案例：3D打印蠟�？焖勹T造，9.8米龍女雕塑35天完成交付

來源：先臨三維

導讀：2020年2月中旬的某一天，成都博宇星光雕塑廠接到了一個來自四川省廣安市武勝縣政府的雕塑訂單需求，要求在3月底之前完成一座高達9.8米的仿漢白玉龍女雕塑。粗略一算，客戶給的時間只有短短40天！

成都博宇星光雕塑廠（以下簡稱“雕塑廠”）已經經營雕塑設計與制作業(yè)務近15年，還是第一次接到時間期限這么緊急的大型雕塑訂單，為了能夠如期順利交付，雕塑廠團隊一方面趕緊開始做雕塑設計，另一方面第一時間開始了項目技術路徑規(guī)劃。

傳統(tǒng)的大型仿漢白玉雕塑制作流程：

• 制作1：1等尺寸的泥稿；
• 在泥稿上硅溶膠制殼；
• 利用硅溶膠型殼，翻制出一塊塊的蠟模；
• 鑄造出鋁塊；
• 根據雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架；
• 焊接或鉚接，將分體鑄造的鑄造部件，按編號焊接或鉚接在支架上；
• 噴塑和上釉。
  

一道道復雜的工序下來，工期起碼3個月。這條路線明顯是走不通了。遇到這樣的難題，雕塑廠的總工程師倒是不慌不忙。原來在2019年，為了提高生產效率，雕塑廠專門采購了3臺3D打印機作為新型技術裝備，經過一段時間的實踐摸索，已經開始逐步把3D打印技術引入到雕塑制作中，因此積累了不少成功經驗。


·9.8米大型龍女雕塑的3D數字技術實施步驟  ·
第一步
畫出平面設計圖，請客戶初步確認。

第二步
請四川美術學院的藝術大師根據平面圖制作小尺寸泥稿，然后3D數字化掃描后3D打印制作雕塑小樣，請客戶再次確認，避免出現雕塑造型上的分歧。

（3D打印的龍女雕塑小樣）

第三步
設計定稿，把3D數據等比例放大至9.8米高度，抽殼，然后拆件、分塊，便于后續(xù)制作。壁厚設置在5mm-7mm之間，既能保證雕塑成品的結構強度，又能節(jié)約蠟模3D打印、鑄鋁等工序的材料成本。

第四步
三臺3D打印機同時開工（兩臺EP-C5050，一臺EP-C7250，全部來自國內專注于工業(yè)級3D打印技術的易加三維公司），使用了差不多100公斤的PS粉材，3D打印出來105塊的蠟模。

易加三維

EP-C5050和EP-C7250打印蠟模

3D打印完成的分塊蠟模

第五步
3D打印蠟�？焖勹T造，失蠟法鑄造出鋁塊。

（鑄造流程示意圖）

第六步
根據雕塑設計圖紙和雕塑本身結構制作支架；然后焊接或鉚接，將分體鑄造的鋁件，按編號依次固定在支架上，完成雕塑大件的分別組裝。

第七步
噴塑上釉，完成仿漢白玉的外觀效果。

第八步
把雕塑分件運送至制定地點，完成現場組合安裝，并對外觀再次進行細節(jié)修飾。

膚如凝脂，螓首蛾眉，巧笑倩兮，美目盼兮，仙氣四溢，衣袂翻飛。說的就是這樣的神仙姐姐吧~

最終，雕塑廠僅僅用了35天，提前完成該龍女雕塑的安裝交付。

3D數字技術的雕塑制作方案“三板斧”
與傳統(tǒng)雕塑制作流程相比，3D數字技術的雕塑制作方案的優(yōu)勢，主要體現在以下三點：

因為使用了3D掃描技術，無需再制作1：1等尺寸的泥稿，而只需要制作一個小尺寸的泥稿，大大節(jié)約泥稿制作的時間和人工成本。

3D打印快速鑄造直接成型，相比傳統(tǒng)硅溶膠翻模的方式制作蠟模，減少了工序流程，更加高效；并且數字化的制造流程代替了人工操作，減少對人工的技能依賴。

EP-C5050和EP-C7250的蠟模打印精度與品質，可以滿足航空航天、汽車等金屬件的精密鑄造需求——航空級的蠟模精度，保證了雕塑更好的成品效果，細節(jié)更加完美。這樣的3D數字技術的雕塑制作方案，不僅適用于大型雕塑，同樣適用于文化景觀、園林裝飾等方向。