擬投資近20億，西安鉑力特將建特大型金屬3D打印工廠

據(jù)南極熊了解，2021年7月22日，鉑力特發(fā)布《西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司關(guān)于投資金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)項目可行性研究報告》，針對國內(nèi)外增材制造產(chǎn)品市場需求及公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，計劃投資不超過 20 億元（含本數(shù)），購置土地約 170 畝，建設(shè)大尺寸金屬增材制造車間、增材智造產(chǎn)業(yè)綜合創(chuàng)新中心以及相關(guān)配套廠房等總建筑面積約 19 萬平米，配套 BLT-S500、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000型等大型金屬增材制造裝備、熱處理爐等設(shè)備儀器，建設(shè)金屬增材制造產(chǎn)品生產(chǎn)線，及相關(guān)配套設(shè)施。通過本項目建設(shè)，公司金屬增材制造產(chǎn)品年生產(chǎn)能力大幅提升，建設(shè)成為國內(nèi)規(guī)模最大的金屬 3D 打印全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)企業(yè)。建設(shè)內(nèi)容兼得，將精度與速度雙提高，來增加產(chǎn)品競爭力。
△受此消息影響，鉑力特（科創(chuàng)板688333）股價大漲17%，股價208元，市值達(dá)166億

△鉑力特現(xiàn)在的工廠，已經(jīng)是全國最大的金屬3D打印生產(chǎn)基地

項目前景分析
增材制造技術(shù)的應(yīng)用模式逐步從試驗驗證階段走向大規(guī)模應(yīng)用推廣階段，即增材制造技術(shù)進(jìn)入到推動原有制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的發(fā)展階段。隨著土地、勞動力等要素成本的快速上漲，資源環(huán)境約束進(jìn)一步增強(qiáng)，我國制造業(yè)傳統(tǒng)的低成本競爭優(yōu)勢不斷減弱，正面臨歐美發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”和發(fā)展中國家低成本承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“雙重擠壓”。增材制造與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新材料技術(shù)、新設(shè)計理念的深度融合，將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來變革性影響。隨著 3D 打印材料、裝備和工藝的突破，3D 打印勢必會對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來 變革性的影響，勢必會帶來制造新業(yè)態(tài)。未來幾年勢必會是 3D 打印企業(yè)發(fā)展的 大機(jī)期，同時行業(yè)競爭勢必加劇，也將會是 3D 打印企業(yè)發(fā)展的大挑戰(zhàn)期�？� 體來說，增材制造行業(yè)發(fā)展趨勢如下:

1、規(guī)模化、集成化
  增材制造是高端制造業(yè)的重點方向，在制造業(yè)中居于核心位置。增材制造應(yīng)包括制造工藝、核心元器件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及智能化系統(tǒng)集成。同時將增材制造與傳統(tǒng)制造相結(jié)合，使增材制造成為傳統(tǒng)制造的補(bǔ)充與拓展。

2、精度化、快速化
提高產(chǎn)品的制造精度和打印速度，將會成為未來增材制造設(shè)備一個重要發(fā)展方向。增材制造技術(shù)自從誕生以來，一直沿用逐層堆積加工的方式，這一思想在大多數(shù)增材制造設(shè)備中都能得以體現(xiàn)。但是這種方法會面臨一個矛盾現(xiàn)象:精度提高速度下降，速度提高精度下降。因此，制造業(yè)的發(fā)展將通過二者兼得，將精度與速度雙提高，來增加產(chǎn)品競爭力。

3、材料通用化、專業(yè)化和多樣化 目前，國內(nèi)增材制造行業(yè)面臨著材料種類少，不能通用，質(zhì)量沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
的現(xiàn)象。未來增材制造材料應(yīng)當(dāng)克服這些問題，朝著通用化、專業(yè)化和多樣化的 方向發(fā)展。首先，材料通用化，可以使同一材料用于多種設(shè)備;其次，材料專業(yè) 化，規(guī)范材料標(biāo)準(zhǔn)，保障材料的穩(wěn)定性;最后，材料多樣化，增加增材制造材料 種類，滿足不同產(chǎn)品需求。

鉑力特公司一直專注主業(yè)，致力于金屬增材制造技術(shù)研究，自 2011 年成立 以來一直保持高質(zhì)量高速發(fā)展，目前已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材 制造企業(yè)，產(chǎn)品及服務(wù)廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動力、科研院所、 醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域，尤其在航空航天領(lǐng)域，公司 金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較 高。公司主要客戶包括中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技下屬單 位、航發(fā)集團(tuán)下屬單位、中國商飛、中國神華能源、中核集團(tuán)下屬單位、中船重 工下屬單位以及各類科研院校等。公司是空中客車公司金屬增材制造服務(wù)的合格 供應(yīng)商，2018 年 8 月，公司與空中客車公司簽署 A350 飛機(jī)大型精密零件金屬 3D 打印共同研制協(xié)議，從供應(yīng)商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴，標(biāo)志著公司在金屬 3D 打 印工藝技術(shù)與生產(chǎn)能力方面達(dá)到世界一流水平，尤其在大型精密復(fù)雜零件打印方 面，處于領(lǐng)先地位。

△鉑力特10激光器金屬3D打印機(jī)BLT-S800，應(yīng)用領(lǐng)域包括航空、航天、發(fā)動機(jī)、醫(yī)療、汽車、電子、模具、科研院所，材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼、模具鋼，成形尺寸為800mmX800mX600mm。BLT-S800最大的特點是大尺寸高效成形能力，可以選配6/8/10個三種多激光方案，是自動化、智能化的集大成之作

隨著信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展，新業(yè)態(tài)悄然興起，為提高增材制造全流程標(biāo)準(zhǔn)化管控水平，公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程進(jìn)一步融合數(shù)字化技術(shù)、自動化智能化生產(chǎn) 技術(shù)等，2020 年通過 2017 年工信部智能制造專項項目驗收，項目實施符合項 目任務(wù)要求，獲得專家好評。項目實現(xiàn)了數(shù)字化新模式應(yīng)用探索，建成金屬增 材制造智能化工廠，實現(xiàn)工廠協(xié)同運營、車間執(zhí)行優(yōu)化、制造智能化各層級的 數(shù)據(jù)集成，有效提升企業(yè)適應(yīng)市場發(fā)展和識別客戶定向需求能力，有效促進(jìn)企 業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的提高。為增材制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹立智能制造新模式應(yīng)用標(biāo)桿。

增材制造基于自身數(shù)字化與智能化結(jié)合成形模式，已初步形成智能制造的生產(chǎn)模式，在未來隨著信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，智能工廠將與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造結(jié)合，形成風(fēng)險可辨、未來可測、生產(chǎn)流程可控的智能化綜合運營系統(tǒng)是增材制造的新模式，從而實現(xiàn)從定制化向批量化、制造化向服務(wù)化以及向制造無人化的過程轉(zhuǎn)化。

本項目所建設(shè)金屬增材制造產(chǎn)品生產(chǎn)線和大尺寸金屬增材制造車間，將配套 S500、S600、S800、S1000 型等大尺寸金屬增材制造裝備，有效緩解大尺寸 增材制造裝備短缺的問題并緊緊抓住行業(yè)發(fā)展的“風(fēng)口機(jī)遇期”，加快建立金 屬 3D 打印技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新優(yōu)勢，成為具備國際影響力的中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)的 龍頭企業(yè)。

△模具專業(yè)級金屬3D打印機(jī)——BLT-A320（雙激光器）

項目實施必要性
1、技術(shù)必要性
隨著航空航天裝備更加注重追求輕質(zhì)、高效和高可靠性，設(shè)計中越來越多地 采用復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件和精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。由于單個結(jié)構(gòu)件的尺寸和復(fù)雜性不斷增 加，對結(jié)構(gòu)件加工制造要求日趨苛刻。同時，航空航天用鈦合金等材料具有高熔 點、難變形和難加工等特點，使得復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件和精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造尤其 困難。特別是越來越多的異形結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的鍛造、鑄造、焊接、機(jī)加等成形工藝 已無法滿足結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和制造要求。因此，研究開發(fā)能夠解決航空航天整體復(fù) 雜結(jié)構(gòu)件難加工甚至無法加工問題的制造技術(shù)途徑，已成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要 發(fā)展方向和前沿?zé)狳c課題。

金屬增材制造技術(shù)由于其在新產(chǎn)品的快速研發(fā)和通過創(chuàng)新設(shè)計來大幅度提 升機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能的顯著優(yōu)勢，因而對航空、航天、航海、動力和高端機(jī)械裝備 領(lǐng)域新型號的快速研發(fā)和技術(shù)進(jìn)步有極為重要的價值。增材制造技術(shù)從需求出發(fā)， 以設(shè)備制造為切入點開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術(shù)的快速成長以及在各個行業(yè) 領(lǐng)域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局急促形成。在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善、以及成本昂貴等問題后，逐步形成了自主裝備，原材 料和制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，某些方面優(yōu)于國際水平，與歐美發(fā)達(dá)國家形成了強(qiáng)勁 的追趕趨勢;但在應(yīng)用范圍、關(guān)鍵器件、成形材料、智能化控制和等方面較為落 后。在高性能終端零部件直接制造方面還具有非常大的提升空間。金屬增材制造 產(chǎn)業(yè)還面臨著產(chǎn)業(yè)鏈存在薄弱環(huán)節(jié)，“卡脖子”技術(shù)亟待攻克，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模多而 不強(qiáng)的問題。

2、行業(yè)發(fā)展政策
隨著《中國制造 2025》、《十三五國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《增 材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020 年)》等國家政策規(guī)劃的相繼出臺，增 材制造正式上升為國家戰(zhàn)略，2017 年工信部聯(lián)合國家發(fā)改委、教育部等 11 部 門印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017—2020 年)》，保障我國 3D 打印 產(chǎn)業(yè)保持高速發(fā)展，提高 3D 打印技術(shù)、在重點制造業(yè)領(lǐng)域獲得規(guī)�；瘧�(yīng)用，建 設(shè)完善生態(tài)體系�！对霾闹圃鞓�(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動計劃(2020-2022)年》國家標(biāo)準(zhǔn)化 管理委員會、工信部等 6 部委于 2020 年 2 月提出構(gòu)建和完善增材制造標(biāo)準(zhǔn)體 系，到 2022 年，增材制造專用材料、工藝、設(shè)備、軟件、測試方法、服務(wù)等領(lǐng) 域的“領(lǐng)航”標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量達(dá)到 80-100 項。加強(qiáng)增材制造國際標(biāo)準(zhǔn)化工作，推動 2-3 項我國優(yōu)勢增材制造技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)指定為國際標(biāo)準(zhǔn)，增材制造國際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化 率達(dá)到 90%。同時全國各地和世界各地也紛紛出臺了鼓勵增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的 支持政策，我國的增材制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段。

綜上所述，為了更快地推進(jìn)金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，積極響應(yīng)科技強(qiáng)國 和制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，公司在增材制造產(chǎn)業(yè)化方向加快布局建設(shè)。項目以金屬 3D 打印核心裝備及航空航天應(yīng)用為產(chǎn)業(yè)重心，同時吸引上下游產(chǎn)業(yè)鏈聚集，融合科 技研發(fā)、教育、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，構(gòu)建金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新基地。

項目投資概算
項目總投資不超過 20 億元(含本數(shù))，投資金額明細(xì)以最終審批及實際投資為準(zhǔn)。