鉑力特發(fā)布12激光SLM金屬3D打印機BLT-S1000，成型尺寸超1米

南極熊導讀：隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行應用，對效率的要求越來越高。多激光成為金屬3D打印實現(xiàn)高效率、大尺寸及批量制造的升級成型工藝，是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。

2021年鉑力特在TCT展會上發(fā)布了十激光設備BLT-S800。一年來，鉑力特未停止對設備研發(fā)和設備升級的探索，鉑力特的設備不斷向著大尺寸、高效率、智能化、品質(zhì)可控的方向發(fā)展。航空航天領域的大尺寸零件存在無法一體成形或加工后內(nèi)部性能達不到應用標準的問題，一些較大尺寸零件由于項目時間緊張，必須同一臺設備同一批次打印以節(jié)約制造時間，所以更高的成形質(zhì)量、更高的成形效率成為客戶一直以來的追求。

基于前述的幾種生產(chǎn)痛點，鉑力特創(chuàng)新研發(fā)了BLT-S1000，可為客戶提供大尺寸、高品質(zhì)、一體化成形的解決方案，出品精良制件，提升效率。

多激光大幅面，效率提升，超大零件一體成形
超大型打印設備BLT-S1000增大了成形艙的尺寸，該設備的成形尺寸可達1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板尺寸），滿足更大零件的制造需求。

BLT-S1000為鉑力特首次發(fā)布的12激光設備，該設備標配8激光，可選配10激光和12激光，同一零件12激光的BLT-S1000成形效率可達300cm3/h。

BLT-S1000光路可靠，可實現(xiàn)多光束無縫拼接。設備多激光光斑尺寸、能量密度一致，光斑尺寸偏差不超過5%，能量密度偏差不超過10%。設備各區(qū)域力學性能、粗糙度一致性高，偏差范圍在5%以內(nèi)；全幅面一致性高，滿足批量生產(chǎn)需求。

同時BLT-S1000可針對同一種材料可提供高效率、高質(zhì)量、智能打印等不同的打印策略，為客戶提供更智能的打印方案。

全面的質(zhì)量監(jiān)控手段，為打印過程保駕護航
BLT-S1000對零件的打印質(zhì)量進行全方面的監(jiān)控，在質(zhì)量監(jiān)測方面BLT-S1000呈現(xiàn)出多個亮點，設備的零件高度自檢、粉末質(zhì)量監(jiān)控、三維重建等功能全方位為零件質(zhì)量保駕護航。

零件高度自檢功能通過實時對比平臺位置和模型理論高度，可以避免意外操作和中途接刀導致的高度丟失，提高零件的一次打印成功率。

零件三維重建可以通過三維數(shù)據(jù)體直觀理解成形過程，具有及時、高效的特點。三維重建功能協(xié)助設備在打印時快速識別成形缺陷，實時顯示已成形部分，為用戶帶來更好的可視化體驗。在成形過程中，三維重建功能可進行實時比對，智能識別成形缺陷。

智能智造，搭載BLT-MCS/BLT-MES
BLT-MCS為設備構建診斷系統(tǒng)，進行故障檢測分析，對不同故障進行分級、智能處理。在設備工作過程中實時監(jiān)測，并完整記錄操作記錄或過程參數(shù)，實現(xiàn) 24 小時無人值守打印。

BLT-MES可實現(xiàn)廠房能源監(jiān)控及設備集中管控，助力批量生產(chǎn)。
廠房能源監(jiān)控在線采集廠房能源參數(shù)和設備打印過程環(huán)境參數(shù)，通過異常信息告警與異常數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)問題，在后續(xù)生產(chǎn)中提前規(guī)避。
設備集中監(jiān)控可以遠程集中監(jiān)管設備運行狀態(tài)、打印狀態(tài)、打印進度等，及時獲取異常信息，減少人員現(xiàn)場巡檢，降低無效工時。

光曜時代，不竭創(chuàng)新，BLT-S1000應需求而生，為用戶帶來了大尺寸、高質(zhì)量、高效率的解決方案。未來鉑力特也將持續(xù)精進金屬3D打印技術，為客戶提供更高品質(zhì)的技術服務，助力更高更遠的探索，助夢更宏大、更磅礴的征程。