清鋒科技大面幅LEAP光固化3D打印機Lux 3Li+

你還被困在
打印速度慢
材料性能差
無法“大面幅”打印
全制程效率低
這些3D打印怪圈里嗎？
魚and熊掌真的哪個都沒有？
NO!!!
有了Lux 3Li+,
以上這些通通都不是問題

△ Lux 3Li+，新一代大面幅LEAP光固化3D打印機，讓制造更簡單

一、打印能力有多強？

1、面幅更大。小批量生產(chǎn)也沒問題

很多工業(yè)級DLP 3D打印機因為受制于缺乏優(yōu)質(zhì)光機、結(jié)構(gòu)設(shè)計通用化；離型膜、材料等方面的自研投入不足，很難做到大幅面打印。

清鋒意識到這一點，從材料的研發(fā)到設(shè)備的制造生產(chǎn)都進行了全流程的自研，將每一條生產(chǎn)鏈路都變成清鋒獨有的解決方案，持續(xù)推動著自研材料、3D打印機系列產(chǎn)品的優(yōu)化升級。

今天看到的Lux 3Li+，就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的光固化3D打印機，這就意味著光固化3D打印不僅可以完成大尺寸產(chǎn)品的交付，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)一些復(fù)雜工件的小批量生產(chǎn)，提高單機吞吐量。

過去，1臺光固化打印機最多可以打印6個牙模，2雙鞋墊，2個鏡框，1/4個頸椎枕。

現(xiàn)在，1臺Lux 3Li+單次可打印28個牙模、10雙鞋墊、10個鏡框、3雙拖鞋、3個頸椎枕（過去3個頸椎枕需要4小時的任務(wù)現(xiàn)在僅需1.8小時就可以完成）。

△ 牙模

△ 鞋墊

△ 頸椎枕

△ 拖鞋

△ 眼鏡框

2、全制程生產(chǎn)效率更快。交付時間短。

除了打印尺寸，普通工業(yè)級3D打印機從前期制作打印到后續(xù)的處理周期性很長。

Lux 3Li+不僅能夠提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的打印，還將打印的制作時間縮短了30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+ 打印只需1.8小時。

Lux 3Li+全制程生產(chǎn)鏈條的“高效”源自：

◆ 基于Linux的工業(yè)控制技術(shù)，集合多種傳感數(shù)據(jù)，操作簡單，安全穩(wěn)定；
◆ 基于CCD和高性能傳感器，監(jiān)控光機能量和打印過程，實現(xiàn)動態(tài)補償；
◆ 優(yōu)化的樹脂熱管理系統(tǒng)，提高工件質(zhì)量，降低光能消耗；
◆ 支持個性化地調(diào)整設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)；
◆ 提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準(zhǔn)備和成型后加工。

Lux 3Li+全制程

生產(chǎn)流程

1設(shè)計→2打印→3清洗→4固化→5交付

3、一體化模型處理。秒處理秒切片。

為了讓使用者能快速上手，Lux 3Li+還配備了一體化模型處理軟件LuxFlow，擁有模型導(dǎo)入、文件修復(fù)、編輯、布局、支撐、參數(shù)設(shè)定、切片操作等功能，是實現(xiàn)從快速原型制造到批量生產(chǎn)的3D 打印模型處理解決方案。

也就是說，只需要把模型導(dǎo)入LuxFlow，它就能幫你自動切片。例如，現(xiàn)在切一版6個航空發(fā)動機零部件的模型需16s，而過去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。

4、提供完整工藝包。幫助客戶快速規(guī)�；瘡�(fù)制生產(chǎn)（scale）

針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產(chǎn)。除通用參數(shù)工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業(yè)的增材制造設(shè)計支持。

Lux 3Li+工藝參數(shù)包：

◆ 模型處理 ：模型修復(fù)、模型抽殼、模型旋轉(zhuǎn)、模型下沉等；
◆ 打印參數(shù)：支撐的基礎(chǔ)設(shè)置、加固設(shè)置、底座設(shè)置，切片的層厚、精度補償，打印時的材料溫度、分段、光機模式、光強、曝光時間、等待時間、上升速度、往復(fù)距離、下降速度等；
◆ 后處理參數(shù)：清洗，UV固化，熱固化，表面處理等。

工藝包內(nèi)的參數(shù)均來自于清鋒實驗室研發(fā)出的成熟數(shù)據(jù)，無需額外探索可直接使用，進一步提高打印成功率，快速規(guī)�；�生產(chǎn)。

二、應(yīng)用領(lǐng)域有多廣？

Lux 3Li+，是一款適合科研、教育、商業(yè)用批量生產(chǎn)的高吞吐量智能設(shè)備。

目前，清鋒的打印材料以及3D打印機制造品類已經(jīng)覆蓋生活消費品、康復(fù)醫(yī)療、運動器械、汽車航空領(lǐng)域工程開發(fā)、科學(xué)研究等方方面面。

1、彈性材料應(yīng)用

頸椎枕

由于成年人的枕頭尺寸較大，普通3D打印機因為面幅不夠，生產(chǎn)定制級頸椎枕就需要分部分打印，然后進行拼接，制作周期相對更長。

而Lux 3Li+的400*259*380mm超大面幅，搭配清鋒自研高彈性、抗撕裂的工程樹脂材料——EM(Elastic Material)系列彈性材料，一次即可打印成型，并提供完整工藝包，無需開模、可任意調(diào)整設(shè)計，交付效率大幅提升，每1.8小時打印一版3個，單臺可打印36個/天。

除頸椎枕外，Lux 3Li+搭配EM系列彈性材料還可批量生產(chǎn)鞋墊、鞋中底、坐墊、頭盔等回彈減震應(yīng)用。

2、韌性材料應(yīng)用

航空發(fā)動機零部件

工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，很多機械產(chǎn)品在開發(fā)過程中都要經(jīng)過“小批量”測試。

比如一個航空發(fā)動機零部件，要經(jīng)過尺寸的精度、平整度、同軸度、粗糙度；機械力學(xué)性能的拉伸/撓曲/壓縮性能；熱學(xué)性能的熔融指數(shù)/熔點等多項測試。所以，想要找到加工精度高、交付時間快、成本低并且能夠接收小于1000件小批量訂單的制造工廠就如大海撈針。

Lux 3Li+搭配自研的高韌性、耐用性零部件應(yīng)用的首選材料——TM(Tough Material)系列韌性材料，可以為使用者提供“高性能、成本更劃算”，最重要的是可“及時”生產(chǎn)的解決方案。相較于傳統(tǒng)工藝，Lux 3Li+無需開模，加工精度也達到0.02mm，能夠達到航天級零件的測試標(biāo)準(zhǔn)。

△ 根據(jù)零件形狀，需將零件豎放傾斜角70°

清鋒實驗室數(shù)據(jù)證明，使用Lux 3Li+進行批量打印，一次可生產(chǎn)6個零部件，比Lux 3效率提高6倍。

此外，清鋒3D打印機系列以及TM系列韌性材料還適用于外殼、工裝夾具和汽車內(nèi)外飾等機械零部件應(yīng)用領(lǐng)域。

△ TM 79制作的工業(yè)零件&工裝夾具

寫在最后

我們能看到，隨著技術(shù)和產(chǎn)品的不斷迭代，其實傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)已經(jīng)逐漸不能滿足于教育、科研、航空、醫(yī)療等領(lǐng)域的研發(fā)速度，而制作周期短、打印精度高3D打印則更受青睞。

作為一家技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)，清鋒科技致力于為消費者提供更能滿足個性化需求的產(chǎn)品和服務(wù)。通過不斷地研發(fā)與優(yōu)化，我們也在今天為大家?guī)�來了這一款可面向彈性晶格結(jié)構(gòu)和高韌性復(fù)雜結(jié)構(gòu)件進行直接制造的工業(yè)級光固化3D打印機-——Lux 3Li+。

它不僅擁有超大的打印面幅以及更高的打印效率，同時智能聯(lián)接、精準(zhǔn)觸控、便捷操作能極大地縮短操作時間，真正做到“讓制造更簡單”。