一個義齒打印云工廠，大幅度地降低了終端客戶的資本開支，也使得3D打印從售賣設備轉變成云服務模型。

雖然，目前3D打印義齒只是齒科技工所的一部分業(yè)務，但南極熊認為，鋮聯(lián)科技有望先通過齒科云工廠、云平臺建立起來的渠道和市場優(yōu)勢，再逐步拓展到其他的齒科業(yè)務，形成一個龐大的齒科云服務生態(tài)，相信鋮聯(lián)科技未來5年能成為全球齒科3D打印和數(shù)字化領域有絕對領導地位的云服務商。