國產(chǎn)微納打印技術輸出全球25個國家，近七百家頂尖企業(yè)和科研院校

來源: 科技學術派

繼張海鷗夫婦成功攻克鑄鍛銑一體化3D打印技術之后，我國在3D微納打印技術領域再次取得了原創(chuàng)性的突破。

這一項由中國人發(fā)明原創(chuàng)的尖端技術極具影響力，被美國麻省理工評為全球十大顛覆性黑科技之一。




今天，我們就來重點了解一下我國這項國產(chǎn)原創(chuàng)黑科技究竟具有哪些顛覆性？然后再來分析這種技術又是如何讓中國標準第一次走出國門的？

首先，這種技術和張海鷗夫婦團隊攻克的鑄鍛銑3D打印技術有著異曲同工的加工方式，不一樣的是這種技術只專注于納米級零部件的制造。




它能夠一步成型，減少傳統(tǒng)制造工藝因為步驟繁多，操作復雜，時間跨度長造成的高昂的制造成本。最重要的是品質(zhì)得到了跨越式的提升。

我們先來說一說兩者之間的區(qū)別？

第一：這兩種技術的加工方式和原理大致相同，都是通過3D打印實現(xiàn)零部件的批量生產(chǎn)，除此之外在生產(chǎn)過程中兩者都能夠大幅度提高零部件的強度、韌性和使用壽命，減少了變形、扭曲、開裂、氣孔等不良現(xiàn)象。

第二：由張海鷗夫婦團隊攻克的鑄鍛銑一體化3D打印技術，一般用于大、中、小型零部件的打印成型。

比如：航空發(fā)動機高溫合金機閘、渦輪葉片、船舶螺旋槳、高鐵列車剎車組件等。






而3D微納打印技術，一般用于微型納米級零部件的制造。

比如：醫(yī)用內(nèi)窺鏡端座、醫(yī)療耗材-止流器、幾藥微針陣列等等。最高可以做到2微米的加工精度。





也就是說，這種技術能夠打印出納米級零部件。

如今，我國憑借著這項技術，成功打破了西方單方面的產(chǎn)品反向封鎖，把國內(nèi)超精密打印設備出口到了美國、德國、日本等老牌工業(yè)強國。

為什么說這項技術是中國的原創(chuàng)性技術？因為這個技術從頭到腳是由中國牽頭研發(fā)，并且率先完成了突破。

摩方精密作為全球唯一一家掌握了2微米加工工藝的3D微納打印技術公司。

使用他們的這種技術，能夠生產(chǎn)出比人類頭發(fā)絲還要小100多倍的零部件。




目前世界各國在這方面能夠?qū)崿F(xiàn)的加工精度，最高也沒能超過50微米，我國在這方面取得的成績是國外的25倍。

并且在1微米到25微米之間的超精密加工工藝，基本上已經(jīng)被中國摩方精密壟斷，市場份額占有率一度高達90%以上。




由于強大的技術實力，外加顛覆性的加工理念，榮獲了2021年全球光電科技領域最高獎項。

這也是中國企業(yè)第一次憑借著本土原創(chuàng)超精密加工技術，獲得了有著科學界奧斯卡獎之稱的棱鏡獎

能夠獲得這種權威獎項，證明了這項技術有著巨大的發(fā)展?jié)摿�和應用前景�?br />
目前國內(nèi)這家公司的海外業(yè)務囊括了美國、德國、日本、荷蘭等多個一線工業(yè)強國。

直接應用摩方精密微納打印技術進行工業(yè)生產(chǎn)的國家突破了25個。

全球范圍內(nèi)與摩方精密達成合作的企業(yè)、科研院校、實驗室有將近700家。并且都是各個行業(yè)的領頭羊。




其中包括美國蘋果公司、通用電氣、英國Flann Microwave公司、德國Dresden、日本SDK。

還有主打全球眼科醫(yī)療器械制造的＂愛爾康＂。



以及全球最大的連接器生產(chǎn)商＂泰科電子＂。


科學研究領域包括：浙江大學、南京大學、北京大學、日本東京大學、德國德累斯頓工業(yè)大學、英國諾丁漢大學、新加坡南洋理工等眾多知名院校，幾乎全部采購了摩方精密的系統(tǒng)。

摩方精密憑借著超強的微納打印技術，第一次真正意義上的將中國的標準輸入美、日、德等傳統(tǒng)超精密制造強國。

由此可見，這一項技術的顛覆性不止體現(xiàn)在工業(yè)制造領域，它同樣顛覆了外國人對中國總體落后的認知，讓國際社會能夠直觀的了解了我國的整體科技實力。



2020年合作伙伴突破到17個國家和地區(qū)

還有一點尤為重要，之所以在全球范圍內(nèi)能有那么多頂尖公司企業(yè)和科研院校成為摩方精密的客戶。

就是因為這項本土原創(chuàng)性技術，在高端微納打印技術領域有著不可替代的地位。

目前來說3D打印技術在向著兩個方向發(fā)展，一種是零部件體積越來越大，一種是體積越來越小。

而這兩種，目前我國都做到了世界第一，這一點絕對不是吹牛，更不是自吹自擂。

中國人在3D打印技術領域，擁有著超強的創(chuàng)造力和想象力。

相比以前，傳統(tǒng)的3D打印技術，只能打印體積較大的零部件，無法做到打印納米級零部件，并且精度和強度也差的多。




而我國摩方精密的3D打印技術，做到了超高精度以及大幅面加工的世界性難題。

打印出的零部件最高可以達到2微米的精度。

打印面積為100X100毫米，全球范圍內(nèi)能夠做到2微米到25微米全部包圓的僅此一家，除了摩方精密，沒有任何一家公司以及企業(yè)能夠做到如此全面的技術優(yōu)越性。

經(jīng)過微納打印技術進行加工的零部件，可以直接省去后期的拋光、打磨、噴漆等加工工藝。



一次性就可以加工出超精密塑料零部件以及多功能醫(yī)療器件。正負公差最大不超過10微米。

除此之外它的顛覆性也體現(xiàn)在了節(jié)約時間、降低成本方面，我們都知道，時間就是金錢，成本就是一個企業(yè)高速發(fā)展的生命線和命脈。

在以前，我們通過傳統(tǒng)制造進行初始加工到最終的成品，需要經(jīng)過幾十道步驟和加工工藝才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。




而經(jīng)過摩方微納打印高精密、高強度、高復雜度的小型零部件，在工業(yè)領域有著極為廣泛的應用前景，并且市場上的需求也越來越高。

在此之前，通過使用CNC加工中心、傳統(tǒng)3D打印技術進行工業(yè)生產(chǎn)，都面臨著成本高昂、加工工藝復雜、時間跨度長等一系列技術難題。

而使用了中國摩方精密的打印技術，以上各種問題帶來的影響都能夠得到最大限度的解決。

我相信中國這項技術在未來必然引領全球高精密制造業(yè)，就拿現(xiàn)在說，世界各國通過購買摩方精密的設備，在加工和研究過程中攻克了之前遲遲無法突破的技術瓶頸，解決了制造業(yè)內(nèi)多年無法解決的加工難題。

可以說，摩方精密代表中國標準在全球超精密加工領域內(nèi)開創(chuàng)了一次先河。

說到這里，我們必須要感謝一個人，夏春光博士，作為一個曾經(jīng)就任于美國泛林半導體、荷蘭阿斯麥等兩大頂尖企業(yè)的高管來說。




他曾經(jīng)參與過泛林半導體原子層沉積設備和涂層設備的研發(fā)，以及參與設計了荷蘭阿斯麥最新一代的EUV光刻機。

但是就在他的事業(yè)達到了巔峰之際，卻毅然放棄百萬年薪，選擇回國大干一場。

致力于為中國高精度制造業(yè)打下一片天下，這么多年以來他一直都在做這件事。




如今摩方精密終于站在了世界絕巔，成為中國標準打響國際聲譽的一張響當當?shù)拿�片�?br />
夏春光博士兌現(xiàn)了自己的諾言，為未來將中國制造打造成中國智造做出了卓越的突出貢獻。