導讀:近幾年,隨著SLA 3D打印技術的日漸成熟和普及,越來越多的行業(yè)和客戶都在采用這項技術,從手板到鞋模、從牙模到雕塑、從汽車到建筑。隨著產業(yè)應用的擴張和深入,材料的性能越來越影響著3D打印的發(fā)展趨勢,材料的可靠性和成本也日益受到關注。
材料的研發(fā)是推動傳統(tǒng)制造向數字化制造轉型發(fā)展的重要力量,作為全國知名3D打印綜合解決方案提供商,威斯坦專門組建了博士后3D打印材料科研實驗室,針對工業(yè)領域對于零部件設計優(yōu)化的應用需求持續(xù)進行材料創(chuàng)新,將增材制造技術推向工業(yè)生產級應用,研發(fā)團隊是由具有海外留學背景和豐富產業(yè)研發(fā)經歷的加拿大高分子材料博士后領銜組成的高水平研究隊伍,均是在光敏樹脂材料領域有豐富經驗的工程師,具備國際領先水平,現(xiàn)已建立完善的3D打印材料研發(fā)、生產、銷售的一體化產銷模式,實現(xiàn)了3D打印材料從研發(fā)到生產的嚴格品質保障。此外,威斯坦與清華海峽研究院等眾多國內外知名院校保持著長期的產學研合作關系,實現(xiàn)了科學研究、試驗開發(fā)、市場推廣的無縫連接,推動我國3D打印產業(yè)發(fā)展。此次博士后3D打印材料科研實驗室的成立也為威斯坦成立市級省級技術中心國家技術中心奠定了基礎。
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△3D打印材料研發(fā)實驗室
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△實驗室人員在研究新的光敏樹脂材料
由翁博士領銜的材料研發(fā)團隊持續(xù)不斷地在3d打印材料領域開發(fā)新的材料,不斷突破性能極限,以應對更廣泛的一系列生產應用。研發(fā)部全員幾乎每天都泡在實驗室,進行了成千上百次試驗,為了找到性能最佳的稀釋劑用量,研發(fā)人員推翻了近百種配方,以達到或優(yōu)于注塑成型塑料的標準公差,反復測試打樣,用不同層厚、不同機器打出近千個樣件,再通過力學性能測試,綜合表面質量和力學性能進行調整優(yōu)化,他們都會為每款材料做關鍵測試數據統(tǒng)計,包括韌性、強度、硬度、細節(jié)、氣味、清洗容易程度等,使客戶能夠更輕松的選擇適合自身要求的理想材料。
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△3D打印材料物理性能測試
經過三年多的努力,在一次次不斷的試驗中,威斯坦的材料研發(fā)團隊已經研發(fā)出一系列性能卓越、安全可靠、種類齊全的3D打印材料,包括高韌、高強度、透明、耐高溫材料等,3D打印材料陣容不斷擴大,種類越來越豐富,覆蓋了樹脂、粉末等,為工業(yè)用戶利用3D打印技術進行產品研發(fā)與創(chuàng)新提供了更豐富的材料選擇。相較于基于國外材料改性基礎上的“二次研發(fā)”,威斯坦的材料屬于實打實的“第一手研發(fā)”,產品質量和穩(wěn)定性方面都經得起市場檢驗。
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△3D打印材料打印測試實驗室
自主研發(fā)生產銷售的光敏樹脂材料,在自己的打印機基地服務及測試中更快的更新迭代,使打印效果性能更加卓越。
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△3D打印材料生產車間 以下是威斯坦自主研發(fā)的高韌材料的兩個測試視頻。令人嘆為觀止:
△視頻:光敏樹脂材料3D打印薄板橋,220斤重的人在上面跳起來也不會斷裂
△視頻:光敏樹脂材料3D打印掛鉤,懸吊10公斤樹脂桶也不會斷裂
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△3D打印細節(jié)展示,固化速度快,兼具精度與細膩,其細節(jié)表現(xiàn)力也相當驚人。
除了在性能上追求卓越,在后處理過程中的體驗感也是威斯坦所關注的重點。目前后處理大多還是用人工清洗的方式,所需要的人工成本比較高,如果材料難清洗,勢必會增加后處理的時間和難度,樣件的質感和表面質量也會大打折扣。威斯坦憂客戶之憂,在提高材料力學性能的同時兼顧了易清洗的需求:
·粘度低,容易清洗不粘手,為后處理省去了不少麻煩。后處理的師傅說比一般白料還好清洗和打磨,同樣的時間能洗更多的樣件,省時省力省酒精。
·優(yōu)越的力學性能和易清洗特點,讓越來越多的手板打印商和工廠選擇了它。樣件質量首當其沖是最重要的,而材料就決定了樣件的質量。
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△3D打印材料物理性能表
威斯坦董事長巫國寶表示:“近年來,威斯坦與合作伙伴一起探討光敏樹脂在3D打印行業(yè)的應用,推出了眾多創(chuàng)新的解決方案,覆蓋汽車、消費品、醫(yī)療、工業(yè)和建筑模型等行業(yè)。我們希望通過這些探索,打開光敏樹脂在3D打印行業(yè)的應用市場,滿足更多工業(yè)級的應用需求。在3D打印材料研發(fā)的道路上,我們將繼續(xù)提高性能、繼續(xù)降低成本,繼續(xù)突破,繼續(xù)豐富材料種類,保持行業(yè)先進水平,不斷為3D打印服務商們提供各種高性能、高性價比的優(yōu)質樹脂。當然,除了光敏樹脂材料,尼龍加玻纖、尼龍+碳纖以及各種金屬粉末材料,我們也都在持續(xù)研發(fā)中,我們會持續(xù)研發(fā)更多質優(yōu)價廉的3D打印材料,為推動3D技術發(fā)展做出貢獻!
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