巴斯夫PP與TPU材料在惠普MJF 5200 3D打印機上的創(chuàng)新應用成果

2022年6月28日，惠普聯(lián)合巴斯夫開展了一場線上研討會，介紹了巴斯夫PP與TPU材料在HP Jet Fusion 5200打印機上的創(chuàng)新應用。本文我們來回顧一下本次直播的精彩內容。

直播開始后，惠普3D打印中國區(qū)負責人趙華介紹了惠普在3D打印領域的基本情況，以及與巴斯夫的合作歷程。趙華表示，2016年惠普發(fā)布了MJF技術，巴斯夫成為首批材料戰(zhàn)略合作方。2018年惠普MJF的用量持續(xù)行業(yè)首位，巴斯夫發(fā)布了TPU粉末材料，惠普與巴斯夫聯(lián)合開發(fā)應用。2020年，巴斯夫發(fā)布PP粉末材料，惠普與巴斯夫建立戰(zhàn)略客戶合作。2022年，雙方在新材料及新應用方面聯(lián)合開發(fā)，并將戰(zhàn)略合作區(qū)域拓展到亞太區(qū)。



雙方在合作歷程中，產生了一系列的創(chuàng)新應用成果。


目前惠普的3D打印與數字制造方案涵蓋了用于打印彩色功能性原型的500系列，以及用于小批量生產（PA12、PA11、PA12、GB）的4200系列、用于批量生產（PA12、PA11、PA12GB、PP、TPU）的5200系列，還有用于金屬批量生產的Metal Jet。


惠普3D打印渠道經理吳帥更加詳細的介紹了HP Jet Fusion 5200系列設備以及工作流程，用戶首先需要在HP SmartSteram軟件中進行作業(yè)準備和提交，然后通過自動化的小車在打印處理站中裝載粉末，然后將小車移動到打印機中進行打印，之后再將小車移回到處理站中清理并回收粉末，得到最終的打印件。如果客戶對于打印件的表面有進一步的要求，還可以進行后處理操作。


MJF 5200的有效構建尺寸為380*284*380mm，打印層厚為0.08~0.11mm，打印一滿缸的時間為11.5小時/9.5小時（快速模式），打印分辨率為1200dpi，支持的文件格式包括3MF，STL,OBJ，VRML 2.0。支持的打印材料有PA12，PA12GB，PA11以及與巴斯夫合作開發(fā)的PP和TPU。



惠普多年來一直與行業(yè)客戶合作開發(fā)應用，比較有代表性的比如汽車散熱系統(tǒng)，工業(yè)機器末端和夾爪，醫(yī)療鞋墊矯、形器康復支具和消費領域的定制頭盔、眼鏡、鞋子等。


吳帥表示，惠普希望與3D打印行業(yè)的各個合作伙伴一起，推動整個行業(yè)的發(fā)展。目前惠普的合作主要分為方案合作、生態(tài)圈合作和跨區(qū)域合作三種。與巴斯夫在材料、后處理、集成方面都有在合作。



隨后，巴斯夫Forward AM粉末產品應用工程師李燕升分享了高性能材料Ultrasint PP和Ultrasint TPU，帶來3D打印的無限可能。巴斯夫以FORWARD AM品牌全球獨立運營3D打印相關業(yè)務。


目前已經推出了聚合物粉末、塑料及金屬線材、光固化樹脂三大類型的材料，本次直播主要介紹的是用于MJF技術的聚合物粉末材料。


Ultrasint TPU01是為惠普MJF 5200開發(fā)的一款柔性粉末材料，具有出色的表面質量，材料重復利用率高達80%，邵A硬度88。適用于運動護具，汽車內飾件，鞋底，假肢等領域。



TPU01材料在打印之后，可以接受柔性涂層Ultracur3D coat F、化學熏蒸、染色、化學熏蒸+柔性涂層等后處理工藝。


�？耸�樂（OECHSLER）使用巴斯夫Forward AM的Ultrasint TPU01和3D打印技術打印晶格結構汽車座椅，實現輕量化并符合人體工程學的定制化設計。通過增材制造的優(yōu)勢，簡化制造零件的流程，顯著縮短產品開發(fā)和制造運營的交貨時間。



另外一款材料是高復用性PP粉末，它具有出色的耐化學腐蝕性，復用性高達90%，鍛煉伸長率高達20%，可以使用超聲波焊接。適用于運動護具、汽車內飾件、價值、儲液罐等領域。


以儲液罐為例，客戶希望打造一款高性價比的儲液罐，且零件的以免必須是半透明的，另一面是不透明的。最終他們選擇將3D打印的PP儲液罐底座焊接到注塑的PP件上，以形成密封的瓶子。使用巴斯夫賦能的惠普高復用性PP 3D打印組件可以與批量生產的注塑件連接，創(chuàng)建具有成本效益的部件，并實現流體密封性。


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