重磅：工業(yè)3D打印機廠商華曙高科申報科創(chuàng)板IPO上市，募資6.6億元

導讀：近幾年，增材制造（3D打�。┦袌隹焖侔l(fā)展，一批行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)快速發(fā)展壯大，也開始陸續(xù)IPO上市，成立于2009年的華曙高科終于也迎來了這個振奮人心的時刻。

2022年6月28日，南極熊獲得到一個重磅消息，國產(chǎn)工業(yè)級3D打印龍頭企業(yè)湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報稿）。據(jù)悉，華曙高科本次IPO公開發(fā)行股份總數(shù)不超過4143.23萬股，占發(fā)行后總股本比例不低于10%，計劃融資金額6.64億元。


本次募集資金用于項目及擬投入的募資金額為：增材制造設備擴產(chǎn)項目，募集資金投資金額約3.29億元；研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應用中心項目，募集資金投資金額約2.84億元；增材制造技術創(chuàng)新（上海）研究院建設項目，募集資金投資金額5069.63萬元。


華曙高科財務數(shù)據(jù)

此前，華曙高科很少對外界透露業(yè)績情況， 此次IPO申報終于公開了財務數(shù)據(jù)。根據(jù)招股說明書顯示，2019年、2020年、2021年華曙高科的營業(yè)收入分別為1.55億元、2.17億元和3.34億元，凈利潤分別為1795萬元、4096萬元和1.17億元。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，南極熊計算出華曙高科2020年營業(yè)收入同比增長40.1%，2021年營業(yè)收入同比增長53.7%。


報告期內(nèi)發(fā)行人主營業(yè)務收入構成情況如下表。


華曙高科主營業(yè)務介紹

華曙高科十余年來專注于工業(yè)級增材制造設備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，致力于為全球客戶提供金屬（ SLM）增材制造設備和高分子 SLS）增材制造設備，并提供 3D打印材料、工藝及服務。公司已開發(fā) 20余款設備，并配套 40余款專用材料及工藝，正加速應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等領域。公司是全球極少數(shù)同時具備 3D打印設備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，銷售規(guī)模位居全球前列，是我國工業(yè)級增材制造設備龍頭企業(yè)之一。

△2021 TCT展會期間華曙高科發(fā)布8激光金屬機FS721M設備

華曙高科擁有產(chǎn)品和服務所對應的完整知識產(chǎn)權體系，自主開發(fā)了增材制造設備數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的全套軟件源代碼，是國內(nèi)唯一一家加載全部自主開發(fā)增材制造工業(yè)軟件、控制系統(tǒng)，并實現(xiàn) SLM設備和 SLS設 備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè)。華曙高科擁有國內(nèi)唯一 “高分子復雜結構增材制造國家工程研究中心是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè)。公司牽頭或參與制定了 10項增材制造技術國家標準和 6項行業(yè)標準。截至招股說明書簽署日 ，公司共擁有發(fā)明專利 129項，實用新型專利 118項，外觀專利 25項，軟件著作權 34項。

華曙高科形成了系列自主SLS高分子粉末材料產(chǎn)品及匹配 SLM與 SLS設備多樣化應用的工藝體系，協(xié)同公司核心產(chǎn)品構成多位一體的金屬與高分子工業(yè)級增材制造完整自主技術與品牌價值體系，在大尺寸、多激光、連續(xù)增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研發(fā)應用方向上成為走在國際前列的民族企業(yè)。

華曙高科率先在行業(yè)內(nèi)提出“開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化 ”理念，以設備、軟件、材料、工藝的全方位開源，降低行業(yè)技術應用門檻。同時，公司依托強大的設計、
生產(chǎn) 、服務的系統(tǒng)綜合能力，快速響應市場多樣、復雜的產(chǎn)業(yè)化需求，連續(xù)、穩(wěn)定向美國、德國等增材制造強國銷售工業(yè)級自有品牌 SLM、 SLS打印設備及 SLS尼龍粉末材料，自主產(chǎn)品出口至全球 30多個國家。為推動全球 SLM、 SLS設備的高效、穩(wěn)定服務產(chǎn)業(yè)化，乃至增材制造行業(yè)在全球范圍的快速發(fā)展做出了較大貢獻。

華曙高科持續(xù)推動行業(yè)融合與國內(nèi)外資源運用，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建高價值規(guī)模產(chǎn)業(yè)，賦能國民經(jīng)濟與社會發(fā)展。公司與 客戶 A、 客戶 B、 客戶 C、 客戶 D、中國商飛、 客戶 G等單位合力面向國家重大需求，推動航空航天領域高端制造能力突破；與 中國一汽、濰柴動力、鋼研集團、萬華化學等企業(yè)面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場，推動汽車、材料等領域的產(chǎn)業(yè)升級；與 湘雅醫(yī)院、上海九院、北大口腔醫(yī)院、國家康復中心等深入開展 3D打印數(shù)字化醫(yī)療應用， 服務于人民生命健康。 同時，公司設立美國華曙、歐洲華曙，積極實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，與德國巴斯夫(BASF）、德國戴姆勒( Daimler）、德國寶馬(BMW）、法國空客 (Airbus）、美國捷普(Jabil）、德國寶潔(P&G）、德國西門子 (Siemens）等眾多全球 500強企業(yè)建立了合作關系，通過全球范圍的多維合作與資源運用，持續(xù)拓展創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化深度及廣度。

華曙高科主要產(chǎn)品及服務

公司的核心產(chǎn)品為具有自主知識產(chǎn)權和應用核心技術的金屬3D打印設備和高分子 3D打印設備，同時向客戶提供自主研制的 3D打印高分子粉末材料。

在技術路線方面，設備選區(qū)激光熔融（SLM）與選區(qū)激光燒結 SLS）工藝具有取材范圍廣、力學性能好、成形精度高、材料利用率高、可成形結構復雜程度高等顯著優(yōu)勢，是增材制造的主流工藝。增材制造技術工藝類型 詳見招股說明書“第六節(jié) 業(yè)務與技術”之“二 /（二 ）/ 2）增材制造技 術工藝” 。

在技術能力方面，公司開展了涵蓋軟件系統(tǒng)、機械結構、光學熱學、電氣控制、材料工藝等核心模塊的自主創(chuàng)新設計與開發(fā)，設備全部采用自主工業(yè)軟件系統(tǒng)，擁有產(chǎn)品的完全自主知識產(chǎn)權，確保信息安全與技術可控。

在應用模式方面，設備基于自主軟件系統(tǒng)采取開源模式，支持用戶端軟件快速升級迭代，支持用戶使用第三方材料，鼓勵上下游基于公司設備平臺進行材料、工藝、零部件、軟件、產(chǎn)品等全領域創(chuàng)新。在技術成熟度方面，設備擁有面向高效益產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求連續(xù)穩(wěn)定運行的能力，能夠為客戶帶來持續(xù)的生產(chǎn)力價值。

△2021 TCT展會期間，華曙高科展出的3D打印航天火箭發(fā)動機部件

（1）金屬 3D打印設備

公司自主研發(fā)的金屬3D打印設備采用選區(qū)激光熔融（SLM）工藝技術，該技術采用激光能量逐層完全熔化金屬粉末材料疊加成形，優(yōu)勢在于所成型零件表面質(zhì)量好，內(nèi)部金相組織致密度高，具有快速凝固的組織特征，具備良好的機械性能，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的打印精度和極端復雜結構的制造，滿足直接制造終端零件的應用場景。同時該成形技術可顯著縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期，可選擇金屬材料范圍廣泛，包括鈦合金、鋁合金、高溫合金、銅合金、鈷鉻合金、不銹鋼、高強鋼、模具鋼、難熔金屬等材料，相比傳統(tǒng)減材制造其材料利用率更高，設計自由度更高，可實現(xiàn)集成化設計、拓撲優(yōu)化設計、點陣設計等先進設計手段。綜上特點及優(yōu)勢使該技術成為近年來工業(yè)級金屬增材制造領域的主流技術之一，廣泛應用于航空航天、模具、汽車、醫(yī)療、科研教育等領域。

公司從戰(zhàn)略上重點布局金屬增材制造技術，多年來持續(xù)面向高效益規(guī)模產(chǎn)業(yè)化增材制造及特定場景增材制造應用高端功能定制化需求，持續(xù)開展技術突破與產(chǎn)品創(chuàng)新，推出多系列多配置自主SLM設備，產(chǎn)品具備以下技術特征：

1）覆蓋多樣化成形尺寸。公司在售設備成型缸X軸（長度方向）最大尺寸達到1570mm，Z軸（高度方向）最大尺寸達到1700mm，在研設備成型缸最大尺寸X軸、Y軸、Z軸三個方向均達到米級，可滿足大尺寸零部件一體化制造及復雜零部件高效益批量制造需求；

2）多激光配置。激光數(shù)量是影響加工效率的重要因素，其數(shù)量與生產(chǎn)效率正向相關。通常情況下，中小型設備綜合考慮成本、技術難度等因素，一般采用單或雙激光配置。在大型設備上通常采用多激光配置，以此來提高成形效率，同時保障打印精度。公司已成功開發(fā)含單激光、雙激光、四激光、六激光、八激光配置的SLM設備，并實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化裝機。同時，公司亦在持續(xù)研發(fā)更多激光數(shù)量的設備，滿足客戶根據(jù)應用端特征進行個性化激光器與掃描策略配置的多樣化制造需求；

3）開源的設備平臺。公司開源的設備平臺，可選擇搭載涵蓋鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鈷鉻合金、模具鋼、不銹鋼、鎢、鉭、鎳鈦形狀記憶合金等多材料工藝，根據(jù)需要為客戶提供工藝參數(shù)包和材料性能數(shù)據(jù)庫，且采用全自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)，開放核心工藝參數(shù)可供客戶調(diào)整，能為應用端提供完整解決方案；

4）高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)能力。公司將高能量激光器、可變光斑與大層厚技術等進行有機結合運用，實現(xiàn)質(zhì)量與效率的最優(yōu)匹配。大尺寸設備采用可智能切換的自主并聯(lián)除塵過濾系統(tǒng)、全自動智能粉末管理系統(tǒng)實現(xiàn)巨量粉末在惰性氣體保護下的高效輸送、回收與篩分，滿足規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)需求。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLM設備主要產(chǎn)品如下：






隨著公司創(chuàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能的持續(xù)提升，產(chǎn)業(yè)化應用 不斷加深，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的大尺寸、多激光及高效率高性價比的金屬 3D打印設備 正加速應用于航空航天領域及各類傳統(tǒng)加工行業(yè)。

（2）高分子 3D打印設備

公司自主研發(fā)的高分子3D打印設備采用選區(qū)激光燒結（ SLS）工藝技術。受制于對成形材料控形和控性的技術難度，選區(qū)激光燒結（ SLS）工藝技術是較為復雜的工藝路線之一，公司是國際上少數(shù)幾家掌握該項核心技術并推出工業(yè)級產(chǎn)業(yè)化設備的增材制造設備供應商。選區(qū)激光燒結（ SLS）工藝技術通過激光能量將高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘結成形，成型零件具有較好的機械性能、耐熱性能等；能形成任意復雜形狀的結構件且無需設計支撐，成形材料利用率高，成形精度較高；在打印過程中零件可疊加擺放，制造效率高，成品用途廣泛。在此基礎上，公司還在全球率先推出 Flight技術，能夠?qū)崿F(xiàn)多激光配置，可打印精細薄壁件，將產(chǎn)能和打印效果大幅度提升。

在高分子增材制造技術方面，公司不斷突破高精度多區(qū)溫場設計與控制技術、高分子激光燒結中的光纖激光能量利用技術、多模塊智能化連續(xù)增材制造技術等核心技術，可打印材料最高熔點達 340℃，覆蓋多種成形尺寸，含單激光、雙激光、四激光系統(tǒng)，可利用 CO2激光器、光纖激光器兩種能量源的多系列產(chǎn)業(yè)化選區(qū)激光燒結設備，公司產(chǎn)品具備以下技術特征：

1）光纖激光燒結技術 Flight。公司相繼推出單激光、雙激光 Flight設備，攻克了高分子激光燒結中 CO2激光器功率較低、光斑較大、穩(wěn)定性較差等制約生產(chǎn)能力與制造質(zhì)量的關鍵性技術難題，在全球范圍內(nèi)率先將光纖激 光器突破性用于 SLS設備，實現(xiàn)了超精細超高速燒結，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度。公司通過 完整的知識產(chǎn)權布局，確保了該項技術與產(chǎn)品在全球范圍的領先性。

2）連續(xù)增材制造系統(tǒng) CAMS ）。公司在行業(yè)內(nèi)率先提出 CAMS 理念與解決方案，將預熱裝載、建造、冷卻、清粉等環(huán)節(jié)進行多模塊集成，并實現(xiàn)全流程的高度自動化，集成 Flight、大尺寸、多激光、智能清粉等核心技術形成具有高質(zhì)高效批產(chǎn)能力的 CAMS 系統(tǒng)，極大的降低增材制造成本、提高批產(chǎn)一致性與成品率、提升產(chǎn)業(yè)化應用效率。該系統(tǒng)可進一步擴展至與設計、數(shù)字 化生產(chǎn)管理、后處理、質(zhì)量評測等環(huán)節(jié)融合，推動實現(xiàn)基于增材制造的高度自動化、智能化、柔性化先進制造。

3）高溫高分子材料應用能力。設備可打印材料最高熔點達 3 40 ℃，可應用于高溫尼龍等高性能高分子材料的高質(zhì)量成形，極大拓展了 SLS 技術應用空間。

4） 高效大尺寸多激光設備。 成功研制出超大型高分子 3D打印設備 HT1001P及 Flight HT1001P系列，擁有 1000mm×500mm×450mm的超大成型缸尺寸，為
全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達到 1米以上的高分子（ SLS）設備系列。 生產(chǎn)效率提升接近 滿足多種應 用場景零件尺寸要求，實現(xiàn)大尺度復雜結構的高質(zhì)量一體化成形。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLS設備主要產(chǎn)品如下：

（3 ）3D打印高分子粉末材料
公司以多樣化產(chǎn)業(yè)應用需求為牽引，建立了涵蓋聚酰胺（PA）、聚氨酯 TPU）、聚苯硫醚（ PPS）為基材，覆蓋 295℃熔點、能適配 CO2激光器及 光纖激光器 的高分子及其復合粉末材料產(chǎn)品體系。

在SLS工藝技術目前使用最廣泛的尼龍粉末材料領域，公司率先突破化工巨頭贏創(chuàng)的 PA12粉末材料壟斷，開辟全新的材料配方與制備技術路線，從分子端創(chuàng)新設計源頭開始突破并掌握了 SLS尼龍粉末材料聚合、制粉、改性、應用工藝全環(huán)節(jié)技術，并通過多維度專利布局形成完整自主知識產(chǎn)權體系，成功開發(fā)從原料端全國產(chǎn)化的首款材料 FS3200PA材料，并實現(xiàn)規(guī)�；�量產(chǎn)，扭轉(zhuǎn)了 SLS技術應用受限于高價格原材料及壟斷式經(jīng)營模式而發(fā)展緩慢的困局，使材料及成品價格下降一半， 促進 SLS技術應用市場快速擴展。

公司依托完整自主的材料技術創(chuàng)新能力強有力地 推動了 SLS技術的突破式創(chuàng)新，成功研發(fā) 并 推出 FS3201PA F等新型復合材料，與光纖激光器 SLS設備穩(wěn)定適配，成功實現(xiàn) Flight技術的商業(yè)化推廣，實現(xiàn)了 更 高的燒結速 度及更精細的燒結能力 。

同時，公司充分運用國內(nèi)外資源，與巴斯夫等大型國際化工企業(yè)進行合作，推出聚酰胺 6（PA6）、聚氨酯 （TPU）、聚苯硫醚 （PPS）類的多種 SLS粉末材料，豐富產(chǎn)品體系，滿足應用端的多樣化需求。

公司研發(fā)及生產(chǎn)的主要3D打印高分子粉末材料如下




華曙高科技術先進性、研發(fā)技術產(chǎn)業(yè)化情況以及未來發(fā)展戰(zhàn)略

（一）技術先進性

公司直接瞄準工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直接制造需求，持續(xù)開展以工業(yè)級增材制造設備整體技術為核心的多位一體自主創(chuàng)新，攻克涵蓋軟件、控制、光學、溫場、風場、材料等為代表的增材制造核心技術問題并將其進行系統(tǒng)融合，形成了擁有自主知識產(chǎn)權的完整技術體系，依托 開源特征的全套自主 3D打印工業(yè)軟件系統(tǒng)，可提供 具有信息安全保障的國產(chǎn)化高性能增材制造設備 。公司 高頻度推出系列工業(yè)級增材制造設備 ，并形成了快速響應不同場景需求的定制化開發(fā)能力其中 FS621M Ultra為全球范圍內(nèi)擁有最大 Z軸尺寸的金屬增材制造（ SLM）設備， HT1001P及 Flight HT1001P系列，為全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達到 1米以上的高分子（ SLS）設備系列。 此外，公司在行業(yè)內(nèi)率先提出連續(xù)增材制造（ CAMS理念與解決方案，將預熱裝載、建造、冷卻、清粉等環(huán)節(jié)進行多模塊集成，并實現(xiàn)全流程的高度自動化，提高產(chǎn)業(yè)化應用質(zhì)量與效率。自主研發(fā)光纖激 光燒結技術 Flight ，實現(xiàn)了超精細超高速燒結，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度。

公司在技術創(chuàng)新中充分運用國內(nèi)外資源，技術指標對標或引領國際先進水平，技術成熟度高，升級迭代速度快，產(chǎn)業(yè)化應用程度高，并通過開源模式形成開放創(chuàng)新的行業(yè)生態(tài)，建立持續(xù)提升的技術能力。

（二）研發(fā)技術產(chǎn)業(yè)化情況

作為工業(yè)級3D打印領航企業(yè)，華曙高科通過持續(xù)創(chuàng)新，助力 3D打印產(chǎn)業(yè)化，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 公司自成立以來，堅持持續(xù)創(chuàng)新助力增材制造產(chǎn)業(yè)化的總體戰(zhàn)略，將研發(fā)技術成果實現(xiàn)高頻度、高價值的轉(zhuǎn)化，每年持續(xù)發(fā)布多款新產(chǎn)品，從成形尺寸、成形效率、成形質(zhì)量、使用成本，和增材制造的智能化、自動化、環(huán)境友好等方面滿足產(chǎn)業(yè)化客戶的需求，解決應用中的痛點，實現(xiàn)國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)化用戶的規(guī)�；�裝機，成為創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化的典型代表。

公司實施產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，掌握的多項核心技術目前均已處于產(chǎn)業(yè)化運用階段，截至目前，公司在用戶處的裝機量已超過 650臺，居行業(yè)前列，單一客戶裝機量超過 10臺的產(chǎn)業(yè)化客戶數(shù)量近 10家。

（三）未來發(fā)展戰(zhàn)略

公司秉承“ 開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化（ Open for Industry）”理念，持續(xù) 實施多位一體的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略和 國際視野的產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略。以工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直
接制造需求為牽引，以自主開源的工業(yè)級增材制造設備為硬核，融合 上下游產(chǎn)業(yè)資源， 持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)水平，構建基于工業(yè)級增材制造的高質(zhì)量創(chuàng)新生態(tài)與產(chǎn)業(yè)格
局。面向國家重大需求，為 國家戰(zhàn)略任務和重點工程 持續(xù)輸入自主、安全、可控的國產(chǎn)化高質(zhì)量增材制造設備與技術，助力高端制造核心競爭力提升。以國際化
視野統(tǒng)籌運用國際國內(nèi)市場和資源，打造可持續(xù)服務規(guī)�；�制造的產(chǎn)業(yè)能力，實現(xiàn)為制造 業(yè)各領域“打印你的夢想”之愿景。

華曙高科取得的科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合的具體情況

公司是全球極少數(shù)同時具備3D打印設備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)。公司擁有國家唯一 “高分子復雜結構增材制造國家工程研究中心 是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè) 牽頭或參與制定了 10項增材制造技術國家標準和 6項行業(yè)標準 。

通過多年在3D打印 技術領域的投入，結合對下游各行業(yè)客戶多樣化需求的深入理解，公司取得了較為豐富且與主營業(yè)務密切相關的科技成果。截至招股說明書簽署日，發(fā)行人共有已授權發(fā)明專利 129項、實用新型專利 118項、外觀專利 25項，共有軟件著作權 34項， 已開發(fā) 20余款金屬與高分子工業(yè)級 3D打印設備，并配套 40余款專用材料及工藝 。

經(jīng)過多年發(fā)展，公司已發(fā)展成為我國工業(yè)級增材制造設備龍頭企業(yè)之一 ，產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療、工業(yè)模具、教育科研、電子電器、消費品、文創(chuàng)等領域。

1、在航空航天領域應用優(yōu)勢突出

公司與客戶 B、 客戶 A、 客戶 C等單位在航空航天領域持續(xù)開展高性能 3D打印創(chuàng)新應用，助力航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶切實有效地解決大尺寸件、超薄壁件、復雜內(nèi)流道結構、異形結構等工件打印痛點，為我國航空航天事業(yè)提供有力的技術支持。

客戶采用公司增材制造設備、材料等開展應用，部分代表案例如下：




2、應用于汽車研制設計、生產(chǎn)流程優(yōu)化

公司與一汽大眾、 上海集團 、濰柴動力 、寶馬、戴姆勒、巴斯夫等在汽車 零部件優(yōu)化設計、研發(fā)驗證及小批量制造 等方面開展 3D打印創(chuàng)新應用。其中，公司設備憑借 連續(xù)制造能力、高溫燒結能力 、 優(yōu)異的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性 等特點 ，成為寶馬在德國慕尼黑 3D打印工廠部署的中國品牌高分子選 區(qū) 激光燒結設備 ；公司與巴斯夫合作研發(fā)耐高溫 PA6材料，用于汽車發(fā)動機連接管功能性原型件開發(fā)，提高生產(chǎn)效率；公司與戴姆勒 Evobus聯(lián)合進行深度定制，構建商用車零配件一鍵下單的全新模式，匹配公司設備，為客戶快速提供 3D打印零部件。

客戶采用公司增材制造設備、材料等開展應用，部分代表案例如下：



3、應用于定制化醫(yī)療發(fā)展

公司醫(yī)用級3D打印解決方案成形尺寸靈活，打印效率能夠滿足臨床急診手術需求，采用醫(yī)用級粉末材料，可同時提供全套醫(yī)用三維設計軟件。迄今為止，公司與湘雅醫(yī)院、上海九院、國家康復中心、北大口腔醫(yī)院、愛爾創(chuàng)等在 3D打印個性化植入物、數(shù)字化輔助醫(yī)療、義齒支架等方面開展增材制造數(shù)字化醫(yī)療應用，與醫(yī)療合作伙伴華翔醫(yī)療已將 3D打印拓展到全國多家三甲醫(yī)院，實現(xiàn)了十余個臨床科室業(yè)務覆蓋，積累了數(shù)千例 3D打印臨床應用案例。

客戶采用公司增材制造設備、材料等開展應用，部分代表案例如下：



4、高效率、降成本，推動模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

公司3D打印解決方案 應用于注塑模具和鞋模行業(yè)。傳統(tǒng)模具因為產(chǎn)品細長、多特征結構，模具鑲件水路無法做到隨模具形狀改變和加工，導致傳統(tǒng)模具冷卻效率偏低等問題。 3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓模具生產(chǎn)效率和光潔度大幅提升，同時能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

客戶采用公司增材制造設備開展應用，部分代表案例如下：


5、應用于消費品創(chuàng)新設計成為現(xiàn)實

3D打印可以解決消費品行業(yè)傳統(tǒng)制造開模效率低、成本高、制造受限等問題，逐漸被應用在消費品創(chuàng)新設計領域。公司與 國家體育總局冬季運動管理中心、匹克體育、 東莞理工學院 等在個性化消費品領域開展了 3D打印創(chuàng)新應用。

客戶采用公司增材制造設備、材料等開展應用，部分代表案例如下：



6、應用于電子電器產(chǎn)品高效制造

3D打印技術在電子電器產(chǎn)品前期設計驗證和終端產(chǎn)品小批量生產(chǎn)中應用較為廣泛。

客戶采用公司增材制造設備、材料等開展應用，部分代表案例如下：



7、應用于科研教學、技能人才培訓

3D打印可以幫助教育科研機構開展 3D打印的課題研究和教育培訓工作，同時也可以進行 3D打印新設備、材料的研發(fā)和創(chuàng)新。

公司與四川大學、哈爾濱工業(yè)大學、中南大學、華中科技大學、上海交通大學、華南理工大學、湘潭大學、東北大學、空軍工程大學、鄭州大學、季華實驗室、韓國工研院、路易斯威爾等國內(nèi)外知名高校展開深度合作，基于公司的設備平臺，助力高校在 3D打印方面的研究取得卓有成效的科研成果。

綜上，公司技術及取得的科技成果與各產(chǎn)業(yè)領域深度融合。

以上是湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報稿）的部分重要內(nèi)容，最后再次對華曙高科表示祝賀，本文僅供參考不作為投資建議。