塑成科技數(shù)字光子批量制造：創(chuàng)新與成本的完美平衡

來源： 塑成科技  

導(dǎo)讀：為什么眾多創(chuàng)新產(chǎn)品無法實現(xiàn)產(chǎn)品化？即使實現(xiàn)產(chǎn)品化，為什么會售價高昂且難被市場接受？

以使用模具制造工藝生產(chǎn)高分子制品為例，產(chǎn)品開發(fā)者忽略了傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)中的大量隱形成本，導(dǎo)致大部分預(yù)算在產(chǎn)品從原型設(shè)計走向批量生產(chǎn)的進(jìn)程中消耗殆盡，讓很多創(chuàng)意因成本失控?zé)o法推向市場。即使實現(xiàn)產(chǎn)品化，也會因成本大規(guī)模上揚，導(dǎo)致產(chǎn)品售價超出消費者預(yù)期，給收割利潤設(shè)置障礙。

模具制造比想象中昂貴的多
在量產(chǎn)階段選用模具制造時，產(chǎn)品開發(fā)方往往僅考慮“材料、人工、和時間成本” 的極簡成本核算模型，當(dāng)?shù)贸霎a(chǎn)品通過規(guī)�；�生產(chǎn)后按件攤薄的成本，誤以為產(chǎn)品具有收割可觀利潤的潛能而毅然推進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)實是，模具制造流程鏈暗藏多重成本，使真實發(fā)生的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期。

從上圖可清晰看出，除“材料、人工、和時間成本”外，使用模具制造批量生產(chǎn)還有另外 6 項成本。

在原型設(shè)計周期， 產(chǎn)品需經(jīng)歷多次制造原型的模具迭代，模具的每一次迭代都是一次成本支出，成本依制品復(fù)雜程度不斷上調(diào)，一般介于 3 萬元至 30 萬元。假設(shè)一個產(chǎn)品僅需經(jīng)過 5 次原型迭代，原型設(shè)計周期的模具費用就高達(dá) 15萬 - 150萬。這個數(shù)字還不包括用于批量生產(chǎn)時的大規(guī)模模具生產(chǎn)和損耗成本。各環(huán)節(jié)所必須支出的模具成本都將分?jǐn)偟絾蝹�制品成本上。

在此基礎(chǔ)上，依據(jù)模具局限進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計也是不可小覷的成本。為了讓產(chǎn)品符合模具生產(chǎn)要求，要付出相應(yīng)的模具設(shè)計費用和時間成本。關(guān)鍵設(shè)計元素繁雜，包括但不僅限于，脫模斜度、分型面、內(nèi)澆口、推桿等幾十項細(xì)節(jié)。如制品需呈現(xiàn)復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、孔洞、或個性化紋理，模具設(shè)計所需的費用和時間更是成倍遞增。

安裝調(diào)試費用也經(jīng)常被忽略。在正式生產(chǎn)前，工人需將模具安裝到生產(chǎn)設(shè)備上，并進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)測試來調(diào)試設(shè)備，以此產(chǎn)生的人工與時間成本對于中小批量生產(chǎn)來說并不可忽視。

“起訂量”是另一項隱形成本。所有提供模具制造生產(chǎn)的服務(wù)商都要求至少幾百甚至幾千件的最低生產(chǎn)量來“隱形分?jǐn)偂鼻懊嫣岬降母黜棾杀�。需要注意的是，起訂�?shù)量越大衍生出的倉儲與物流成本越高。

不同制品應(yīng)用還會產(chǎn)生不同的附加工序成本。以打碼為例，很多大批量生產(chǎn)的消費品和工業(yè)零部件都要求在出廠前給每一件制品打上唯一碼，以便在制品售出后進(jìn)行品控追蹤�？上攵�知，每個唯一碼的添加就是積水成淵，造成時間和成本的進(jìn)一步疊加。

模具制造不僅昂貴，而且還費時費力
對于以消費品和工業(yè)電子零部件為代表的創(chuàng)新產(chǎn)品市場，按時交付一直是行業(yè)挑戰(zhàn)。模具制造冗長的流程鏈經(jīng)常導(dǎo)致新品上市延期，創(chuàng)新者只能無奈將市場先機拱手相讓。對于電子零部件市場影響更大，延期交付意味著創(chuàng)新零部件大概率會被產(chǎn)品設(shè)計師排除在最終產(chǎn)品之外，也就意味著在最終產(chǎn)品整個生命周期中的利潤流失，少則數(shù)月，多則數(shù)年。

從上圖中，我們可以輕易看出，傳統(tǒng)模具制造的時間成本最少也要 2個多月才可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品更要用到半年以上才能問世。這個粗糙的時間成本計算，還僅基于所有驗證一次性通過的樂觀前提，真實情況下，每一個關(guān)鍵節(jié)點的重復(fù)設(shè)計和驗證都要再花費 2 至 7 周的時間成本和相關(guān)費用。其中，模具確定的周期最冗長，需要外包給模具設(shè)計與加工的專業(yè)公司，不可控因素和成本進(jìn)一步疊加，對產(chǎn)品的按時按量上市提出難以估量的挑戰(zhàn)。

相比之下，工業(yè)級 3D 打印技術(shù)可將時間成本以月為計算單位降低至以天計算，最快達(dá)到 48 小時。Revo 塑成前不久推出的抗疫產(chǎn)品 EarEase | 讓口罩緊而不勒，全天舒適 就是最好的例證。我們通過快速反應(yīng)獲得的運營思路與經(jīng)驗，請參考 如果快速反應(yīng)，公司將獲得什么？

那么，是不是所有 3D 打印解決方案都能替代傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)終端制品？

那要看所生產(chǎn)的制品品質(zhì)是否可以媲美模具制造制品的品質(zhì)。

創(chuàng)新與成本的完美平衡
搭載數(shù)字光子制造技術(shù)（DPM®）的工業(yè)級 3D 打印設(shè)備 Type E+ 所生產(chǎn)的成品可與傳統(tǒng)注塑模具制品媲美，具有優(yōu)秀的機械性能、尺寸精度、和光潔表面，可完美替代傳統(tǒng)模具制造進(jìn)行批量生產(chǎn)創(chuàng)新產(chǎn)品。

數(shù)字光子制造優(yōu)勢：
● 量產(chǎn)前成本投入極低
● 重復(fù)設(shè)計僅在軟件端解決，成本可忽略不計
● 重復(fù)驗證僅需一次打印，材料損耗按克重計算即可
● 生產(chǎn)量級靈活，沒有“起訂量”
● 個性化標(biāo)簽，在不增加額外成本基礎(chǔ)上，僅需在軟件端設(shè)定好序列，即可為每一個制品添加識別信息，且不局限于形式，可在編碼、二維碼、圖形等多種形式中自由選擇


數(shù)字光子制造技術(shù)還可生產(chǎn)傳統(tǒng)制造工藝均無法實現(xiàn)的全新結(jié)構(gòu)與性能制品，為新一代產(chǎn)品提供創(chuàng)新空間：
● 設(shè)計自由度，傳統(tǒng)模具制造無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如：密網(wǎng)格、回路、孔渠等
● 具有減震回彈機械性能的晶格體，如：用于大規(guī)模替代一切類似傳統(tǒng)泡沫橡膠的應(yīng)用
● 一體成型工業(yè)零部件，如：單一零部件取代多組件零部件，簡化流水線步驟與生產(chǎn)難度
● 柔性供應(yīng)鏈，如：按需快速生產(chǎn)，降低對供應(yīng)商依賴與倉儲成本

搭載了數(shù)字光子制造技術(shù)（DPM）的工業(yè)級 3D 打印設(shè)備 Type E+ 不但可打印出滿足眾多應(yīng)用需求的終端制品，還可在完成開發(fā)驗證后直接按需進(jìn)行批量生產(chǎn)，極大縮短流程鏈，為用戶節(jié)省大量金錢與時間成本。請長按二維碼獲取相關(guān)資料：

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