效率提高5到10倍，國產(chǎn)1米小型粒料高速3D打印機來啦，CoinRobotics適合生產(chǎn)應用

南極熊導讀：顆粒料3D打印，直接使用顆粒料作為FDM 3D打印機的材料（而不是顆粒料拉成絲材后再擠出），可以大大降低材料成本，拓展可用材料范圍，并且提高打印效率，適合生產(chǎn)型的應用。如果它的3D打印精度問題得解決，未來或?qū)⒂辛己玫膽�用潛力�?br />

南極熊了解到，大型3D打印裝備制造商酷鷹機器人(CoinRobotics)自主研發(fā)的小型粒料高速3D打印機（SGAM)，采用顆粒料代替?zhèn)鹘y(tǒng)線材，配備其自主研發(fā)的大流量3D打印擠出機，打印效率可達傳統(tǒng)線材打印的5-10倍。2020年TCT ASIA展上，該設備完成了首次公開亮相，引發(fā)了極大關注。

小型粒料高速3D打印機（SGAM）是一款基于粒料高速打印的工業(yè)級3D打印機，采用集成3D打印控制、高速運動控制、環(huán)境溫度控制、自動送料控制的一體化控制系統(tǒng)，標準工作空間1m*1m*1m。與傳統(tǒng)的線材打印機相比，SGAM使用顆粒材料進行3D打印，大幅降低打印成本。同時SGAM使用具有革命性高流量擠出技術的MKX打印頭，產(chǎn)量得到顯著提升，效率提升尤其顯著。

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目前，該設備已在醫(yī)療支具制作、汽車部件制造、預制建筑模具制造等領域進行了深入應用實踐。

醫(yī)療支具制作
酷鷹機器人小型粒料高速3D打印機（SGAM）自動化實現(xiàn)脊柱側(cè)彎矯正器的快速打印制作。工業(yè)級3D打印與醫(yī)療的完美結(jié)合，有效助力醫(yī)療支具的數(shù)字化、自動化制造，使脊柱側(cè)彎矯正進入個性化定制時代。

據(jù)統(tǒng)計，我國脊柱側(cè)彎病人已超過300萬人，并以每年30萬的速度遞增，而傳統(tǒng)脊柱矯正支具采用石膏人體取型，對手工技能要求高，制作流程復雜且成本高昂。

目前，酷鷹機器人已和多家醫(yī)療單位合作，通過小型粒料高速3D打印機（SGAM）自動化實現(xiàn)脊柱側(cè)彎矯正器的快速打印制作。工業(yè)級3D打印與醫(yī)療的完美結(jié)合，有效助力醫(yī)療支具的數(shù)字化、自動化制造，使脊柱側(cè)彎矯正進入個性化定制時代。

汽車部件制造
在汽車部件制造上，小型粒料高速3D打印機（SGAM）可用于打印汽車保險杠、密封條、車標、車把手等各種零部件。以3D打印汽車門翼為例，酷鷹機器人只需不到12個小時便可完成整體門翼的打印工作，而通過傳統(tǒng)線材FDM制作則需要至少2-3天才能完成。

預制建筑模具制造
此外，小型粒料高速3D打印機（SGAM）也可用于各類預制建筑模具的打印制作。通常，傳統(tǒng)模具制作工序復雜，需要大量技能和勞動力，制作周期較長且使用率不高；與傳統(tǒng)模具相比，3D打印模具則具有制作更加快捷，模具重復使用率更高，可定制更多造型等優(yōu)勢。

關于酷鷹機器人

△視頻：南極熊現(xiàn)場拍攝酷鷹機器人展位

上�？狷棛C器人科技有限公司是一家專業(yè)從事超大型3D打印解決方案研發(fā)的高新技術企業(yè)，公司秉承“探索未來制造方式”的理念，基于“增減材一體化+新材料研發(fā)+智能控制”的創(chuàng)新模式，專注于超大型3D打印智能裝備、大流量3D打印擠出頭、控制系統(tǒng)、打印材料和打印切片軟件的研發(fā)，助力制造企業(yè)降低成本、提高效率。公司現(xiàn)有智能裝備包含大型五軸增減材一體機（BGAM）、小型粒料高速3D打印機（SGAM）、大型機器人增材制造系統(tǒng)（BRAM)，主要產(chǎn)品被廣泛應用于建筑景觀、航空航天、能源、汽車、船舶、醫(yī)療等眾多行業(yè)領域。

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