兩種光源，一機(jī)多用，EinScan HX完成大型復(fù)雜鋁模檢測(cè)

來源： 先臨三維

近年來，隨著汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機(jī)械等行業(yè)高速發(fā)展。工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，模具外形輪廓日趨多樣，自由曲面占比不斷增加，對(duì)模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測(cè)變得困難起來。

傳統(tǒng)模具檢測(cè)方式，一般通過游標(biāo)量具、千分尺和測(cè)微儀等接觸式測(cè)量工具手工完成，只能測(cè)量模具寬度、高度和深度等少量指標(biāo)，模具曲面和凹陷的面卻難以測(cè)量。這種檢測(cè)方式不僅操作復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)于一些大尺寸模具也無法確保精度的準(zhǔn)確，從而讓模具檢測(cè)成為工業(yè)制造中一個(gè)非常耗時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)量具，圖片源于百度

為此，非接觸式三維掃描儀檢測(cè)越來越受到模具行業(yè)的重視，逐漸成為工業(yè)模具檢測(cè)的主要手段之一，解決了模具行業(yè)傳統(tǒng)檢測(cè)方法存在的弊端，做到了高質(zhì)量檢測(cè)。


案例背景
某模具廠根據(jù)客戶需求制作了一個(gè)1.5米×1米的鋁模，由于加工設(shè)備和工藝上的差異較大，模具在加工生產(chǎn)后往往達(dá)不到所需要的精度，為此，模具檢測(cè)就成為工業(yè)產(chǎn)品制造中必要的環(huán)節(jié)。

因鋁模尺寸較大，傳統(tǒng)手工檢具無法精確獲取模具全面的數(shù)據(jù)信息。為了改變測(cè)量效果不佳且工作低效的現(xiàn)狀，模具廠選擇使用手持式三維掃描儀對(duì)模具進(jìn)行三維檢測(cè)。

測(cè)量檢測(cè)流程
本次的檢測(cè)流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍(lán)光手持3D掃描儀。藍(lán)色激光+藍(lán)色LED光源，讓其能夠適應(yīng)更多的檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí)因其便攜易用、快速高效的特點(diǎn)，可以不再受工廠復(fù)雜環(huán)境的影響，大大地提高質(zhì)量檢測(cè)的效率。

  第一步：貼點(diǎn)
掃描選擇EinScan HX的激光模式。在掃描之前，在反光的鋁模工件上粘貼定位標(biāo)志點(diǎn)，得益于EinScan HX廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性，無需做噴粉預(yù)處理。

  第二步：3D掃描
激光模式具有480,000點(diǎn)/秒的掃描速度，技術(shù)工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精三維模型數(shù)據(jù)。

  第三步：三維檢測(cè)
為確認(rèn)鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模數(shù)據(jù)和原始設(shè)計(jì)數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件Geomagic Control X中，坐標(biāo)對(duì)齊后再利用色譜形式進(jìn)行偏差對(duì)比分析，得到偏差注釋圖，最后輸出檢測(cè)報(bào)告。

在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍(lán)色激光光源用于掃描大尺寸鋁模檢測(cè)的應(yīng)用方案，從貼點(diǎn)掃描獲取數(shù)據(jù)到得出鋁模檢測(cè)分析報(bào)告僅用了30分鐘不到的時(shí)間，相比傳統(tǒng)檢測(cè)方式節(jié)省了大量的時(shí)間，同時(shí)解決了許多傳統(tǒng)量具無法檢測(cè)到的參數(shù)難題。

EinScan HX創(chuàng)新性地將藍(lán)色LED光源與藍(lán)色激光光源集于一款設(shè)備，一機(jī)多用，兼容多種表面材質(zhì)和物體尺寸；既有 LED結(jié)構(gòu)光的快速高效，又兼顧激光的精度和細(xì)節(jié)。

除此之外，在EinScan HX快速模式下，對(duì)于特征明顯的模具樣件，還可采用藍(lán)光 LED光源掃描，無需粘貼標(biāo)志點(diǎn)即可快速獲取三維數(shù)據(jù)，提高效率，滿足用戶的多重需求，為產(chǎn)品檢測(cè)和逆向提供了高效可行的解決方案。