關于增材制造標準，您需要了解的7件事

南極熊導讀：標準和認證仍然是增材制造（AM）領域的最大挑戰(zhàn)之一。下文匯總了從3D打印原始設備制造商、最終用戶到標準機構的七位專家的建議，從他們的角度談一談關于增材制造標準，你必須知道的“那些事兒”。

1) 建立信心

Andrew Imrie，LRQA首席技術顧問

3D打印領域，目前還處于雜亂高速增長中。這種革命性的制造技術已被大量應用于非安全關鍵領域，在醫(yī)藥和航空航天領域發(fā)展比較快。然而，除非標準化取得進展，否則市場的預期增長可能會停滯不前，因為人們對3D打印安全關鍵應用缺乏信心。無論是由監(jiān)管機構、標準機構還是行業(yè)本身推動，要讓各行各業(yè)對3D打印建立信心。

ISO/ASTM 52920是一個3D打印標準，它將成為采購團隊投標過程中的一個重要部分。通過ISO/ASTM 52920，制造商將很快能夠確保他們的設備是合格的，為供應鏈帶來信心。

2) 一個標準化的方法

Katharine Morgan，ASTM國際總裁

AM的認證對于該技術在不同行業(yè)領域獲得更廣泛的接受至關重要。AM開辟了大量的應用，從玩具到醫(yī)療到航空航天，因此需要更高的質(zhì)量保證。因此，零件的質(zhì)量、安全和一致性的可重復性需要得到證明和驗證，以獲得客戶的信任。標準提供了實現(xiàn)增材制造部件認證的途徑，ASTM致力于制定全球公認的、與行業(yè)相關的AM標準。一些AM標準已經(jīng)發(fā)布，AM利益相關者可以直接應用這些標準來簡化他們的AM內(nèi)部和外部的認證過程。遵循標準化的AM方法可以縮短上市時間，并對市場需求做出快速反應。

3) 材料問題

Zehavit Reisin，Stratasys公司副總裁，材料業(yè)務和設計部門負責人。

對于AM認證，重要的是不僅要考慮材料的機械、熱和耐化學性，以適應特定的使用情況，而且還要考慮材料的生產(chǎn)過程以及打印部件的認證。這對于航空航天、移動和醫(yī)療等高度管制的行業(yè)尤其重要。

例如，Stratasys公司的ULTEM9085材料符合飛機內(nèi)飾應用的FST標準。然而，為了向航空航天領域供貨，需要一份符合性證書和其他文件，以反映生產(chǎn)過程的可追溯性和FDM材料的生產(chǎn)符合行業(yè)規(guī)范。同樣的ULTEM 9085被發(fā)現(xiàn)適用于移動部門的模具應用，但需要通過不同的認證測試。

4）測試，再測試

Donald Godfrey，SLM解決方案公司航空和國防業(yè)務發(fā)展全球總監(jiān)

當歐洲航空安全局（EASA）/美國聯(lián)邦航空局（FAA）希望對3D打印部件進行資格認證時，他們的重點將是基于性能的數(shù)據(jù)。為了驗證這一要求，打印部件的公司必須在同一臺3D打印設備上至少生產(chǎn)兩次（通常更多）一定數(shù)量的測試樣本，這意味著該設備生產(chǎn)的金屬部件不僅要符合設計意圖，而且還要具有可重復性。兩次構建的試樣必須在構建后進行處理，兩次的測試方式完全相同，以驗證機器的可重復性。試樣必須符合部件設計的最低材料屬性要求。

除了對機器進行鑒定外，供應鏈過程和部件也必須進行鑒定。粉末的化學成分、形態(tài)和尺寸分布必須是可重復的。熱處理過程必須被驗證是可重復的。最后，部件的材料特性必須經(jīng)過測試，并證明是可重復的。

5) 靈活性是未來

Arun Ramachandran, AM領導/SME | Collins Aerospace

AM認證主要是證明零件設計考慮了AM工藝和原材料固有的各種變化源。為所有可能的變異源進行設計是昂貴和不切實際的。行業(yè)中常使用的方法之一是開發(fā)一個凍結的或嚴格控制的過程，以減少變異性，并圍繞它建立一個特定的應用測試活動。雖然這種方法可以幫助獲得一個零件的認證，但將其應用于其他AM應用的認證可能是一個挑戰(zhàn)。它還可能與實現(xiàn)AM關鍵價值主張的愿望相沖突，即在機器選擇、軟件/硬件升級、零件設計修改、構建參數(shù)優(yōu)化、原材料來源變化等方面的靈活性。因此，對行業(yè)來說，重要的是也要推進允許靈活性的認證方法，并在長期內(nèi)良好地擴展。

6) 新打印機，新參數(shù)

Colin Osborne，首席執(zhí)行官|(zhì)伯樂科技

我很同情那些沒有從事過航空航天的公司，然后決定進入這個行業(yè)并面對認證過程。這是一個非常、非常困難的過程，而且因為飛行安全需要這樣做。對我們來說，花了18個月的時間才獲得波音公司的BAC 5673鋁材認證，對多件設備進行了多輪測試。在航空領域，每件設備都是按序列號認證的。因此，即使你認證的是相同的機器，它們也需要單獨的認證過程，這是一個漫長而昂貴的過程。對我們來說，幸運的是，無論是Samuel公司還是Burloak公司，我們在航空航天方面都有大量經(jīng)驗。我們理解這個過程的長度和難度。會有少數(shù)人愿意花費所有這些時間和精力，并投資于設備，因為你必須購買設備來獲得認證，但最終這是一個非常重要的進入障礙。

7) 粉末處理的優(yōu)先權

Frank Roberts，總裁|6K增材

對于金屬增材制造來說，有一個領域必須成為粉末處理的重中之重。無論你是像6KAdditive這樣的粉末制造商還是金屬AM粉末的用戶，這對任何組織來說都是如此。在真正處理金屬粉末時，我們建議各組織參考下面羅列的一些標準和認證：

l  NFPA 484

l  過程危險分析(PHA)

l  粉塵危害分析(DHA)

l  固體的可燃性（EPA方法1030）UN測試N.1

l  爆炸嚴重程度測試（ASTM E1226）

l  限制氧化劑（氧氣）含量（LOC）。

l  最小爆炸濃度(MEC)

l  最小點火能量(MIE)

△6K增材公司總裁Frank Roberts（左）和首席營銷官Bruce Bradshaw向AM高級編輯Stephanie Hendrixon解釋UniMelt反應器的工作原理。

△一家3D打印材料生產(chǎn)廠的UniMelt系統(tǒng)。照片來自6K

無論你是經(jīng)驗豐富的研發(fā)實驗室、增材制造粉末的用戶，或者是一個考慮引進金屬增材制造的公司，這些只是需要考慮的幾個標準。

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