Bentley賓利引入新技術(shù)，擴(kuò)展 3D 打印能力以生產(chǎn)數(shù)千個(gè)新組件

導(dǎo)讀：總部位于英國的賓利汽車有限公司（Bentley Motors Limited）是一家豪華轎車和SUV制造商，該公司宣布對(duì)其位于英國克魯?shù)?D打印基地進(jìn)行300萬英鎊的投資。該投資的最終目標(biāo)是打印車輛部件，并進(jìn)一步加強(qiáng)客戶汽車的定制化。2021 年，賓利將增材制造應(yīng)用于廣泛的應(yīng)用，最終生產(chǎn)了超過 15，000 個(gè)組件。這一事實(shí)，加上投資，證明了豪華汽車對(duì)增材制造的認(rèn)可。

△賓利的組裝工廠

南極熊于2月24日獲悉，賓利汽車公司投資 300 萬英鎊以將其位于克魯?shù)墓�司總部的增材制�?(AM) 產(chǎn)能翻番的詳細(xì)信息。最先進(jìn)的增材制造設(shè)施已應(yīng)用于廣泛的用途，僅在 2021 年就生產(chǎn)了 15,000 多個(gè)組件。這一擴(kuò)展還將使 Bentley 能夠利用先進(jìn)技術(shù)來創(chuàng)建 3D 打印汽車部件，并在客戶汽車中實(shí)現(xiàn)更高的個(gè)性化。Crewe工廠的3D打印系統(tǒng)主要由Stratasys的最新一代工業(yè)FDM（用于先進(jìn)的塑料聚合物擠出）和PolyJet（用于多材料模型的噴射材料）機(jī)器組成，至少包括一臺(tái)HP Jet Fusion 5210打印機(jī)（用于帶有尼龍和TPU材料的PBF聚合物）。

△賓利配置的3D打印機(jī)

增材制造系統(tǒng)將3D CAD模型轉(zhuǎn)換為物理組件，并被公認(rèn)為世界上發(fā)展最快的技術(shù)之一。Bentley 的創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)確定了各種各樣的可打印物品，產(chǎn)品范圍廣泛，從用于制造的工作輔助工具到賓利標(biāo)志性木工車間的輕質(zhì)砂光塊，應(yīng)有盡有。增材制造還用于加工賓利車型制造零件所需的精密工具，甚至因新冠大流行向醫(yī)療保健部門提供了面罩。

最新的方法有助于加快產(chǎn)品開發(fā)，使 Bentley 無需外包即可生產(chǎn)大量零件。這是公司突破性的 Beyond100 戰(zhàn)略的一部分，旨在通過重塑業(yè)務(wù)的各個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的移動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)地位。安裝的最先進(jìn)的增材制造設(shè)備可節(jié)省 50% 的零件成本，并且通過全天候運(yùn)行，該設(shè)施能夠生產(chǎn)超過 25 種不同材料選項(xiàng)的數(shù)千個(gè)組件。Bentley 全公司的同事現(xiàn)在正在接受 AM 培訓(xùn)，以了解他們?nèi)绾螐脑诠ぷ髦惺褂米钕冗M(jìn)的流程中受益。

△3D打印制作的車標(biāo)，圖片來自賓利

Bentley 制造委員會(huì)成員 Peter Bosch 補(bǔ)充道：

“Bentley 的增材制造方法處于行業(yè)領(lǐng)先地位，該設(shè)施正迅速成為我們 ‘夢想工廠’ 雄心的基石。其中一個(gè)主要好處是它以效率為導(dǎo)向，降低了無數(shù)工作的成本和復(fù)雜性。“這項(xiàng)最新投資也對(duì)我們整個(gè)公司的同事產(chǎn)生了重大影響，有助于創(chuàng)建先進(jìn)的輔助工具，以推動(dòng)整個(gè)制造過程的持續(xù)改進(jìn)。展望未來，這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)確實(shí)有巨大的發(fā)展?jié)摿�，包括為我們的客戶提供個(gè)性化零件的更大能力，以及進(jìn)一步增強(qiáng)每輛汽車提供的個(gè)性化計(jì)劃。”